本技术公开一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置，包括有切割机和夹管器，夹管器分为前夹对和后夹对，前夹对和后夹对同步夹紧管材，切割机的刀盘下部的切割路径位于前夹对和后夹对之间，切割机安装在第一升降气缸上，第一升降气缸驱使切割机升降，在刀盘前端面上位于旋转轴心的旁边设置有修口刀，在夹管器的前方设置有管材送料夹对，管材送料夹对安装在微调移动机构上，微调移动机构安装在来回滑动机构上，来回滑动机构驱动管材送料夹对和微调移动机构一起来回移动，微调移动机构驱动管材送料夹对前送管材，来回滑动机构安装在第二升降气缸上，本技术切割机可进行修口工作，一机多用，降低工厂的设备投入，同时降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置
：本技术涉及一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置。
技术介绍
：传统的管材切割机都只是执行简单的切割工作，而且传统切割机都是采用砂轮作为刀盘进行切割工作，管材的切口非常粗糙，需要工人后续进行二次加工进行修口，导致工人需要搬动管材多次，劳动强度较大，设备投入也较大。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置。本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置，包括有切割机和夹管器，夹管器分为前夹对和后夹对，前夹对和后夹对同步夹紧管材，切割机的刀盘下部的切割路径位于前夹对和后夹对之间，切割机安装在第一升降气缸上，第一升降气缸驱使切割机升降，在刀盘前端面上位于旋转轴心的旁边设置有修口刀，在夹管器的前方设置有管材送料夹对，管材送料夹对安装在微调移动机构上，微调移动机构安装在来回滑动机构上，来回滑动机构驱动管材送料夹对和微调移动机构一起来回移动，微调移动机构驱动管材送料夹对前送管材，来回滑动机构安装在第二升降气缸上。微调移动机构由微调底板、第一滑轨和丝杆机构构成，第一滑轨和丝杆都安装在微调底板上，管材送料夹对滑配在第一滑轨上，丝杆机构的螺母安装在管材送料夹对上，丝杆驱使管材送料夹对和螺母一起移动。来回滑动机构由固定底板、第二滑轨和前推气缸构成，第二滑轨和前推气缸都安装在固定底板上，微调底板滑配在第二滑轨上，前推气缸的活塞杆连接微调底板。采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：切割机可进行修口工作，一机多用，降低工厂的设备投入，同时降低工人的劳动强度。附图说明：图1是本技术藤椅管材切割开料装置的立体结构图。具体实施方式：下面对本技术作进一步说明。本实施例的兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置，包括有切割机1和夹管器2，夹管器2分为前夹对3和后夹对4，前夹对3和后夹对4同步夹紧管材，切割机1的刀盘5下部的切割路径位于前夹对3和后夹对4之间，切割机1安装在第一升降气缸6上，第一升降气缸6驱使切割机1升降，管材被送进并被前夹对3和后夹对4夹紧后，第一升降气缸6拉动切割机1下降，对管材进行切割加工，在刀盘5前端面上位于旋转轴心的旁边设置有修口刀7，修口刀7为V形造型，使修口刀7可以对内管口和外管口进行修口。在夹管器2的前方设置有管材送料夹对8，管材送料夹对8由夹对底板81、第一夹爪82和第二夹爪83，第二夹爪83固定，第一夹爪82安装在夹取气缸84上，由夹取气缸84驱动第一夹爪82朝第二夹爪83压合夹紧管材，在第一夹爪82和第二夹爪83之间架设有导滑杆85，导滑杆85引导第一夹爪82移动。管材送料夹对8安装在微调移动机构9上，微调移动机构9由微调底板91、伺服电机92、第一滑轨93和丝杆94机构构成，伺服电机92安装在微调底板91上，丝杆94连接伺服电机92，伺服电机92驱动丝杆94转动，管材送料夹对8的夹对底板81滑配在第一滑轨93上，丝杆机构的螺母95安装在管材送料夹对8的夹对底板81上，丝杆94驱使管材送料夹对8和螺母95一起移动，来回滑动机构10由固定底板101、第二滑轨102和前推气缸103构成，第二滑轨102和前推气缸103都安装在固定底板101上，微调底板91滑配在第二滑轨102上，前推气缸103的活塞杆连接微调底板91，来回滑动机构10驱动管材送料夹对8和微调移动机构9一起来回移动，微调移动机构9驱动管材送料夹对8推送管材，来回滑动机构10安装在第二升降气缸11上，第二升降气缸11驱使管材送料夹对8上的管材进行升降动作。动作过程：管材被管材送料夹对8夹紧后，前推气缸103推动微调底板91，使微调底板91沿第二滑轨102滑动前进，微调底板91的前进会同时带动整个微调移动机构9和管材送料夹对8一起前移，把管材送至夹管器2的前夹对3和后夹对4上，并被前夹对3和后夹对4夹紧，然后第一升降气缸6拉动切割机1下降，刀盘5把管材切断，切断后前夹对3和后夹对4都松开，管材送料夹对8保持夹住管材，接着微调移动机构9中的伺服电机92启动，驱使丝杆94转动，使管材送料夹对8带动管材一起沿第一滑轨93滑动微调后退，后退至管材前端避空修口刀7，第二升降气缸11启动抬升管材送料夹对8、微调移动机构9和来回滑动机构10，使管材被抬升至正对修口刀7，然后伺服电机92反向转动，使丝杆94驱动管材送料夹对8朝修口刀7方向移动，管材管口靠近修口刀7并最终被修口刀7修口，完成修口后，伺服电机92反向转动，使丝杆94驱使管材送料夹对8远离修口刀7，第二升降气缸11带动管材送料夹对8、微调移动机构9和来回滑动机构10一起下降，然后来回滑动机构10的前推气缸103启动，推动管材送料夹对8和微调移动机构9一起前推，把已经修好口的管材送进夹管器2内，重复切割动作，对被切割后的管材未修口端，可以通过人工施工的方式，工人手拿管材，把未修口一端插向修口刀7进行修口。所以本装置的生产过程中管材的一端实现自动修口，另一端需要人工修口，这样可以大大提高工作效率和降低劳动强度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置，包括有切割机和夹管器，夹管器分为前夹对和后夹对，前夹对和后夹对同步夹紧管材，切割机的刀盘下部的切割路径位于前夹对和后夹对之间，其特征在于：切割机安装在第一升降气缸上，第一升降气缸驱使切割机升降，在刀盘前端面上位于旋转轴心的旁边设置有修口刀，在夹管器的前方设置有管材送料夹对，管材送料夹对安装在微调移动机构上，微调移动机构安装在来回滑动机构上，来回滑动机构驱动管材送料夹对和微调移动机构一起来回移动，微调移动机构驱动管材送料夹对前送管材，来回滑动机构安装在第二升降气缸上。/n
【技术特征摘要】
1.一种兼具切割和修口功能的藤椅管材切割开料装置，包括有切割机和夹管器，夹管器分为前夹对和后夹对，前夹对和后夹对同步夹紧管材，切割机的刀盘下部的切割路径位于前夹对和后夹对之间，其特征在于：切割机安装在第一升降气缸上，第一升降气缸驱使切割机升降，在刀盘前端面上位于旋转轴心的旁边设置有修口刀，在夹管器的前方设置有管材送料夹对，管材送料夹对安装在微调移动机构上，微调移动机构安装在来回滑动机构上，来回滑动机构驱动管材送料夹对和微调移动机构一起来回移动，微调移动机构驱动管材送料夹对前送管材，来回滑动机构安装在第二升降气缸上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆海明，杨润昌，李菁菁，
申请(专利权)人：佛山市三水奥维斯家具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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