一种新型超精密单刀飞机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床，尤其涉及一种新型超精密单刀飞机床。本实用新型专利技术采用的技术方案是：一种新型超精密单刀飞机床，包括基座、底架、超精密导轨组件和主轴组件，基座安装固定在底架上，在基座的四个角下端面与底架的上端面之间分别安装固定有独立隔振器，在基座的上表面的一侧设有龙门架，龙门架高出基座一定的高度，主轴组件通过主轴座倒立安装于龙门架上，超精密导轨组件包括滑轨、直线电机、光栅尺和真空吸盘，主轴组件包括主轴、电机、轴套、压板、止推板。本实用新型专利技术的优点是：通过超精密导轨组件和独立隔振系统，提高了加工件定位的精准度，保证了加工件的表面质量和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超精密单刀飞机床
本技术涉及一种机床，尤其涉及一种新型超精密单刀飞机床。
技术介绍
精密和超精密加工技术是机械制造业中最重要的部分之一，而超精密机床更是代表着我国高端现代机械制造业的最高水平。随着时代的发展，科技水平在不断提升，对机械产品的精度和表面质量的要求也在不断提高，使用普通机床显然不能满足一些高精度机械产品的质量要求。同时，目前超精密加工市场中，机床制造出产品的良品率较低，且机床与自动化上下料设备并不能很好的协同作业。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种新型超精密单刀飞机床。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型超精密单刀飞机床，包括基座、底架、超精密导轨组件和主轴组件，所述基座安装固定在底架上，在基座的四个角下端面与底架的上端面之间分别安装固定有独立隔振器，在基座的上表面的一侧设有龙门架，所述龙门架高出基座一定的高度，主轴组件通过主轴座倒立安装于龙门架上，所述超精密导轨组件包括滑轨、直线电机、光栅尺和真空吸盘，所述滑轨安装固定在基座的上表面，直线电机安装固定在所述滑轨上，并在控制系统的控制下可在滑轨上实现X轴方向的位移，所述真空吸盘连接固定在直线电机的动子上，可随直线电机移动，待加工工件装夹固定在所述真空吸盘上；所述主轴组件包括主轴，主轴的锥孔可直接或通过附件安装刀具，主轴的后端与电机固定连接，所述主轴的外部套设有轴套，轴套的外部与外壳固定连接，在主轴前端的外周壁上螺纹连接有压板，所述压板的外围螺纹连接有止推板，所述止推板通过止推连接板与轴套固定连接。进一步的技术方案是：所述独立隔振器的两端分别通过隔振器安装座与基座的下端面和底架的上端面焊接固定。在所述真空吸盘与直线电机的动子之间还设有高度调整架，所述高度调整架的上端面与真空吸盘固定连接，下端面与直线电机的动子连接。由于上述技术方案的应用，本技术与现有技术相比具有如下优点：1、本技术的超精密单刀飞机床，在保证了加工环境下，通过超精密导轨组件和独立隔振系统，提高了加工件定位的精准度，保证了加工件的表面质量和良品率。2、本技术在直线电机的动子上安装真空吸盘，不仅安全可靠，而且装卸载方便，提高了作业效率。3、本技术的超精密单刀飞机床，在真空吸盘与直线电机的动子之间设有高度调整架，其可以调整刀具与待加工件的距离，进而实现工件加工的不同需求。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为超精密导轨组件结构示意图。图3为主轴组件立体结构示意图。图4为主轴组件剖视结构示意图。以上附图中：1、基座，2、底架，3、超精密导轨组件，3-1、滑轨，3-2、直线电机，3-3、高度调整架，3-4、真空吸盘，4、主轴组件，4-1、主轴，4-2、电机，4-3、轴套，4-4、外壳，4-5、压板，4-6、止推板，4-7、止推连接板，5、独立隔振器，6、龙门架，7、待加工工件。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图所示，作为本技术的第一个实施例，本技术的一种新型超精密单刀飞机床，包括基座1、底架2、超精密导轨组件3和主轴组件4，所述基座1安装固定在底架2上，在基座1的四个角下端面与底架2的上端面之间分别安装固定有独立隔振器5，在基座1的上表面的一侧设有龙门架6，所述龙门架6高出基座1一定的高度，主轴组件4通过主轴座倒立安装于龙门架6上。所述超精密导轨组件3包括滑轨3-1、直线电机3-2、光栅尺(图中未显示)和真空吸盘3-4，所述滑轨3-1安装固定在基座1的上表面，直线电机3-2和光栅尺安装固定在所述滑轨3-1上，并在控制系统的控制下可在滑轨3-1上实现X轴方向的位移，实现待加工件的定位和上下料。真空吸盘3-4连接固定在直线电机3-2的动子上，可随直线电机移动，待加工工件7装夹固定在所述真空吸盘3-4上，采用真空吸盘的吸附方式，方便了工件的装卸载，后期可搭建工件的自动化上下料系统，可提高工件定位的精准度，也提高机床的作业效率。所述主轴组件4包括主轴4-1，主轴4-1的锥孔可直接或通过附件安装刀具，主轴4-1的后端与电机4-2固定连接，所述主轴4-1的外部套设有轴套4-3，轴套4-3的外部与外壳4-4固定连接，在主轴4-1前端的外周壁上螺纹连接有压板4-5，所述压板4-5的外围螺纹连接有止推板4-6，所述止推板4-6通过止推连接板4-7与轴套4-3固定连接。在主轴4-1的前端外周壁上安装压板4-5和止推板4-6，可以在使用的过程中，增加主轴4-1前端的稳定性和强度，保证作业效果。优选的，作为本技术的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述独立隔振器5的两端分别通过隔振器安装座与基座1的下端面和底架2的上端面焊接固定。通过安装独立隔振器5来降低机床加工时本身的振动，极大保证了加工件的表面质量和良品率。优选的，作为本技术的第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，在所述真空吸盘3-4与直线电机的动子之间还设有高度调整架3-3，所述高度调整架3-3的上端面与真空吸盘固定连接，下端面与直线电机3-2的动子连接。高度调整架3-3可以调整刀具与待加工件的距离，进而实现工件加工的不同需求。优选的，作为本技术的第四个实施例，本技术的超精密单刀飞机床，服务于特定工艺的加工需求，故暂时舍弃了Y轴向的移动，后期可搭配超精密十字滑台实现平面的联动。本技术的超精密单刀飞机床的工艺流程如下：①、加工件的初步定位由人工或者机器人将代加工件放置到制定的工作区域，完成加工件的初步定位。②、调整刀架的初始设置根据加工件的加工需求，修改调整刀架与刀具之间的位置。③、装载代加工件至初始加工位1)真空吸盘开始工作，完成代加工件的装载；2)超精密导轨组件由控制系统控制，开始运送真空吸盘及待加工件至指定初始加工位。④、机床加工1)主轴转动协同刀具进行预热；2)加工件抵达初始加工位后，根据导轨预设轨迹规划开始作业。⑤、卸载加工件1)加工完成后，超精密导轨运送真空吸盘及加工件至下料区；抵达下料区后，真空吸盘暂停工作，等待卸载工件。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超精密单刀飞机床，其特征在于：包括基座(1)、底架(2)、超精密导轨组件(3)和主轴组件(4)，所述基座(1)安装固定在底架(2)上，在基座(1)的四个角下端面与底架(2)的上端面之间分别安装固定有独立隔振器(5)，在基座(1)的上表面的一侧设有龙门架(6)，所述龙门架(6)高出基座(1)一定的高度，主轴组件(4)通过主轴座倒立安装于龙门架(6)上，/n所述超精密导轨组件(3)包括滑轨(3-1)、直线电机(3-2)、光栅尺和真空吸盘(3-4)，所述滑轨(3-1)安装固定在基座(1)的上表面，直线电机(3-2)安装固定在所述滑轨(3-1)上，并在控制系统的控制下可在滑轨(3-1)上实现X轴方向的位移，所述真空吸盘(3-4)连接固定在直线电机(3-2)的动子上，可随直线电机移动，待加工工件装夹固定在所述真空吸盘(3-4)上；/n所述主轴组件(4)包括主轴(4-1)，主轴(4-1)的锥孔可直接或通过附件安装刀具，主轴(4-1)的后端与电机(4-2)固定连接，所述主轴(4-1)的外部套设有轴套(4-3)，轴套(4-3)的外部与外壳(4-4)固定连接，在主轴(4-1)前端的外周壁上螺纹连接有压板(4-5)，所述压板(4-5)的外围螺纹连接有止推板(4-6)，所述止推板(4-6)通过止推连接板(4-7)与轴套(4-3)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型超精密单刀飞机床，其特征在于：包括基座(1)、底架(2)、超精密导轨组件(3)和主轴组件(4)，所述基座(1)安装固定在底架(2)上，在基座(1)的四个角下端面与底架(2)的上端面之间分别安装固定有独立隔振器(5)，在基座(1)的上表面的一侧设有龙门架(6)，所述龙门架(6)高出基座(1)一定的高度，主轴组件(4)通过主轴座倒立安装于龙门架(6)上，
所述超精密导轨组件(3)包括滑轨(3-1)、直线电机(3-2)、光栅尺和真空吸盘(3-4)，所述滑轨(3-1)安装固定在基座(1)的上表面，直线电机(3-2)安装固定在所述滑轨(3-1)上，并在控制系统的控制下可在滑轨(3-1)上实现X轴方向的位移，所述真空吸盘(3-4)连接固定在直线电机(3-2)的动子上，可随直线电机移动，待加工工件装夹固定在所述真空吸盘(3-4)上；
所述主轴组件(4)包括主轴(4-1)，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷秋梅，
申请(专利权)人：姜堰经济开发区科创中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32