一种单点金刚石飞切机床制造技术

本发明专利技术公开了一种单点金刚石飞切机床，包括飞切机床床身、液体静压导轨、真空吸盘工装台、龙门架、液体静压主轴以及飞刀盘；本发明专利技术的有益效果是：采用液体静压主轴，具有较高的稳定性、精度和刚性；采用立式结构形式，比卧式结构可以加工更大的尺寸规格的工件，实现以飞代磨的作用，而且经济性更高，另外，本申请采用高刚性的液体静压主轴和液体静压导轨，可满足在承受一定的金属加工切削力的工况下，主轴仍然保持非常小的轴向跳动和径向跳动误差以及导轨运行的平稳性和直线度，并且通过微调刀架实现精细微量切深调整，从而实现各种金属平面的精密加工。精密加工。精密加工。

【技术实现步骤摘要】
一种单点金刚石飞切机床


[0001]本专利技术涉及一种飞切机床，具体为一种单点金刚石飞切机床，属于金属精密加工


技术介绍

[0002]超精密切削加工技术是从上世纪发展起来的先进制造技术，零件的加工精度取决于超精密机床的精度。超精密加工技术综合利用了测量、伺服控制、光学、环境控制、传感、液压等领域的尖端科技成果，传统的飞切机床采用高速钢刀具完成对产品的加工，加工质量较差。
[0003]现有单点金刚石飞切机床主要采用的是液体静压导轨配合气浮主轴，设备在低载荷、低冲击情况下精度比较高，可用于KDP晶体加工以及在此基础上加工有色金属，设备主轴刚性弱，承载能力低，适合加工硬度低的产品，对于硬度较高产品，比如黑色金属则加工难度较大，另外，现有单点金刚石飞切机床为卧式结构，对于大尺寸规格产品的飞切加工存在明显不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种单点金刚石飞切机床。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种单点金刚石飞切机床，包括飞切机床床身、液体静压导轨、真空吸盘工装台、龙门架、液体静压主轴以及飞刀盘，飞切机床床身位于该机床的底端，飞切机床床身上固定安装有液体静压导轨以及龙门架，且液体静压导轨设置在龙门架的内侧，液体静压导轨上安装有真空吸盘工装台，龙门架上安装有位于液体静压导轨正上方的液体静压主轴，且液体静压主轴的前端连接有飞刀盘；飞切机床床身包括大理石平台以及位于大理石平台两侧的焊接平台，焊接平台与大理石平台的连接处设置有隔振器，隔振器为自动调平阻尼隔振器；液体静压导轨包括导轨底座、连接在导轨底座两侧长边的上止推板、活动卡放在上止推板上的溜板以及安置在导轨底座上并用于驱动溜板移动的直线电机组件，上止推板的上板面安装有光栅尺组件，上止推板的外侧边连接有侧推板，且侧推板上安装有抱闸组件，溜板的两侧连接有护罩；真空吸盘工装台包括工装台座以及位于工装台座上表面的吸盘组件；龙门架包括两根侧立柱以及固定连接在侧立柱上端的顶部支架；液体静压主轴包括轴套以及位于轴套内的旋转轴，轴套的外侧轴身上固定安置有连接法兰；飞刀盘包括呈圆盘状的飞刀盘主体以及安装在飞刀盘主体侧壁上的可调刀架。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：飞切机床床身的大理石平台采用优质天然花岗岩作为基座台面，且大理石平台四角的隔振器呈“吊篮式”设置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：溜板下部布置有液体静压滑块，且溜板和导轨底座、上止推板以及侧推板共同组建液体静压环境。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：真空吸盘工装台依据产品形状阀门控制吸盘口的开闭。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：液体静压主轴呈竖直状布置在龙门架的顶部支架中间部位。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：轴套内部开设有冷却水通道。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：可调刀架为微量进给机构，并具有锁止功能。
[0012]本专利技术的有益效果是：采用液体静压主轴，具有较高的稳定性、精度和刚性；采用立式结构形式，比卧式结构可以加工更大的尺寸规格的工件，实现以飞代磨的作用，而且经济性更高，另外，本申请采用高刚性的液体静压主轴和液体静压导轨，可满足在承受一定的金属加工切削力的工况下，主轴仍然保持非常小的轴向跳动和径向跳动误差以及导轨运行的平稳性和直线度，并且通过微调刀架实现精细微量切深调整，从而实现各种金属平面的精密加工。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体装配结构示意图；图2为本专利技术飞切机床床身立体结构示意图；图3为本专利技术液体静压导轨立体结构示意图；图4为本专利技术真空吸盘工装台立体结构示意图；图5为本专利技术龙门架立体结构示意图；图6为本专利技术液体静压主轴立体结构示意图；图7为本专利技术飞刀盘立体结构示意图。
[0014]图中：01、飞切机床床身，02、液体静压导轨，03、真空吸盘工装台，04、龙门架，05、液体静压主轴，06、飞刀盘，07、大理石平台，08、隔振器，09、焊接平台，10、导轨底座，11、上止推板，12、光栅尺组件，13、溜板，14、直线电机组件，15、侧推板，16、抱闸组件，17、护罩，18、工装台座，19、吸盘组件，20、侧立柱，21、顶部支架，22、连接法兰，23、旋转轴，24、轴套，25、可调刀架，26、飞刀盘主体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一如图1至图7所示，一种单点金刚石飞切机床，包括飞切机床床身01、液体静压导轨02、真空吸盘工装台03、龙门架04、液体静压主轴05以及飞刀盘06，飞切机床床身01位于该机床的底端，飞切机床床身01上固定安装有液体静压导轨02以及龙门架04，且液体静压导轨02设置在龙门架04的内侧，液体静压导轨02上安装有真空吸盘工装台03，龙门架04上安
装有位于液体静压导轨02正上方的液体静压主轴05，且液体静压主轴05的前端连接有飞刀盘06；飞切机床床身01包括大理石平台07以及位于大理石平台07两侧的焊接平台09，焊接平台09与大理石平台07的连接处设置有隔振器08，隔振器08为自动调平阻尼隔振器；液体静压导轨02包括导轨底座10、连接在导轨底座10两侧长边的上止推板11、活动卡放在上止推板11上的溜板13以及安置在导轨底座10上并用于驱动溜板13移动的直线电机组件14，上止推板11的上板面安装有光栅尺组件12，上止推板11的外侧边连接有侧推板15，且侧推板15上安装有抱闸组件16，溜板13的两侧连接有护罩17；真空吸盘工装台03包括工装台座18以及位于工装台座18上表面的吸盘组件19；龙门架04包括两根侧立柱20以及固定连接在侧立柱20上端的顶部支架21；液体静压主轴05包括轴套24以及位于轴套24内的旋转轴23，轴套24的外侧轴身上固定安置有连接法兰22；飞刀盘6包括呈圆盘状的飞刀盘主体26以及安装在飞刀盘主体26侧壁上的可调刀架25。
[0017]实施例二如图1至图7所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：飞切机床床身01的大理石平台07采用优质天然花岗岩作为基座台面，且大理石平台07四角的隔振器08呈“吊篮式”设置，花岗岩的结构非常稳定，在花岗岩台面四周布置“吊篮式”隔振结构对设备进行支撑与隔振，通过自动调平阻尼隔振器，能有效隔离环境振动干扰，并保证设备整体重心与隔振器基本在同一平面内，减小振动产生的误差。
[0018]溜板13下部布置有液体静压滑块，且溜板13和导轨底座10、上止推板11以及侧推板15共同组建液体静压环境，采用液体静压的方式，保证运动精度的同时并保证拥有足够的刚性。
[0019]真空吸盘工装台03依据产品形状阀门控制吸盘口的开闭，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单点金刚石飞切机床，其特征在于：包括飞切机床床身（01）、液体静压导轨（02）、真空吸盘工装台（03）、龙门架（04）、液体静压主轴（05）以及飞刀盘（06），所述飞切机床床身（01）位于该机床的底端，所述飞切机床床身（01）上固定安装有液体静压导轨（02）以及龙门架（04），且所述液体静压导轨（02）设置在龙门架（04）的内侧，所述液体静压导轨（02）上安装有真空吸盘工装台（03），所述龙门架（04）上安装有位于液体静压导轨（02）正上方的液体静压主轴（05），且所述液体静压主轴（05）的前端连接有飞刀盘（06）；所述飞切机床床身（01）包括大理石平台（07）以及位于所述大理石平台（07）两侧的焊接平台（09），所述焊接平台（09）与大理石平台（07）的连接处设置有隔振器（08），所述隔振器（08）为自动调平阻尼隔振器；所述液体静压导轨（02）包括导轨底座（10）、连接在所述导轨底座（10）两侧长边的上止推板（11）、活动卡放在所述上止推板（11）上的溜板（13）以及安置在所述导轨底座（10）上并用于驱动溜板（13）移动的直线电机组件（14），所述上止推板（11）的上板面安装有光栅尺组件（12），所述上止推板（11）的外侧边连接有侧推板（15），且所述侧推板（15）上安装有抱闸组件（16），所述溜板（13）的两侧连接有护罩（17）；所述真空吸盘工装台（03）包括工装台座（18）以及位于所述工装台座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增强，潘鑫，
申请(专利权)人：姜堰经济开发区科创中心，
类型：发明
国别省市：