数控全通轨多面镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了数控全通轨多面镗床，包括床身，所述床身上滑动设有三个滑座，三个所述滑座上均安装有动力部件，所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘上安装有刀具，所述床身上安装有驱动三个滑座移动的第一驱动机构，两个所述滑座之间设有两个滑块，所述滑块在床身的上端面滑动设置，且两个所述滑块的上端均安装有夹具，所述床身上安装有驱动滑块的第二驱动机构，所述床身上安装有磁性排屑机，所述床身上有上方定位装置，所述第二驱动机构包括安装在床身上的第一电机。本实用新型专利技术可以对工件稳定的夹持，且可以适用于不同大小的工件，适用性好，同时，可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工，也可以对夹具进行更换，以便加工使用。便加工使用。便加工使用。

【技术实现步骤摘要】
数控全通轨多面镗床


[0001]本技术涉及镗床
，尤其涉及数控全通轨多面镗床。

技术介绍

[0002]现有技术中，普通落地铣镗床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工；产品广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
[0003]目前的镗床多是单面加工，如此对工件的加工效率低，且针对不同类型的加工零件，选用不同镗床，生产加工成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的数控全通轨多面镗床，其可以对工件稳定的夹持，且可以适用于不同大小的工件，适用性好，同时，可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工，也可以对夹具进行更换，以便加工使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]数控全通轨多面镗床，包括床身，所述床身上滑动设有三个滑座，三个所述滑座上均安装有动力部件，所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘上安装有刀具，所述床身上安装有驱动三个滑座移动的第一驱动机构，两个所述滑座之间设有两个滑块，两个所述滑块在床身的上端面滑动设置，且两个所述滑块的上端均安装有夹具，所述床身上安装有驱动滑块移动的第二驱动机构，所述床身上安装有磁性排屑机，所述床身上安装有上方定位装置。
[0007]优选地，所述第二驱动机构包括安装在床身上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块并螺纹连接。
[0008]优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0009]优选地，所述床身的一侧设有集屑箱。
[0010]优选地，所述上方定位装置包括安装在床身前侧后侧的四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端安装有安装架，所述安装架上安装有第一气缸，所述安装架上滑动连接有滑架，所述滑架的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有卡块。
[0011]优选地，所述第一驱动机构包括安装在床身上的三个第二电机，三个所述第二电机的输出端均安装有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿滑座并与其螺纹连接。
[0012]优选地，所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘固定连接有U型板，所述U型板相对的内壁均设有导向槽，两个所述导向槽内滑动连接有T型块，所述T型块上设有安装座，所述安装座内安装有刀具，所述U型板上安装有驱动T型块移动的调节机构。
[0013]优选地，所述调节机构包括贯穿U型板并与其转动连接的圆杆，所述圆杆上安装有共轴设置的驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿T型块并与其螺纹连接，所述圆杆的另一端固定杆
连接有手轮。
[0014]优选地，两个所述滑块的上端均安装有夹具，所述滑块的上端设有连接槽，所述夹具的底部固定连接有连接块，所述连接块安装在连接槽内，所述滑块上贯穿设有与其滑动连接的插杆，所述插杆插入插槽内，所述插杆的另一端安装有拉块，所述拉块与滑块之间安装有弹簧。
[0015]优选地，所述弹簧的两端分别与滑块、拉块固定连接，且所述弹簧套在插杆的外部设置，所述弹簧不与插杆相接触。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]1、将工件放在两个夹具之间，启动第二驱动机构，第一电机工作带动第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，因此第一螺杆和第二螺杆转动时，可以实现两个滑块移动，进而实现两个夹具相对移动，可以对工件进行夹持；然后启动第一驱动机构，第二电机驱动调节而螺杆转动，可以实现滑座移动，使得刀具与工件配合，第一气缸驱动滑架和第二气缸移动，使得卡块由于工件正对，第二气缸驱动卡块下移对工件定位；然后启动动力电机，可以实现刀盘和刀具转动，刀具转动可以工件进行加工，碎屑落在磁性排屑机上，通过磁性排屑机可以将碎屑输送至集屑箱内，且有三个刀盘，边旋转边加工，三面同时加工，提高加工效率，且刀具的刚度大，可以加工硬度较大的工件。
[0018]2、当需要对刀具的位置进行调节以适应不同大小的工件，工作人员手动转动手轮，手轮转动带动圆杆、驱动螺杆转动，由于T型块在导向槽的导向下T型块无法转动，因此驱动螺杆转动可以实现T型块、刀具移动，从而可以控制刀具距离刀盘中心的距离，进而可以对不同大小的工件进行加工；其中，通过控制两个夹具之间的距离，也可以对不同大小的工件进行夹持。
[0019]3、当需要对夹具进行更换，工作人员手动拉动拉块，拉块移动带动插杆移动，插杆脱离插槽，此时的连接块不再被限位，如此向上移动夹具和连接块移动，使得连接块脱离连接槽，如此夹具可以被拆下，可以对其进行更换，以适用于对不同工件的夹持。
[0020]综上所述，本技术可以对工件稳定的夹持，且可以适用于不同大小的工件，适用性好，同时，可以对刀具进行调节适用于刀具对工件的加工，也可以对夹具进行更换，以便加工使用。
附图说明
[0021]图1为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图；
[0022]图2为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的俯视图；
[0023]图3为实施例1提出的数控全通轨多面镗床的侧视图；
[0024]图4为实施例2提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图；
[0025]图5为实施例3提出的数控全通轨多面镗床的结构示意图。
[0026]图中：1床身、2磁性排屑机、3集屑箱、4滑座、5动力部件、6安装架、7第二气缸、8支撑柱、9刀具、10第二驱动机构、11滑块、12夹具、13卡块、14滑座、15第一驱动机构、16动力电机、17刀盘、18U型板、19导向槽、20T型块、21安装座、22驱动螺杆、23圆杆、24手轮、25连接槽、26连接块、27插槽、28插杆、29拉块、30弹簧、31滑架、32第一气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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3，数控全通轨多面镗床，包括床身1，床身1上滑动设有三个滑座14，三个滑座14上均安装有动力部件5，动力部件5通过动力电机16驱动，动力电机16的输出端与刀盘17共轴固定连接；动力部件5的输出端安装有刀盘17，刀盘17上安装有刀具9。
[0030]床身1上安装有驱动三个滑座14移动的第一驱动机构15，第一驱动机构15包括安装在床身1上的三个第二电机，三个第二电机的输出端均安装有调节螺杆，调节螺杆贯穿滑座14并与其螺纹连接。
[0031]两个滑座14之间设有两个滑块11，两个滑块11在床身1的上端面滑动设置，且两个滑块11的上端均安装有夹具12，床身1上安装有驱动滑块11移动的第二驱动机构10，第二驱动机构10包括安装在床身1上的第一电机，第一电机的输出端安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控全通轨多面镗床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上滑动设有三个滑座(14)，三个所述滑座(14)上均安装有动力部件(5)，所述动力部件(5)的输出端安装有刀盘(17)，所述刀盘(17)上安装有刀具(9)，所述床身(1)上安装有驱动三个滑座(14)移动的第一驱动机构(15)，两个所述滑座(14)之间设有两个滑块(11)，两个所述滑块(11)在床身(1)的上端面滑动设置，且两个所述滑块(11)的上端均安装有夹具(12)，所述床身(1)上安装有驱动滑块(11)移动的第二驱动机构(10)，所述床身(1)上安装有磁性排屑机(2)，所述床身(1)上安装有上方定位装置。2.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床，其特征在于，所述第二驱动机构(10)包括安装在床身(1)上的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，所述第一螺杆、第二螺杆贯穿同侧的滑块(11)并螺纹连接。3.根据权利要求2所述的数控全通轨多面镗床，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床，其特征在于，所述床身(1)的一侧设有集屑箱(3)。5.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床，其特征在于，所述上方定位装置包括安装在床身(1)前侧后侧的四个支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)的上端安装有安装架(6)，所述安装架(6)上安装有第一气缸(32)，所述安装架(6)上滑动连接有滑架(31)，所述滑架(31)的底部安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的输出端安装有卡块(13)。6.根据权利要求1所述的数控全通轨多面镗床，其特征在于，所述第一驱动机构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，
申请(专利权)人：品工泵阀制造山东有限公司，
类型：新型
国别省市：