卧式通轨多功能双面车床制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式通轨多功能双面车床，包括床身，所述床身上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个动力部件，两个所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘上安装有刀头，所述床身上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上均安装有夹具，所述床身上安装有驱动两个滑块移动的驱动机构，所述床身上安装有磁性排屑机，所述床身上安装有上方定位机构，所述床身的一侧设有收集斗，所述收集斗位于磁性排屑机的下方，所述第一螺杆和第二螺杆一体成型，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。本实用新型专利技术可以对工件双面同时加工，提高工作效率且通过磁性排屑机可以将碎屑输送至收集斗，以便对碎屑集中处理。便对碎屑集中处理。便对碎屑集中处理。

【技术实现步骤摘要】
卧式通轨多功能双面车床


[0001]本技术涉及车床
，尤其涉及卧式通轨多功能双面车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。
[0003]目前的车床多是对零件的单面加工，若是零件需要两面加工时，则需要加工完成后一面调节零件的位置并固定才能进行加工，如此增加了操作步骤且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的卧式通轨多功能双面车床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]卧式通轨多功能双面车床，包括床身，所述床身上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个动力部件，两个所述动力部件的输出端安装有刀盘，所述刀盘上安装有刀头，所述床身上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块上均安装有夹具，所述床身上安装有驱动两个滑块移动的驱动机构，所述床身上安装有磁性排屑机，所述床身上安装有上方定位机构。
[0007]优选地，所述床身的一侧设有收集斗，所述收集斗位于磁性排屑机的下方。
[0008]优选地，所述驱动机构包括安装在床身上的电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑块并与其螺纹连接。
[0009]优选地，所述第一螺杆和第二螺杆一体成型，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0010]优选地，所述上方定位机构包括安装在床身前后的四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同安装有架体，所述架体的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持块。
[0011]优选地，所述床身前后侧壁固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同安装有架体，所述架体上滑动连接有移动块，所述移动块的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持块，所述架体上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与移动块固定连接。
[0012]优选地，所述移动块的底部安装有与架体上端相抵的多个滚轮。
[0013]优选地，所述床身前后侧壁固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同安装有架体，所述架体上滑动连接有移动块，所述移动块的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹持块，所述夹持块通过连接机构与第一电动推杆的输出端相连接。
[0014]优选地，所述连接机构包括安装在第一电动推杆的输出端的连接块，所述连接块的底部设有连接槽，所述连接槽内安装有安装块，所述夹持块安装在安装块的底部，所述安装块上设有侧槽，所述连接块上贯穿设有滑动设置的插销，所述插销插入侧槽内设置，所述插销与连接块之间安装有弹簧。
[0015]优选地，所述弹簧套在插销的外部设置，且所述弹簧的两端与插销的端部、连接块固定连接。
[0016]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0017]1、电机驱动第一螺杆、第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆螺纹相反且滑块无法转动，因此可以实现滑块相对移动，通过夹具可以对工件进行夹持定位，第一电动推杆带动夹持块可以对工件的顶部限位；液压缸驱动动力部件，动力部件驱动刀盘、刀头工作可以对工件进行两面同时加工，从而可以提高对工件加工的效率；则磁性排屑机可以将加工产生的碎屑输送至收集斗内。
[0018]2、第二电动推杆驱动移动块移动，可以改变第一电动推杆和夹持块的位置，从而可以对工件的不同位置进行限位。
[0019]3、可以对夹持块进行更换，以便适用于不同的工件，手动拉动插销，插销移动脱离侧槽，如此安装块不再被限位，即可将安装块和夹持块拆分，如此方便对夹持块和安装块更换。
[0020]综上所述，本技术可以对工件双面同时加工，提高工作效率且通过磁性排屑机可以将碎屑输送至收集斗，以便对碎屑集中处理。
附图说明
[0021]图1为实施例1提出的卧式通轨多功能双面车床的结构示意图；
[0022]图2为实施例1提出的卧式通轨多功能双面车床的俯视图；
[0023]图3为实施例2提出的卧式通轨多功能双面车床的结构示意图；
[0024]图4为实施例3提出的卧式通轨多功能双面车床的结构示意图；
[0025]图5为实施例3提出的卧式通轨多功能双面车床A处示意图。
[0026]图中：1床身、2磁性排屑机、3收集斗、4支撑柱、5架体、6移动块、7第一电动推杆、8夹持块、9动力部件、10刀盘、11刀头、12驱动机构、13滑块、14连接块、15连接槽、16侧槽、17安装块、18插销、19弹簧、20第二电动推杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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2，卧式通轨多功能双面车床，包括床身1，床身1上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有两个动力部件9，动力部件9由驱动电机和箱体组成，驱动电机安装在箱体内，则驱动电机的输出端与刀盘10固定连接，则箱体在滑轨上滑动，床身1上安装有驱动动力部件9移动的液压缸。
[0030]两个动力部件9的输出端安装有刀盘10，刀盘10上安装有刀头11，床身1上滑动连接有两个滑块13，两个滑块13上均安装有夹具，床身1上安装有驱动两个滑块13移动的驱动机构12，驱动机构12包括安装在床身1上的电机，电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑块13并与其螺纹连接，第一螺杆和第二螺杆一体成型，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反，床身1上安装有磁性排屑机2，床身1的一侧设有收集斗3，收集斗3位于磁性排屑机2的下方。
[0031]床身1上安装有上方定位机构，上方定位机构包括安装在床身1前后的四个支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同安装有架体5，架体5的底部安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的输出端安装有夹持块8。
[0032]本实施例电机驱动第一螺杆、第二螺杆转动，由于第一螺杆和第二螺杆螺纹相反且滑块13无法转动，因此可以实现滑块13相对移动，通过夹具可以对工件进行夹持定位，第一电动推杆7带动夹持块8可以对工件的顶部限位；
[0033]液压缸驱动动力部件9，动力部件9驱动刀盘10、刀头11工作可以对工件进行两面同时加工，从而可以提高对工件加工的效率；
[0034]则磁性排屑机2可以将加工产生的碎屑输送至收集斗3内。
[0035]实施例2
[0036]参照图3，本实施例与实施例1不同的是，床身1前后侧壁固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的上端共同安装有架体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式通轨多功能双面车床，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个动力部件(9)，两个所述动力部件(9)的输出端安装有刀盘(10)，所述刀盘(10)上安装有刀头(11)，所述床身(1)上滑动连接有两个滑块(13)，两个所述滑块(13)上均安装有夹具，所述床身(1)上安装有驱动两个滑块(13)移动的驱动机构(12)，所述床身(1)上安装有磁性排屑机(2)，所述床身(1)上安装有上方定位机构。2.根据权利要求1所述的卧式通轨多功能双面车床，其特征在于，所述床身(1)的一侧设有收集斗(3)，所述收集斗(3)位于磁性排屑机(2)的下方。3.根据权利要求1所述的卧式通轨多功能双面车床，其特征在于，所述驱动机构(12)包括安装在床身(1)上的电机，所述电机的输出端安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别贯穿同侧的滑块(13)并与其螺纹连接。4.根据权利要求3所述的卧式通轨多功能双面车床，其特征在于，所述第一螺杆和第二螺杆一体成型，且所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。5.根据权利要求1所述的卧式通轨多功能双面车床，其特征在于，所述上方定位机构包括安装在床身(1)前后的四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的上端共同安装有架体(5)，所述架体(5)的底部安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端安装有夹持块(8)。6.根据权利要求1所述的卧式通轨多功能双面车床，其特征在于，所述床身(1)前后侧壁固定连接有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的上端共同安装有架体(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏许超，
申请(专利权)人：品工泵阀制造山东有限公司，
类型：新型
国别省市：