一种双工位高速铣削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位高速铣削机床，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架正面上端的两侧均固定连接有刀架，所述底板顶部的中心处固定连接有平台，所述平台的顶部开设有滑槽，且滑槽的数量为三个，所述平台的左侧固定连接有电机架，所述平台的右侧固定连接有限位板。本实用新型专利技术通过第一电机、螺纹杆、推板和毛刷的配合，起到了便于对刀架在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位高速铣削机床


[0001]本技术涉及铣削机床
，具体为一种双工位高速铣削机床。

技术介绍

[0002]铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面，如花铣削铣削键、齿轮和螺纹和模具的特殊形面等，现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力，为此提出一种双工位高速铣削机床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位高速铣削机床，具备便于清洁的优点，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位高速铣削机床，包括底板，所述底板顶部的后端固定连接有支撑架，所述支撑架正面上端的两侧均固定连接有刀架，所述底板顶部的中心处固定连接有平台，所述平台的顶部开设有滑槽，且滑槽的数量为三个，所述平台的左侧固定连接有电机架，所述平台的右侧固定连接有限位板，所述电机架的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至电机架的右侧并传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与限位板活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有推板，所述推板的底部固定连接有毛刷。
[0005]优选的，所述平台顶部的前端开设有限位槽，所述推板底部的前端固定连接有限位块，所述限位块的底部延伸至限位槽的内腔，且与限位槽的内腔活动连接。
[0006]优选的，所述支撑架背面的两侧均固定连接有第二电机，所述刀架与第二电机的顶部均活动连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述底板的背面固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有进水管，所述水泵的出水端连通有吸水管，所述吸水管的底部延伸至水箱内腔的底部。
[0008]优选的，所述进水管的左侧连通有第一输水槽，所述第一输水槽的顶部延伸至左侧刀架的底部，所述第一输水槽位于支撑架顶部的一侧连通有第二输水槽，所述第二输水槽的底部延伸至右侧所述刀架的底部。
[0009]优选的，所述第一输水槽与第二输水槽位于刀架底部的一端连通均有螺纹喷头，所述底板顶部的前端固定连接有导水槽。
[0010]优选的，所述水箱的顶部开设有进水槽，所述支撑架的背面开设有滤水口，所述滤水口的内腔固定连接有滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置底板，起到了对支撑架和刀架进行支撑的作用，通过设置平台和滑槽，起到了便于安装夹具的效果，通过电机架、限位板的配合，起到了对第一电机和螺纹杆稳定支撑的效果，避免第一电机在运行时因震动发生位置偏移的情况，通过第一电机、螺纹杆、推板和毛刷的配合，起到了便于对刀架在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术底板和支撑架的后视结构示意图；
[0015]图3为本技术电机架、限位板和第一电机的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑架；3、刀架；4、平台；5、滑槽；6、电机架；7、限位板；8、第一电机；9、螺纹杆；10、推板；11、毛刷；12、限位槽；13、限位块；14、第二电机；15、皮带轮；16、水箱；17、水泵；18、进水管；19、吸水管；20、第一输水槽；21、第二输水槽；22、螺纹喷头；23、导水槽；24、进水槽；25、滤水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种双工位高速铣削机床，包括底板1，底板1顶部的后端固定连接有支撑架2，支撑架2正面上端的两侧均固定连接有刀架3，底板1顶部的中心处固定连接有平台4，平台4的顶部开设有滑槽5，且滑槽5的数量为三个，平台4的左侧固定连接有电机架6，平台4的右侧固定连接有限位板7，电机架6的左侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴贯穿至电机架6的右侧并传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端通过轴承与限位板7活动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有推板10，推板10的底部固定连接有毛刷11，通过设置底板1，起到了对支撑架2和刀架3进行支撑的作用，通过设置平台4和滑槽5，起到了便于安装夹具的效果，通过电机架6、限位板7的配合，起到了对第一电机8和螺纹杆9稳定支撑的效果，避免第一电机8在运行时因震动发生位置偏移的情况，通过第一电机8、螺纹杆9、推板10和毛刷11的配合，起到了便于对刀架3在工作时产生的碎屑进行清理的效果，避免底板1在加工后产生的碎屑堆积，影响工件加工的效率，解决了现有的双工位高速铣削机床在对工件加工的过程中会产生大量的残渣，这些残渣会出现在铣削机床的顶部，非常的难清理，现在的清理多用人工进行清理，费时费力的问题。
[0020]具体的，平台4顶部的前端开设有限位槽12，推板10底部的前端固定连接有限位块13，限位块13的底部延伸至限位槽12的内腔，且与限位槽12的内腔活动连接，通过限位槽12
和限位块13的配合，起到了对推板10在移动时的支撑和限位的作用，避免推板10在运动时发生位置偏移的情况。
[0021]具体的，支撑架2背面的两侧均固定连接有第二电机14，刀架3与第二电机14的顶部均活动连接有皮带轮15，两个皮带轮15之间通过皮带传动连接，通过第二电机14和皮带轮15的配合，达到了带动刀架3进行工作的效果。
[0022]具体的，底板1的背面固定连接有水箱16，水箱16的顶部固定连接有水泵17，水泵17的出水端连通有进水管18，水泵17的出水端连通有吸水管19，吸水管19的底部延伸至水箱16内腔的底部，通过水泵17、进水管18和吸水管19的配合用于将水箱16内部的冷却液抽送至第一输水槽20和第二输水槽21的内部。
[0023]具体的，进水管18的左侧连通有第一输水槽20，第一输水槽20的顶部延伸至左侧刀架3的底部，第一输水槽20位于支撑架2顶部的一侧连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位高速铣削机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的后端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)正面上端的两侧均固定连接有刀架(3)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有平台(4)，所述平台(4)的顶部开设有滑槽(5)，且滑槽(5)的数量为三个，所述平台(4)的左侧固定连接有电机架(6)，所述平台(4)的右侧固定连接有限位板(7)，所述电机架(6)的左侧固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴贯穿至电机架(6)的右侧并传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的右端通过轴承与限位板(7)活动连接，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有推板(10)，所述推板(10)的底部固定连接有毛刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述平台(4)顶部的前端开设有限位槽(12)，所述推板(10)底部的前端固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的底部延伸至限位槽(12)的内腔，且与限位槽(12)的内腔活动连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位高速铣削机床，其特征在于：所述支撑架(2)背面的两侧均固定连接有第二电机(14)，所述刀架(3)与第二电机(14)的顶部均活动连接有皮带轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓兰，张月华，徐健，
申请(专利权)人：江苏诚创精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：