整体底座式多功能托盘平台制造技术

本实用新型专利技术一种整体底座式多功能托盘平台，包括焊件底座、排布于焊件底座上的多个料架焊件，以及设于焊件底座下方的多个风门焊件，其中，焊件底座包括两个相对设置的底座纵梁，两个底座纵梁之间设有支撑横梁和连接板，支撑横梁和连接板相互间隔平行排布；支撑横梁和连接板的下方分别铰接有风门焊件，相邻的风门焊件之间形成气流通道，两个底座纵梁上对称开设有与气流通道相通以使有害气体定向流通的通气孔。本实用新型专利技术通过将焊件底座上开设的通气孔与风门焊件形成的导流通道连通形成气流通道，有助于有害烟尘通过流通的气流进入除尘设备，提高生产环境质量。提高生产环境质量。提高生产环境质量。

【技术实现步骤摘要】
整体底座式多功能托盘平台


[0001]本技术涉及切割机设备领域，特别涉及一种整体底座式多功能托盘平台。

技术介绍

[0002]随着机械工业的快速发展，生产效率要求的不断提高，钢板自动化产线被很多公司选用。通过设置在输送线上的运输载体将钢板料库、钢板校正、钢板切割、零件打码、零件分拣、零件砂光等工序按照生产需求有序的连成钢板自动化产线，而该运输载体既是托盘平台。
[0003]在钢板切割工序，托盘平台上方载运钢板，托盘平台下方设有用于运输切割钢板产生废料的链板线；同时，等离子或者激光在切割钢板的过程中会产生大量有害的烟尘，而这些烟尘主要聚集在被切割钢板的下方。现有托盘平台通常气流通道分散或者气流通道进出口太小，不利于烟尘的除尘工作，导致工作环境质量较差。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种具有独立除尘气流通道，助于烟尘收集的整体底座式多功能托盘平台。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种整体底座式多功能托盘平台，包括焊件底座、排布于所述焊件底座上的多个料架焊件，以及设于所述焊件底座下方的多个风门焊件，其中，所述焊件底座包括两个相对设置的底座纵梁，两个所述底座纵梁之间设有支撑横梁和连接板，所述支撑横梁和连接板相互间隔平行排布；所述支撑横梁和所述连接板的下方分别铰接有所述风门焊件，相邻的所述风门焊件之间形成气流通道，两个所述底座纵梁上对称开设有与所述气流通道相通以使有害气体定向流通的通气孔。
[0006]作为本技术的进一步改进，两个所述底座纵梁相对的内侧壁上分别设有多个水平设置的盖板，相对的所述盖板之间形成所述料架焊件的排布通道。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连接板呈H型结构，所述H型结构的横梁的底部间隔设有用于铰接所述风门焊件的铰接孔，所述H型结构的两条纵梁的上端面抵接于所述盖板的下端面上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接板上在靠近所述铰接孔的正上方设有防护板；所述风门焊件上设有与所述铰接孔相配合的铰接轴。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个所述底座纵梁的两端分别连接有导向横梁，所述导向横梁的两端分别设有沿所述底座纵梁长度方向延伸的等腰梯形板。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述支撑横梁的下方设有支撑纵梁，所述支撑纵梁的两端延伸至所述导向横梁的正下方。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述料架焊件包括料架底座和多个间隔斜置的锯齿板，所述料架底座为由两个第一直角钢和两个第二直角钢依次首尾交错连接而成的矩形
框架结构，所述锯齿板的两端分别设于所述第一直角钢的水平端面上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第一直角钢上设有能够与所述第一直角钢组成直角三角形的导流斜板，所述导流斜板上开设有用于避让所述锯齿板的避让孔；所述锯齿板的斜置角度的范围是0
°
至45
°
。
[0013]作为本技术的进一步改进，两个所述第一直角钢之间设有与其平行的料架纵梁，所述料架纵梁的两端分别与所述第二直角钢连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述底座纵梁为由相对设置的两个焊板和相对设置的两个方形管组成的箱体结构，所述方形管设于两个所述焊板之间，且分别位于所述焊板的上下两端；相对设置的两个所述焊板上开设有所述通气孔，相邻的所述通气孔之间设有隔板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、通过将焊件底座上开设的通气孔与风门焊件形成的导流通道连通形成气流通道，有助于有害烟尘通过流通的气流进入除尘设备，提高生产环境质量；
[0017]2、通过设置可摆动的风门焊件，能够有效避免链板线上的大块废料碰撞风门焊件，提高风门焊件的使用寿命；
[0018]3、通过在料架焊件上设置导流斜板防止因铁水或铁渣聚集在托盘平台上，腐蚀损坏托盘平台，影响使用寿命；
[0019]4、通过将料架焊件上锯齿板斜向布置，能够有效减少切割成形的零件或者废料掉落；
[0020]5、通过在焊件底座上设置等腰梯形板用于导向，能够有效保证托盘平台沿设定轨道输送；
[0021]6、通过将焊件底座的底座纵梁设置成箱体结构，在保证焊件底座强度的同时保证通气孔尺寸足够大，利于气流流通。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术焊件底座结构示意图；
[0024]图3为本技术未安装一侧导向横梁结构示意图；
[0025]图4为本技术A处局部放大结构示意图；
[0026]图5为本技术B处局部放大结构示意图；
[0027]图6为本技术风门焊件结构示意图；
[0028]图7为本技术盖板结构示意图；
[0029]图8为本技术料架焊件结构示意图；
[0030]图9为本技术C处局部放大结构示意图。
[0031]结合附图，作以下说明：
[0032]1、焊件底座；11、底座纵梁；111、通气孔；112、焊板；113、方形管；114、隔板；12、支撑横梁；13、连接板；1311、铰接孔；1312、防护板；14、盖板；15、导向横梁；151、等腰梯形板；16、支撑纵梁；2、料架焊件；21、料架底座；211、第一直角钢；212、第二直角钢；213、导流斜板；2131、避让孔；22、锯齿板；23、料架纵梁；3、风门焊件；31、铰接轴。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0034]参阅图1至7，本技术提供的一种整体底座式多功能托盘平台，包括焊件底座1、排布于焊件底座1上的多个料架焊件2，以及设于焊件底座1下方的多个风门焊件3，其中，焊件底座1包括两个相对设置的底座纵梁11，两个底座纵梁11之间设有支撑横梁12和连接板13，支撑横梁12和连接板13相互间隔平行排布；支撑横梁12和连接板13的下方分别铰接有风门焊件3，相邻的风门焊件3之间形成气流通道，两个底座纵梁11上对称开设有与气流通道相通以使有害气体定向流通的通气孔111。具体的，两个底座纵梁11为焊件底座1的框架纵梁，多个支撑横梁12等距离排布在该框架纵梁上，即支撑横梁12与底座纵梁11垂直且支撑横梁12的两端分别与底座纵梁11的内壁焊接连接。每两个支撑横梁12之间分别设置有连接板13，该连接板13的两端分别与底座纵梁11的内壁面焊接连接。在相互平行间隔设置的支撑横梁12和连接板13的下方分别铰接有风门焊件3，风门焊件3为长方形板件，其与支撑横梁12和连接板13铰接后形成隔断，该隔断将焊件底座1的底部空间分成数个独立的区域，该区域将用作气流通道，气流通过底座纵梁11上的通气孔111进行流通，此时其中一个底座纵梁11上的通气孔111作为进气孔，另一底座纵梁11上的通气孔111作为出气孔，出气孔连接除尘系统(图中未示出)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体底座式多功能托盘平台，包括焊件底座(1)、排布于所述焊件底座(1)上的多个料架焊件(2)，以及设于所述焊件底座(1)下方的多个风门焊件(3)，其特征在于：所述焊件底座(1)包括两个相对设置的底座纵梁(11)，两个所述底座纵梁(11)之间设有支撑横梁(12)和连接板(13)，所述支撑横梁(12)和连接板(13)相互间隔平行排布；所述支撑横梁(12)和所述连接板(13)的下方分别铰接有所述风门焊件(3)，相邻的所述风门焊件(3)之间形成气流通道，两个所述底座纵梁(11)上对称开设有与所述气流通道相通以使有害气体定向流通的通气孔(111)。2.根据权利要求1所述的整体底座式多功能托盘平台，其特征在于：两个所述底座纵梁(11)相对的内侧壁上分别设有多个水平设置的盖板(14)，相对的所述盖板(14)之间形成所述料架焊件(2)的排布通道。3.根据权利要求2所述的整体底座式多功能托盘平台，其特征在于：所述连接板(13)呈H型结构，所述H型结构的横梁(131)的底部间隔设有用于铰接所述风门焊件(3)的铰接孔(1311)，所述H型结构的两条纵梁(132)的上端面抵接于所述盖板(14)的下端面上。4.根据权利要求3所述的整体底座式多功能托盘平台，其特征在于：所述连接板(13)上在靠近所述铰接孔(1311)的正上方设有防护板(1312)；所述风门焊件(3)上设有与所述铰接孔(1311)相配合的铰接轴(31)。5.根据权利要求1所述的整体底座式多功能托盘平台，其特征在于：两个所述底座纵梁(11)的两端分别连接有导向横梁(15)，所述导向横梁(15)的两端分别设有沿所述底座纵梁(11)长度方向延伸的等腰...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣成，
申请(专利权)人：梅塞尔切割焊接中国有限公司，
类型：新型
国别省市：