一种磁流变液节流器制造技术

本发明专利技术公开了一种磁流变液节流器，包括线圈接口出口（1）、节流器主体（2）、阀芯支撑杆（3），螺母（4）和磁流变液出入口（5），所述线圈接口出口（1）外接直流电源，阀芯支撑杆（3）由螺母（4）固定，使得其与节流器主体（2）连接；本发明专利技术可以通过改变线圈的输入电流的大小，从而迅速地改变磁流变液的流变参数，即可以快速地改变节流器的节流比，因此可以提高复杂工况下磁流变液润滑静压轴承的适应性。变液润滑静压轴承的适应性。变液润滑静压轴承的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种磁流变液节流器


[0001]本专利技术涉及节流器
，具体为一种磁流变液节流器。

技术介绍

[0002]静压轴承属于滑动轴承，通过液压系统将润滑剂送入轴与轴承之间微小的半径间隙，保证轴处于完全流体润滑状态，进而减小摩擦磨损。因此静压轴承经常用在低速且承载能力高、回转精度高以及高转速的场合，如重型机床、高精度机床等。
[0003]节流器是静压轴承使用时必不可少的液压元器件，不少学者通过改进节流器或重新设计其结构，进而提高静压轴承的性能；随着机床继续向高精密方向发展，对静压轴承的性能要求也越来越高：在诸如超精密重载硬车、硬铣等极端加工条件下，在切削力等强扰动下静压轴承的动态性能无法满足加工需求。
[0004]因此，为提高静压轴承的承载能力和回转精度，将智能流体材料—磁流变液作为轴承的润滑剂。在无外加磁场时，磁流变液表现为流动良好的牛顿流体，但在外加磁场作用下，流体的流变特性发生巨大变化，其黏度可在10ms内增加几个数量级，并呈现类似固体的力学性质，且流变特性是连续可逆的，即去掉磁场后，又变成可以流动的液体。
[0005]然而传统的节流器（小孔节流器或者毛细孔节流器）使用磁流变液时会造成其孔堵塞，无法动态调节其节流比，难以适应复杂工况。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种磁流变液节流器，可动态调节节流比，能够提高复杂工况下磁流变液润滑静压轴承的适应性。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磁流变液节流器，包括线圈接口出口、节流器主体、阀芯支撑杆，螺母和磁流变液出入口，所述线圈接口出口焊接在节流器主体上，阀芯支撑杆连接阀芯，螺母用于固定阀芯支撑杆，使得阀芯能够保持内部间隙，磁流变液从出入口流入和流出；节流器主体包括外壳，端盖，励磁线圈，水流通道，阀芯以及隔磁环；所述外壳与端盖螺栓连接，励磁线圈缠绕在隔磁环上，隔磁环与端盖螺栓连接，阀芯支撑杆内部开有进水孔，端盖、阀芯、励磁线圈之间的间隙内充满磁流变液；所述阀芯支撑杆沿着轴向移动，改变阀芯与端盖之间的间距，螺母锁紧阀芯支撑杆以固定调节节流比；所述线圈接口出口外接直流电源，通过线圈接口出口对励磁线圈通电，磁流变液出入口注入磁流变液，此时阀芯与隔磁环之间的流体间隙内磁流变液的黏度增大，即流阻增大，以此动态调节节流比。
[0008]水通过阀芯支撑杆内部的进水孔、水流管道到达阀芯指定的位置，降低温度。
[0009]所述的隔磁环采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，可以改变磁感线分布，使得阀芯与隔磁环之间的流体间隙的磁场充足，节省能耗，减少不必要的发热。
[0010]所述的阀芯支撑杆和螺母数量为2个，阀芯支撑杆关于阀芯错开式对称分布。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、此节流器的节流比是可调的，将阀芯支撑杆沿着轴向移动，改变了阀芯与端盖之间的间距，然后用螺母锁紧阀芯支撑杆，此为固定调节节流比，适用于不同的装置；2、改变励磁线圈电流的大小，进而阀芯与隔磁环之间的流体间隙磁流变液的黏度增大，即流阻增大，此为动态调节节流比，适用于机器运行时，当电流增大到一定程度时，会阻断磁流变液的流动，因此节流器可以在特殊情况下可以迅速阻断润滑剂流入机器；3、在动态调节节流比时，励磁线圈通电产生热量，磁流变液黏度增大，增加了其与壁面摩擦热，因此需要从阀芯支撑杆通水，然后通过水流管道到达阀芯指定的位置，来降低温度，有利于机器的工作；4、隔磁环采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，可以改变磁感线分布，使得阀芯与隔磁环之间的流体间隙的磁场充足，节省能耗，减少不必要的发热。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术节流器主体内部结构示意图；图中：1、线圈接口出口，2、节流器主体，3、阀芯支撑杆，4、螺母，5、磁流变液出入口，21、外壳，22、端盖，23、励磁线圈，24、水流通道，25、阀芯，26、隔磁环。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]如图1和图2所示： 一种磁流变液节流器，包括线圈接口出口1、节流器主体2、阀芯支撑杆3，螺母4和磁流变液出入口5，所述线圈接口出口1焊接在节流器主体2上，阀芯支撑杆3连接阀芯25，螺母4用于固定阀芯支撑杆3，使得阀芯25能够保持内部间隙，磁流变液从出入口5流入和流出；所述的阀芯支撑杆3和螺母4数量为2个、关于阀芯25错开对称式分布；节流器主体2包括外壳21，端盖22，励磁线圈23，水流通道24，阀芯25以及隔磁环26；所述外壳21与端盖22螺栓连接，励磁线圈23缠绕在隔磁环26上，隔磁环26与端盖22螺栓连接，阀芯支撑杆3内部开有进水孔，端盖22、阀芯25、励磁线圈23之间的间隙内充满磁流变液；所述阀芯支撑杆3沿着轴向移动，改变阀芯25与端盖22之间的间距，螺母4锁紧阀芯支撑杆3以固定调节节流比；所述线圈接口出口1外接直流电源，通过线圈接口出口1对励磁线圈23通电，此时阀芯25与隔磁环26之间的流体间隙内磁流变液的黏度增大，即流阻增大，以此动态调节节流比，当电流增大到一定程度时，会阻断磁流变液的流动，因此节流器可以在特殊情况下可以迅速阻断润滑剂流入机器；在动态调节节流比时，励磁线圈23通电产生热量，磁流变液黏度增大，增加了其与壁面摩擦热，水通过阀芯支撑杆3内部的进水孔、水流管道24到达阀芯25指定的位置，降低
温度。
[0015]所述的隔磁环26采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，可以改变磁感线分布，使得阀芯25与隔磁环26之间的流体间隙（如图2虚线区域）的磁场充足，节省能耗，减少不必要的发热。
[0016]综上所述：本专利技术可以通过改变励磁线圈23的输入电流的大小，从而迅速地改变磁流变液的流变参数，即可以快速地改变节流器的节流比，因此可以提高复杂工况下磁流变液润滑静压轴承的适应性.对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁流变液节流器，其特征在于：包括线圈接口出口（1）、节流器主体（2）、阀芯支撑杆（3），螺母（4）和磁流变液出入口（5），所述线圈接口出口（1）焊接在节流器主体（2）上，阀芯支撑杆（3）连接着阀芯（25），螺母（4）用于固定阀芯支撑杆（3），使得阀芯（25）能够保持内部间隙，磁流变液从出入口（5）流入和流出；节流器主体（2）包括外壳（21），端盖（22），励磁线圈（23），水流通道（24），阀芯（25）以及隔磁环（26）；所述外壳（21）与端盖（22）螺栓连接，励磁线圈（23）缠绕在隔磁环（26）上，隔磁环（26）与端盖（22）螺栓连接，阀芯支撑杆（3）内部开有进水孔，端盖（22）、阀芯（25）、励磁线圈（23）之间的间隙内充满磁流变液；所述阀芯支撑杆（3）沿着轴向移动，改变阀芯（25）与端盖（22）之间的间距，螺母（4）锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增强，刘新华，
申请(专利权)人：姜堰经济开发区科创中心，
类型：发明
国别省市：