一种管端坡口工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管端坡口工装，包括底座，底座底面的边角处均固定安装支撑腿，底座的顶面固定安装倒向的U型架，U型架内部设有固定座，固定座固定安装在底座的顶面，固定座的顶面开设弧形槽，弧形槽内设置数块弧形板，数块弧形板的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板，上面的弧形板能够放置在下面的弧形板内。本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广，方便调节锥形刀的位置，能够便于对管端坡口，能够避免锥形刀在工作过程中发生晃动，防止影响管道坡口精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管端坡口工装
本技术涉及坡口工装
，具体为一种管端坡口工装。
技术介绍
现有的管端坡口工装在使用过程中刀具容易发生晃动，会影响管道坡口精度，适用于管端的直径是一定的，适用范围小，使用不方便。
技术实现思路
本技术提供了一种管端坡口工装，以解决现有技术不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括底座，底座底面的边角处均固定安装支撑腿，底座的顶面固定安装倒向的U型架，U型架内部设有固定座，固定座固定安装在底座的顶面，固定座的顶面开设弧形槽，弧形槽内设置数块弧形板，数块弧形板的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板，上面的弧形板能够放置在下面的弧形板内，U型架的顶面开设通孔，通孔内设有气缸，气缸的固定端与通孔的内壁固定连接，气缸的活动端固定安装压紧块，压紧块的两侧均固定安装导向杆，U型架内部两侧均开设竖向的导向槽，导向杆的一端位于导向槽内并能沿导向槽移动，U型架的后方设有圆盘，圆盘的前表面开设两条竖向槽，圆盘的后方设有电动机，电动机的输出轴与圆盘的后表面固定连接，电动机与底座的顶面通过支架固定连接，竖向槽内设有导向块，导向块能沿竖向槽移动，导向块的前表面固定安装L型架，L型架的前表面穿过固定销，固定销的后端能够与竖向槽的内壁相接触，两块L型架之间设有移动块，移动块的两侧均开设凹槽，L型架的下端能够插入相对应的凹槽内，两块L型架的上端通过横板固定连接，移动块的顶面和前表面均开设圆孔，两个圆孔内部相通，其中一个圆孔内设置锥形刀，锥形刀的前端与弧形板相对应，另一个圆孔内穿过减震弹簧，减震弹簧的下端与锥形刀的后端固定连接，减震弹簧的上端与横板的底面固定连接。如上所述的一种管端坡口工装，所述的支撑腿的下端固定安装安装板，安装板顶面的两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装栓，安装栓能够与安装孔相配合。如上所述的一种管端坡口工装，所述的压紧块的底面和弧形板的内侧均固定安装保护层。如上所述的一种管端坡口工装，所述的U型架的一侧固定安装两个套筒。如上所述的一种管端坡口工装，所述的导向杆的一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内转动，圆球能够与导向槽的内壁相接触。如上所述的一种管端坡口工装，所述的移动块底面的两侧均固定安装伸缩杆，伸缩杆的固定端固定安装在底座的顶面。本技术的优点在于：本技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广，方便调节锥形刀的位置，能够便于对管端坡口，能够避免锥形刀在工作过程中发生晃动，防止影响管道坡口精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是图1的左视图。附图标记：1-底座、2-支撑腿、3-U型架、4-固定座、5-弧形槽、6-通孔、7-气缸、8-压紧块、9-导向杆、10-导向槽、11-圆盘、12-竖向槽、13-电动机、14-支架、15-导向块、16-L型架、17-固定销、18-移动块、19-凹槽、20-横板、21-圆孔、22-锥形刀、23-减震弹簧、24-弧形板。具体实施方式如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种管端坡口工装，包括底座1，底座1底面的边角处均固定安装支撑腿2，底座1的顶面固定安装倒向的U型架3，U型架3内部设有固定座4，固定座4固定安装在底座1的顶面，固定座4的顶面开设弧形槽5，弧形槽5内设置数块弧形板24，数块弧形板24的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板24，上面的弧形板24能够放置在下面的弧形板24内，U型架3的顶面开设通孔6，通孔6内设有气缸7，气缸7的固定端与通孔6的内壁固定连接，气缸7的活动端固定安装压紧块8，压紧块8的两侧均固定安装导向杆9，U型架3内部两侧均开设竖向的导向槽10，导向杆9的一端位于导向槽10内并能沿导向槽10移动，U型架3的后方设有圆盘11，圆盘11的前表面开设两条竖向槽12，圆盘11的后方设有电动机13，电动机13的输出轴与圆盘11的后表面固定连接，电动机13与底座1的顶面通过支架14固定连接，竖向槽12内设有导向块15，导向块15能沿竖向槽12移动，导向块15的前表面固定安装L型架16，L型架16的前表面穿过固定销17，固定销17的后端能够与竖向槽12的内壁相接触，两块L型架16之间设有移动块18，移动块18的两侧均开设凹槽19，L型架16的下端能够插入相对应的凹槽19内，两块L型架16的上端通过横板20固定连接，移动块18的顶面和前表面均开设圆孔21，两个圆孔21内部相通，其中一个圆孔21内设置锥形刀22，锥形刀22的前端与弧形板24相对应，另一个圆孔21内穿过减震弹簧23，减震弹簧23的下端与锥形刀22的后端固定连接，减震弹簧23的上端与横板20的底面固定连接。本技术结构设计合理，使用方便，能够对管道端口进行压紧，并且适用于不同直径的管道端口，使用范围广，方便调节锥形刀的位置，能够便于对管端坡口，能够避免锥形刀在工作过程中发生晃动，防止影响管道坡口精度。当使用本装置时，将管道端口放置在弧形板24内，气缸7工作，气缸7的活动端向下推动压紧块8，压紧块8与固定座4相接触，压紧块8和固定座4内的弧形板24能够夹紧管道端口，根据管道端口调节锥形刀22的位置，拧松固定销17，上下推动L型架16，导向块15沿竖向槽12移动能够对L型架16起到导向的作用，L型架16通过移动块18带动锥形刀22上下移动，使锥形刀22与管道端口相接触，拧紧固定销17，能够对L型架16进行固定，从而能够对移动块18和锥形刀22进行固定，使其不再上下移动，电动机13工作，电动机13的输出端带动圆盘11转动，圆盘11通过L型架16和移动块18带动锥形刀22进行转动，从而能够对管道端口进行坡口，在工作过程中，减震弹簧23能够对锥形刀22起到缓冲减震的作用，避免锥形刀22在工作过程中发生晃动，防止影响管道坡口精度。具体而言，本实施例所述的支撑腿2的下端固定安装安装板，安装板顶面的两侧均开设安装孔，安装孔内设有安装栓，安装栓能够与安装孔相配合。当使用本装置时，使安装板的底面与地面相接触，安装栓穿过安装孔并穿到地面内，能够对本装置进行固定，从而能够使本装置在工作过程中更加稳定。具体的，本实施例所述的压紧块8的底面和弧形板24的内侧均固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对管道起到保护的作用，避免对管道的夹紧力过大，防止对管道造成压痕。进一步的，本实施例所述的U型架3的一侧固定安装两个套筒。当使用本装置时，电线能够穿过套筒，套筒能够对电线起到整理的作用。更进一步的，本实施例所述的导向杆9的一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能在球形槽内转动，圆球能够与导向槽10的内壁相接触。当使用本装置导向杆9沿导向槽10移动时，通过圆球在球形槽内转动，能够使减小导向杆9的端部与导向槽10内壁的摩擦力，从而能够便于导向杆9沿导向槽10移动。更进一步的，本实施例所述的移动块18底面的两侧均固定安装伸缩杆，伸缩杆的固定端固定安装在底座1的顶面。当使用本装置时，通过伸缩杆能够对底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管端坡口工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)底面的边角处均固定安装支撑腿(2)，底座(1)的顶面固定安装倒向的U型架(3)，U型架(3)内部设有固定座(4)，固定座(4)固定安装在底座(1)的顶面，固定座(4)的顶面开设弧形槽(5)，弧形槽(5)内设置数块弧形板(24)，数块弧形板(24)的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板(24)，上面的弧形板(24)能够放置在下面的弧形板(24)内，U型架(3)的顶面开设通孔(6)，通孔(6)内设有气缸(7)，气缸(7)的固定端与通孔(6)的内壁固定连接，气缸(7)的活动端固定安装压紧块(8)，压紧块(8)的两侧均固定安装导向杆(9)，U型架(3)内部两侧均开设竖向的导向槽(10)，导向杆(9)的一端位于导向槽(10)内并能沿导向槽(10)移动，U型架(3)的后方设有圆盘(11)，圆盘(11)的前表面开设两条竖向槽(12)，圆盘(11)的后方设有电动机(13)，电动机(13)的输出轴与圆盘(11)的后表面固定连接，电动机(13)与底座(1)的顶面通过支架(14)固定连接，竖向槽(12)内设有导向块(15)，导向块(15)能沿竖向槽(12)移动，导向块(15)的前表面固定安装L型架(16)，L型架(16)的前表面穿过固定销(17)，固定销(17)的后端能够与竖向槽(12)的内壁相接触，两块L型架(16)之间设有移动块(18)，移动块(18)的两侧均开设凹槽(19)，L型架(16)的下端能够插入相对应的凹槽(19)内，两块L型架(16)的上端通过横板(20)固定连接，移动块(18)的顶面和前表面均开设圆孔(21)，两个圆孔(21)内部相通，其中一个圆孔(21)内设置锥形刀(22)，锥形刀(22)的前端与弧形板(24)相对应，另一个圆孔(21)内穿过减震弹簧(23)，减震弹簧(23)的下端与锥形刀(22)的后端固定连接，减震弹簧(23)的上端与横板(20)的底面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管端坡口工装，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)底面的边角处均固定安装支撑腿(2)，底座(1)的顶面固定安装倒向的U型架(3)，U型架(3)内部设有固定座(4)，固定座(4)固定安装在底座(1)的顶面，固定座(4)的顶面开设弧形槽(5)，弧形槽(5)内设置数块弧形板(24)，数块弧形板(24)的半径逐渐减小，上下相邻的两块弧形板(24)，上面的弧形板(24)能够放置在下面的弧形板(24)内，U型架(3)的顶面开设通孔(6)，通孔(6)内设有气缸(7)，气缸(7)的固定端与通孔(6)的内壁固定连接，气缸(7)的活动端固定安装压紧块(8)，压紧块(8)的两侧均固定安装导向杆(9)，U型架(3)内部两侧均开设竖向的导向槽(10)，导向杆(9)的一端位于导向槽(10)内并能沿导向槽(10)移动，U型架(3)的后方设有圆盘(11)，圆盘(11)的前表面开设两条竖向槽(12)，圆盘(11)的后方设有电动机(13)，电动机(13)的输出轴与圆盘(11)的后表面固定连接，电动机(13)与底座(1)的顶面通过支架(14)固定连接，竖向槽(12)内设有导向块(15)，导向块(15)能沿竖向槽(12)移动，导向块(15)的前表面固定安装L型架(16)，L型架(16)的前表面穿过固定销(17)，固定销(17)的后端能够与竖向槽(12)的内壁相接触，两块L型架(16)之间设有移动块(18)，移动块(18)的两侧均开设凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江，贺安华，杨汝同，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37