一种PCB铲刀超精密数控开槽设备制造技术

技术编号:24894732 阅读:20 留言:0更新日期:2020-07-14 18:20
本实用新型专利技术公开了一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,使用时,首先将工件放置在紧固箱内部的紧固夹板之间,两个紧固夹板相对移动将工件夹紧固定,在启动转动电机带动转盘进行转动,进而通过转动柱带动摆动杆进行上下的摆动,使得升降柱进行升降,进而将固定后的工件升降到合适的位置后,在启动驱动电机对驱动杆进行转动,能够将PCB铲刀进行移动,进而使PCB铲刀在工件上进行移动开槽,便于调节所需要开槽的长度,整个过程自动化程度高,降低了开槽过程中的安全隐患,由此起到了自动开槽的效果,且夹紧固定后的工件不需要人工手持工件,进而提高了后续开槽的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB铲刀超精密数控开槽设备
本技术涉及开槽
,具体是一种PCB铲刀超精密数控开槽设备。
技术介绍
工件加工操作有很多,有切割、钉接等操作,对于工件的开槽,目前的加工方式都是人工进行操作,将切轮固定住,然后操作者将工件往切轮上推动,从而可在工件上开出通槽。人工操作存在一定的安全隐患,而且工作人员的劳动强度大,需要进一步改善,同时在工件开槽过程中,由于开槽机固定,都是人工手持工件推动开槽作业,这样就会导致开槽精度受到很大影响,造成切偏,槽径不直的现象。因此,本领域技术人员提供了一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,包括底座、处理架、升降装置、驱动装置和开槽装置;所述底座的上侧两端均设有处理架,且处理架的上侧端部设有顶板;所述升降装置包括升降滑槽、升降板、升降柱、左固定杆和右固定杆;所述底座上端处理架的内部两端分别设有左固定杆和右固定杆,且底座上端处理架内部两端的上端均开设有升降滑槽,且升降滑槽的内部滑动安装有升降板,且升降板的下端左侧设有升降柱,升降柱的下侧端部与底座的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧,且升降柱的正面下端设有连接端。作为本技术进一步的方案:所述驱动装置包括转盘、转动电机、摆动杆和转动柱;所述右固定杆的左端表面设有转动电机,且转动电机上设有转动轴,且转动轴上转动连接有转盘,且转盘的表面外侧设有转动柱,且右固定杆的右侧端部设有摆动杆,且摆动杆与右固定杆的转动连接之间设有转轴,且摆动杆远离转轴的一侧端部与连接端活动连接。作为本技术再进一步的方案:所述开槽装置包括紧固箱、紧固夹板、安装架和驱动电机;所述升降板的上侧端部设有紧固箱,且紧固箱的内部两端均设有折弯状的紧固夹板,且紧固夹板的外侧与紧固箱内壁的连接之间均设有紧固弹簧,且顶板的上侧端部设有与紧固箱对应设置的安装架,且安装架的内部左侧设有驱动电机,且驱动电机上设有驱动杆,驱动杆上设有PCB铲刀。作为本技术再进一步的方案:所述驱动电机和转动电机均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:SMC。作为本技术再进一步的方案:所述紧固箱的内部上端呈中空状。作为本技术再进一步的方案:所述左固定杆和右固定杆与升降柱的接触之间均设有滑动夹套。作为本技术再进一步的方案:所述左固定杆和右固定杆与升降柱的接触之间均设有滑动夹套。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本装置适用于多种数控开槽场合,使用时,首先将工件放置在紧固箱内部的紧固夹板之间,两个紧固夹板相对移动将工件夹紧固定,在启动转动电机带动转盘进行转动,进而通过转动柱带动摆动杆进行上下的摆动,使得升降柱进行升降,进而将固定后的工件升降到合适的位置后,在启动驱动电机对驱动杆进行转动,能够将PCB铲刀进行移动,进而使PCB铲刀在工件上进行移动开槽,便于调节所需要开槽的长度,整个过程自动化程度高,降低了开槽过程中的安全隐患,由此起到了自动开槽的效果,且夹紧固定后的工件不需要人工手持工件,进而提高了后续开槽的精确度。附图说明图1为一种PCB铲刀超精密数控开槽设备的结构示意图。图2为一种PCB铲刀超精密数控开槽设备A处的结构示意图。图中:1-底座、2-处理架、3-缓冲弹簧、4-升降柱、5-连接端、6-左固定杆、7-滑动夹套、8-升降板、9-升降滑槽、10-紧固箱、11-紧固弹簧、12-紧固夹板、13-安装架、14-顶、15-驱动电机、16-驱动杆、17-PCB铲刀、18-右固定杆、19-转轴、20-摆动腔、21-摆动杆、22-转盘、23-转动轴、24-转动电机、25-转动柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术实施例中,一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,包括底座、处理架、升降装置、驱动装置和开槽装置;所述底座1的上侧两端均设有处理架2,且处理架2的上侧端部设有顶板14;所述升降装置包括升降滑槽9、升降板8、升降柱4、左固定杆6和右固定杆18;所述底座1上端处理架2的内部两端分别设有左固定杆6和右固定杆18,且底座1上端处理架2内部两端的上端均开设有升降滑槽9,且升降滑槽9的内部滑动安装有升降板8,且升降板8的下端左侧设有升降柱4,升降柱4的下侧端部与底座1的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧3,且升降柱4的正面下端设有连接端5。所述驱动装置包括转盘22、转动电机24、摆动杆21和转动柱25;所述右固定杆18的左端表面设有转动电机24,且转动电机24上设有转动轴23,且转动轴23上转动连接有转盘22,且转盘22的表面外侧设有转动柱25,且右固定杆18的右侧端部设有摆动杆21,且摆动杆21与右固定杆18的转动连接之间设有转轴19,且摆动杆21远离转轴19的一侧端部与连接端5活动连接。所述开槽装置包括紧固箱10、紧固夹板12、安装架13和驱动电机15;所述升降板8的上侧端部设有紧固箱10,且紧固箱10的内部两端均设有折弯状的紧固夹板12,且紧固夹板12的外侧与紧固箱10内壁的连接之间均设有紧固弹簧11,且顶板14的上侧端部设有与紧固箱10对应设置的安装架13,且安装架13的内部左侧设有驱动电机15,且驱动电机15上设有驱动杆16,驱动杆16上设有PCB铲刀17。所述驱动电机15和转动电机24均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:SMC62。所述紧固箱10的内部上端呈中空状。所述左固定杆6和右固定杆18与升降柱4的接触之间均设有滑动夹套7。所述摆动杆21的内部设有与转动柱25嵌设连接的摆动腔20。本技术的工作原理是:本技术涉及一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,本装置适用于多种数控开槽场合,使用时,首先将工件放置在紧固箱10内部的紧固夹板12之间,两个紧固夹板12相对移动将工件夹紧固定,在启动转动电机24带动转盘22进行转动,进而通过转动柱25带动摆动杆21进行上下的摆动,使得升降柱4进行升降,进而将固定后的工件升降到合适的位置后,在启动驱动电机15对驱动杆16进行转动,能够将PCB铲刀17进行移动,进而使PCB铲刀17在工件上进行移动开槽,便于调节所需要开槽的长度,整个过程自动化程度高,降低了开槽过程中的安全隐患,由此起到了自动开槽的效果,且夹紧固定后的工件不需要人工手持工件,进而提高了后续开槽的精确度。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,包括底座、处理架、升降装置、驱动装置和开槽装置;其特征在于,所述底座(1)的上侧两端均设有处理架(2),且处理架(2)的上侧端部设有顶板(14);所述升降装置包括升降滑槽(9)、升降板(8)、升降柱(4)、左固定杆(6)和右固定杆(18);所述底座(1)上端处理架(2)的内部两端分别设有左固定杆(6)和右固定杆(18),且底座(1)上端处理架(2)内部两端的上端均开设有升降滑槽(9),且升降滑槽(9)的内部滑动安装有升降板(8),且升降板(8)的下端左侧设有升降柱(4),升降柱(4)的下侧端部与底座(1)的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧(3),且升降柱(4)的正面下端设有连接端(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,包括底座、处理架、升降装置、驱动装置和开槽装置;其特征在于,所述底座(1)的上侧两端均设有处理架(2),且处理架(2)的上侧端部设有顶板(14);所述升降装置包括升降滑槽(9)、升降板(8)、升降柱(4)、左固定杆(6)和右固定杆(18);所述底座(1)上端处理架(2)的内部两端分别设有左固定杆(6)和右固定杆(18),且底座(1)上端处理架(2)内部两端的上端均开设有升降滑槽(9),且升降滑槽(9)的内部滑动安装有升降板(8),且升降板(8)的下端左侧设有升降柱(4),升降柱(4)的下侧端部与底座(1)的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧(3),且升降柱(4)的正面下端设有连接端(5)。


2.根据权利要求1所述的一种PCB铲刀超精密数控开槽设备,其特征在于,所述驱动装置包括转盘(22)、转动电机(24)、摆动杆(21)和转动柱(25);所述右固定杆(18)的左端表面设有转动电机(24),且转动电机(24)上设有转动轴(23),且转动轴(23)上转动连接有转盘(22),且转盘(22)的表面外侧设有转动柱(25),且右固定杆(18)的右侧端部设有摆动杆(21),且摆动杆(21)与右固定杆(18)的转动连接之间设有转轴(19),且摆动杆(21)远离转轴(19)的一侧端部与连接端(5)活动连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙鑫
申请(专利权)人:深圳市金鑫精密钻石刀具有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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