内孔夹持切削机制造技术

一种内孔夹持切削机，包括上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头；固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件；锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头；切削装置包括切削支架及切削头；下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，本实用新型专利技术的内孔夹持切削机，通过设置上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，能够自动对五金工件进行锁定及松开，同时还能够自动对五金工件进行切削加工，从入料都切削加工均由设备自动完成，不需要工人操作，能够极大地提高切削加工效率及切削加工质量。

【技术实现步骤摘要】
内孔夹持切削机
本技术涉及切削设备的
，特别是涉及一种内孔夹持切削机。
技术介绍
切削，是用切削工具，例如包括刀具、磨具和磨料等，把坯料或工件上多余的材料层切去称为为切削，是一种以使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。如图1所示，为一种五金工件10，五金工件10设置有凸台11，凸台的中间位置处开设有通孔11a，现需要在凸台11的侧面通过切削加工出两个平面11b，常规的切削加工操作方法为，在磨床或者铣床等切削机床上安装一个用于固定五金工件10的固定治具，固定治具开设有用于容纳五金工件10的容纳腔，然后把五金工件10容置在容纳腔内，再操作磨床或者铣床等切削机床对五金工件10进行切削加工，待加工完毕后，再把五金工件10从容纳腔内取出，如此，即完成对五金工件10的切削加工操作。然而，常规的操作中，通过把五金工件10容置在固定治具的容纳腔内进行固定，随着对固定治具的使用时间增长，容纳腔的侧壁就会被磨损，使得五金工件10不再与容纳腔紧密贴合，亦即，五金工件10在容纳腔内存在间隙，如此，就会造成切削加工的位置不再准确，使得切削加工的五金工件10质量变差；而且，常规的切削加工方法由于是手动放取五金工件10，因此，切削加工的效率极其低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种内孔夹持切削机，能够自动对五金工件10进行锁定及松开，同时还能够自动对五金工件10进行切削加工，从入料都切削加工均由设备自动完成，不需要工人操作，能够极大地提高切削加工效率及切削加工质量。>本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种内孔夹持切削机，包括：上料装置，所述上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头，所述中转平台设置于所述承载底座上，且所述中转平台与所述储料振动盘的出料口连接，所述输送组件设置于所述承载底座上，所述取料头滑动设置于所述输送组件上，且所述取料头位于所述中转平台的上方；固定装置，所述固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件，所述固定支撑件滑动设置于所述承载底座上，所述定位柱设置于所述固定支撑件上，所述挤压件与所述定位柱连接，所述定位柱开设有定位通孔；锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头，所述锁紧杆穿设于所述定位通孔内，所述锁紧滑块滑动设置于所述固定支撑件上，且所述锁紧滑块与所述锁紧杆连接，所述锁紧驱动件与所述锁紧滑块连接，所述锁紧驱动件用于带动所述锁紧滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，所述锁紧压头设置于所述锁紧杆的一端，且所述锁紧压头位于所述定位通孔外；切削装置，所述切削装置包括切削支架及切削头，所述切削支架设置于所述承载底座上，所述切削头转动设置于所述切削支架上，且所述切削头位于所述固定装置的上方；及下料装置，所述下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，所述下料滑块滑动设置于所述固定支撑件上，所述下料推顶件上开设有避位安装孔，所述避位安装孔与所述定位通孔相对齐，所述下料推顶件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件用于带动所述下料滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，以使所述下料推顶件靠近或远离所述定位柱。在其中一个实施例中，所述输送组件包括输送支座、平移滑块、平移驱动件、升降滑块及升降驱动件，所述输送支座设置于所述承载底座上，所述平移滑块滑动设置于所述输送支座上，所述平移驱动件与所述平移滑块连接，所述平移驱动件用于带动所述平移滑块向所述中转平台的方向上进行往复式运动，所述升降滑块滑动设置于所述平移滑块上，所述升降驱动件与所述升降滑块连接，所述升降驱动件用于带动所述升降滑块在竖直方向上进行升降式运动，所述取料头与所述升降滑块连接。在其中一个实施例中，所述固定支撑件包括固定底板及固定支撑块，所述固定支撑块设置于所述固定底板上，所述固定底板滑动设置于所述承载底座上。在其中一个实施例中，所述固定装置还包括位置驱动件，所述位置驱动件与所述固定底板连接，所述位置驱动件用于带动所述固定底板向所述上料装置的方向进行往复式运动。在其中一个实施例中，所述挤压件包括多个挤压片，各所述挤压片环绕所述定位通孔，且各所述挤压片均与所述定位柱连接。在其中一个实施例中，所述锁紧压头比所述定位通孔大。在其中一个实施例中，所述锁紧装置还包括锁紧限位柱，所述锁紧限位柱设置于所述固定支撑件上，且所述锁紧限位柱与所述锁紧滑块相抵接。在其中一个实施例中，所述切削装置还包括切削驱动电机，所述切削驱动电机与所述切削头连接。在其中一个实施例中，所述下料装置还包括下料限位杆，所述下料限位杆设置于所述固定支撑件上，且所述下料限位杆与所述下料滑块相抵接。在其中一个实施例中，所述取料头包括主体及取料芯，所述主体开设有容置腔，所述取料芯容置于所述容置腔内，所述取料芯设置有多个夹取片，且各所述夹取片呈圆周状分布。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的内孔夹持切削机，包括上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头；固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件；锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头；切削装置包括切削支架及切削头；下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，本技术的内孔夹持切削机，通过设置上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，能够自动对五金工件进行锁定及松开，同时还能够自动对五金工件进行切削加工，从入料都切削加工均由设备自动完成，不需要工人操作，能够极大地提高切削加工效率及切削加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种五金工件的机构示意图；图2为本技术的一实施方式的内孔夹持切削机的结构示意图；图3为图2所示的内孔夹持切削机的上料装置的结构示意图；图4为图2所示的内孔夹持切削机的固定装置、锁紧装置及下料装置的结构示意图；图5为图4所示的固定装置、锁紧装置及下料装置的另一视角的结构示意图；图6为图2所示的内孔夹持切削机的切削装置的机构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内孔夹持切削机，其特征在于，包括：/n上料装置，所述上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头，所述中转平台设置于所述承载底座上，且所述中转平台与所述储料振动盘的出料口连接，所述输送组件设置于所述承载底座上，所述取料头滑动设置于所述输送组件上，且所述取料头位于所述中转平台的上方；/n固定装置，所述固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件，所述固定支撑件滑动设置于所述承载底座上，所述定位柱设置于所述固定支撑件上，所述挤压件与所述定位柱连接，所述定位柱开设有定位通孔；/n锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头，所述锁紧杆穿设于所述定位通孔内，所述锁紧滑块滑动设置于所述固定支撑件上，且所述锁紧滑块与所述锁紧杆连接，所述锁紧驱动件与所述锁紧滑块连接，所述锁紧驱动件用于带动所述锁紧滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，所述锁紧压头设置于所述锁紧杆的一端，且所述锁紧压头位于所述定位通孔外；/n切削装置，所述切削装置包括切削支架及切削头，所述切削支架设置于所述承载底座上，所述切削头转动设置于所述切削支架上，且所述切削头位于所述固定装置的上方；及/n下料装置，所述下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，所述下料滑块滑动设置于所述固定支撑件上，所述下料推顶件上开设有避位安装孔，所述避位安装孔与所述定位通孔相对齐，所述下料推顶件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件用于带动所述下料滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，以使所述下料推顶件靠近或远离所述定位柱。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内孔夹持切削机，其特征在于，包括：
上料装置，所述上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头，所述中转平台设置于所述承载底座上，且所述中转平台与所述储料振动盘的出料口连接，所述输送组件设置于所述承载底座上，所述取料头滑动设置于所述输送组件上，且所述取料头位于所述中转平台的上方；
固定装置，所述固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件，所述固定支撑件滑动设置于所述承载底座上，所述定位柱设置于所述固定支撑件上，所述挤压件与所述定位柱连接，所述定位柱开设有定位通孔；
锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头，所述锁紧杆穿设于所述定位通孔内，所述锁紧滑块滑动设置于所述固定支撑件上，且所述锁紧滑块与所述锁紧杆连接，所述锁紧驱动件与所述锁紧滑块连接，所述锁紧驱动件用于带动所述锁紧滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，所述锁紧压头设置于所述锁紧杆的一端，且所述锁紧压头位于所述定位通孔外；
切削装置，所述切削装置包括切削支架及切削头，所述切削支架设置于所述承载底座上，所述切削头转动设置于所述切削支架上，且所述切削头位于所述固定装置的上方；及
下料装置，所述下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，所述下料滑块滑动设置于所述固定支撑件上，所述下料推顶件上开设有避位安装孔，所述避位安装孔与所述定位通孔相对齐，所述下料推顶件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件用于带动所述下料滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，以使所述下料推顶件靠近或远离所述定位柱。


2.根据权利要求1所述的内孔夹持切削机，其特征在于，所述输送组件包括输送支座、平移滑块、平移驱动件、升降滑块及升降驱动件，所述输送支座设置于所述承载底座上，所述平移滑块滑动设置于所述输送支座上，所述平移驱动件与所述平移滑块连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑绍泽，
申请(专利权)人：惠州永利技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44