工件钻孔攻牙一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件钻孔攻牙一体机，包括传送装置、侧孔加工装置、顶孔加工装置及攻牙装置，传送装置包括第一传送轨道、第二传送轨道及分料组件，分料组件设置于第一传送轨道与第二传送轨道之间；侧孔加工装置包括限位压块及侧孔钻头；顶孔加工装置包括限位挡条及顶孔钻头，顶孔钻头设置于第二传送轨道的上方；攻牙装置包括固定挡板及攻牙钻头，攻牙钻头设置于第二传送轨道的上方。本实用新型专利技术的工件钻孔攻牙一体机通过设置传送装置、侧孔加工装置、顶孔加工装置及攻牙装置，从而能够对五金工件进行侧孔、顶孔及攻牙加工操作，且整体生产加工的连贯性较高，能够有效提高生产加工的效率及加工精度。的效率及加工精度。的效率及加工精度。

【技术实现步骤摘要】
工件钻孔攻牙一体机


[0001]本技术涉及五金加工
，特别是涉及一种工件钻孔攻牙一体机。

技术介绍

[0002]如图1所示，为一种五金工件10，在五金工件10的加工操作中，需要对五金工件10的侧面进行侧孔11的加工，然后再对五金工件10的顶部进行连接孔12的加工，最后再对连接孔12进行攻牙加工。在现有加工方式中，通常采用分步处理的加工方式，亦即，首先对五金工件10进行批量侧孔加工，完成侧孔加工后，再将五金工件10批量转移至对应设备处进行连接孔12及攻牙加工，显然，现有的方式不但生产效率不高，且需要耗费人力物力对五金工件10进行专利，由此使得生产成本提高，同时，生产加工的连贯性较低，使得生产加工的精度不能得到保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对工件进行钻孔及攻牙加工，且生产加工连贯性较高的工件钻孔攻牙一体机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种工件钻孔攻牙一体机包括：传送装置、侧孔加工装置、顶孔加工装置及攻牙装置，所述传送装置包括第一传送轨道、第二传送轨道及分料组件，所述第一传送轨道与所述第二传送轨道相平行设置，所述分料组件设置于所述第一传送轨道与所述第二传送轨道之间，所述分料组件用于将所述第一传送轨道出料端处的工件转移至所述第二传送轨道的进料端处；所述侧孔加工装置包括限位压块及侧孔钻头，所述限位压块设置于所述第一传送轨道的上方，所述侧孔钻头设置于所述第一传送轨道的一侧；所述顶孔加工装置包括限位挡条及顶孔钻头，所述限位挡条滑动穿设所述第二传送轨道的一侧面上，所述顶孔钻头设置于所述第二传送轨道的上方；所述攻牙装置包括固定挡板及攻牙钻头，所述固定挡板设置于所述第二传送轨道的出料端处，所述攻牙钻头设置于所述第二传送轨道的上方。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一传送轨道的侧面开设有侧孔加工导向槽，所述侧孔钻头与所述侧孔加工导向槽相对齐设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述第一传送轨道上设置有导向凸块，所述导向凸块上开设有导向缺口，所述限位压块与所述导向缺口相对齐设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位压块靠近所述第一传送轨道进料端的一侧面为平面结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述分料组件包括分料推送气缸及分料滑块，所述分料推送气缸与所述分料滑块连接，所述分料滑块滑动设置于所述第一传送轨道与所述第二传送轨道之间，所述分料滑块上开设有分料凹槽，所述分料推送气缸用于带动所述分料滑块在所述第一传送轨道与所述第二传送轨道之间进行往复式位移，以使所述分料凹槽与所述第一传送轨道或所述第二传送轨道连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述传送装置还包括振动盘、直振轨道及送料组件，所述直振轨道分别与所述振动盘及所述送料组件连接，所述送料组件设置于所述直振轨道的出料端与所述第一传送轨道的进料端之间，所述送料组件用于将所述直振轨道的出料端的工件转移至所述第一传送轨道的进料端处。
[0011]在其中一个实施例中，所述传送装置还包括第一顶料滑竿及第二顶料滑竿，所述第一顶料滑竿的一端与所述第一传送轨道的进料端相对齐，所述第二顶料滑竿的一端与所述第二传送轨道的进料端相对齐，所述第一顶料滑竿用于将所述送料组件上的工件推入至所述第一传送轨道内，所述第二顶料滑竿用于将所述分料凹槽内的工件推入至所述第二传送轨道内。
[0012]在其中一个实施例中，所述送料组件的结构与所述分料组件的结构相同。
[0013]在其中一个实施例中，所述传送装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括供油管及多个出油管，所述供油管设置于所述第一传送轨道的一侧，各所述出油管分别与所述供油管连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述出油管为万向竹节管。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术的工件钻孔攻牙一体机通过设置传送装置、侧孔加工装置、顶孔加工装置及攻牙装置，从而能够对五金工件进行侧孔、顶孔及攻牙加工操作，且整体生产加工的连贯性较高，能够有效提高生产加工的效率及加工精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为一种五金工件的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例中的工件钻孔攻牙一体机的结构示意图；
[0020]图3为图2中的工件钻孔攻牙一体机的传送装置的结构示意图；
[0021]图4为图3中A部分的局部放大图；
[0022]图5为图3中的传送装置的分料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。结合图2与图3所示，一种工件钻孔攻牙一体机20包括：传送装置100、侧孔加工装置200、顶孔加工装置300及攻牙装置400，传送装置100包括第一传送轨道110、第二传送轨道120及分料组件130，第一传送轨道110与第二传送轨道120相平行设置，分料组件130设置于第一传送轨道110与第二传送轨道120之间，分料组件130用于将第一传送轨道110出料端处的工件转移至第二传送轨道120的进料端处；侧孔加工装置200包括限位压块210及侧孔钻头220，限位压块210设置于第一传送轨道110的上方，侧孔钻头220设置于第一传送轨道110的一侧；顶孔加工装置300包括限位挡条310及顶孔钻头320，限位挡条310滑动穿设第二传送轨道120的一侧面上，顶孔钻头320设置于第二传送轨道120的上方；攻牙装置400包括固定挡板410及攻牙钻头420，固定挡板410设置于第二传送轨道120的出料端处，攻牙钻头420设
置于第二传送轨道120的上方。
[0024]需要说明的是，传送装置100通过第一传送轨道110与第二传送轨道120对五金工件10进行分段式传送加工，当五金工件10在第一传送轨道110上移动至侧孔钻头220位置处时，限位压块210通过气缸驱动进行下降运动，从而对五金工件10的一侧面进行抵持，使得五金工件10不能够继续进行传送移动，此时，侧孔钻头220在横移模组的带动下向第一传送轨道110的方向进行移动，由此能够通过侧孔钻头220对五金工件10进行侧孔11的加工；在本实施例中，横移模组可以横移气缸或者有凸轮连杆组成的横移结构，由此能够带动侧孔钻头220向第一传送轨道110的方向进行移动。完成五金工件10的侧孔11加工后，限位压块210及侧孔钻头220进行复位操作，五金工件10在第一传送轨道110上移动至分料组件130上，从而通过分料组件130将五金工件10转移至第二传送轨道120的进料端处。当五金工件10在第二传送轨道120上移动至顶孔钻头320位置处时，限位挡条310在气缸的带动下向第二传送轨道120的方向进行移动，从而穿过第二传送轨道120的侧面通道进入第二传送轨道120内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件钻孔攻牙一体机，其特征在于，包括：传送装置，所述传送装置包括第一传送轨道、第二传送轨道及分料组件，所述第一传送轨道与所述第二传送轨道相平行设置，所述分料组件设置于所述第一传送轨道与所述第二传送轨道之间，所述分料组件用于将所述第一传送轨道出料端处的工件转移至所述第二传送轨道的进料端处；侧孔加工装置，所述侧孔加工装置包括限位压块及侧孔钻头，所述限位压块设置于所述第一传送轨道的上方，所述侧孔钻头设置于所述第一传送轨道的一侧；顶孔加工装置，所述顶孔加工装置包括限位挡条及顶孔钻头，所述限位挡条滑动穿设所述第二传送轨道的一侧面上，所述顶孔钻头设置于所述第二传送轨道的上方；及攻牙装置，所述攻牙装置包括固定挡板及攻牙钻头，所述固定挡板设置于所述第二传送轨道的出料端处，所述攻牙钻头设置于所述第二传送轨道的上方。2.根据权利要求1所述的工件钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述第一传送轨道的侧面开设有侧孔加工导向槽，所述侧孔钻头与所述侧孔加工导向槽相对齐设置。3.根据权利要求1所述的工件钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述第一传送轨道上设置有导向凸块，所述导向凸块上开设有导向缺口，所述限位压块与所述导向缺口相对齐设置。4.根据权利要求1所述的工件钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述限位压块靠近所述第一传送轨道进料端的一侧面为平面结构。5.根据权利要求1所述的工件钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述分料组件包括分料推送气缸及分料滑块，所述分料推送气缸与所述分料滑块连接，所述分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志东，
申请(专利权)人：惠州永利技术有限公司，
类型：新型
国别省市：