本实用新型专利技术公开了一种切槽夹持固定装置及其切槽机，切槽夹持固定装置包括：支撑底座、夹持组件及落料组件，支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，导向滑槽与落料滑槽连通；夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，固定夹块固定设置于导向滑槽的一侧；落料组件包括落料滑块及落料驱动件，落料滑块滑动设置于导向滑槽内，落料驱动件与落料滑块连接。本实用新型专利技术的切槽夹持固定装置通过设置支撑底座、夹持组件及落料组件，从而能够采用夹持固定的方式对工件进行位置限定，由此能够适应不同规格工件的加工操作，且通过设置落料滑槽及落料滑块，从而能够对完成切槽加工后的工件进行自动下料操作，由此提高切槽加工操作的效率。由此提高切槽加工操作的效率。由此提高切槽加工操作的效率。
【技术实现步骤摘要】
切槽夹持固定装置及其切槽机
[0001]本技术涉及切槽加工
，特别是涉及一种切槽夹持固定装置及其切槽机。
技术介绍
[0002]在五金工件的切槽加工中，通常采用气动夹座对工件进行夹持固定，当完成切槽加工后，再通过人工将工件取出，从而完成切槽下料操作。
[0003]然而，采用气动夹座对工件进行固定的方式，只能对特点的工件进行安装固定，当需要更换不同型号或规格的工件进行加工时，只能更换对应的气动夹座进行切槽加工固定，由此具有适用性不强的缺点，并且在完成切槽加工后，需要人工进行取出下料操作，从而导致整体切槽加工的效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对工件进行夹持固定，且能够适用性较强，同时能够在工件完成切槽加工后进行自动下料操作的切槽夹持固定装置及其切槽机。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种切槽夹持固定装置包括：支撑底座、夹持组件及落料组件，所述支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，所述导向滑槽与所述落料滑槽连通，所述落料滑槽位于所述导向滑槽的下方；所述夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，所述固定夹块固定设置于所述导向滑槽的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述导向滑槽的另一侧，且所述固定夹块与所述滑动夹块相对齐设置，所述夹持驱动件与所述滑动夹块连接，所述夹持驱动件用于带动所述滑动夹块向所述固定夹块的方向进行靠近或远离的运动；所述落料组件包括落料滑块及落料驱动件，所述落料滑块滑动设置于所述导向滑槽内，所述落料驱动件与所述落料滑块连接，所述落料驱动件用于带动所述落料滑块在所述导向滑槽内进行往复式位移，以使所述落料滑块靠近或远离所述固定夹块。
[0007]在其中一个实施例中，所述支撑底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述固定夹块的一端与所述连接块连接，所述固定夹块的另一端延伸至所述导向滑槽的上方。
[0008]在其中一个实施例中，所述安装槽与所述导向滑槽相平行设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述落料滑槽为倾斜滑槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述固定夹块与所述滑动夹块上均开设有夹持凹槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹持驱动件为夹持气缸。
[0012]在其中一个实施例中，所述落料驱动件包括落料气缸及连接条，所述落料气缸设置于所述支撑底座的一侧面上，所述连接条的一端与所述落料气缸连接，所述连接条的另一端与所述落料滑块连接。
[0013]一种切槽机，包括上述的切槽夹持固定装置，切槽机还包括切割装置及横移装置，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移装置上，所述横移装置用于带动所述切槽夹持固定装置向所述切割装置的方向进行往复式位移，所述切割装置用于对所述切槽夹持固定装置上的工件进行切槽加工。
[0014]在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割圆盘、旋转轴及旋转驱动件，所述切割圆盘套置于所述旋转轴上，且所述切割圆盘位于所述横移装置的上方，所述旋转驱动件与所述旋转轴连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述横移装置包括横移滑板及横移模组，所述横移滑板与所述横移模组连接，所述切槽夹持固定装置设置于所述横移滑板上，所述横移模组用于带动所述横移滑板向所述切割装置的方向进行往复式位移，以使所述切槽夹持固定装置上的工件与所述切割圆盘抵持或分离。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术的切槽夹持固定装置通过设置支撑底座、夹持组件及落料组件，从而能够采用夹持固定的方式对工件进行位置限定，由此能够适应不同规格工件的加工操作，且通过设置落料滑槽及落料滑块，从而能够对完成切槽加工后的工件进行自动下料操作，由此提高切槽加工操作的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本技术一实施例中的切槽机的结构示意图；
[0020]图2为图1中的切槽夹持固定装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中的切槽夹持固定装置的支撑底座的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。请参阅图1，一种切槽机10，包括切槽夹持固定装置100、切割装置200及横移装置300，切槽夹持固定装置100设置于横移装置300上，横移装置300用于带动切槽夹持固定装置100向切割装置200的方向进行往复式位移，切割装置200用于对切槽夹持固定装置100上的工件进行切槽加工。切割装置200包括切割圆盘210、旋转轴220及旋转驱动件230，切割圆盘210套置于旋转轴220上，且切割圆盘210位于横移装置300的上方，旋转驱动件230与旋转轴220连接。横移装置300包括横移滑板310及横移模组320，横移滑板310与横移模组320连接，切槽夹持固定装置100设置于横移滑板310上，横移模组320用于带动横移滑板310向切割装置200的方向进行往复式位移，以使切槽夹持固定装置100上的工件与切割圆盘210抵持或分离。
[0023]需要说明的是，切槽夹持固定装置100用于对工件进行夹持固定，通过人工或对应的机械手将工件转移放置在切槽夹持固定装置100上，由此能够通过切槽夹持固定装置100上的夹持固定结构对工件进行固定；完成工件的夹持固定后，横移模组320带动横移滑板310向切割装置200的方向进行运动，使得切槽夹持固定装置100上的工件与切割圆盘210抵
持，此时，旋转驱动件230带动旋转轴220进行旋转，从而带动切割圆盘210进行旋转操作，由此对工件的对应位置进行切槽加工。在本实施例中，横移模组320可以为伺服电机横移模组结构或者气缸横移模组结构，由此能够带动横移滑板310进行靠近或远离切割装置200的运动；旋转驱动件230可以为电机与减速器组成的旋转驱动结构，由此能够带动旋转轴220进行旋转操作。
[0024]结合图2与图3所示，一实施方式中，切槽夹持固定装置100包括：支撑底座110、夹持组件120及落料组件130，支撑底座110上开设有导向滑槽111及落料滑槽112，导向滑槽111与落料滑槽112连通，落料滑槽112位于导向滑槽111的下方；夹持组件120包括固定夹块121、滑动夹块122及夹持驱动件123，固定夹块121固定设置于导向滑槽111的一侧，滑动夹块122滑动设置于导向滑槽111的另一侧，且固定夹块121与滑动夹块122相对齐设置，夹持驱动件123与滑动夹块122连接，夹持驱动件123用于带动滑动夹块122向固定夹块121的方向进行靠近或远离的运动；落料组件130包括落料滑块131及落料驱动件132，落料滑块131滑动设置于导向滑槽111内，落料驱动件132与落料滑块131连接，落料驱动件132用于带动落料滑块131在导向滑槽111内进行往复式位移，以使落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切槽夹持固定装置，其特征在于，包括：支撑底座，所述支撑底座上开设有导向滑槽及落料滑槽，所述导向滑槽与所述落料滑槽连通，所述落料滑槽位于所述导向滑槽的下方；夹持组件，所述夹持组件包括固定夹块、滑动夹块及夹持驱动件，所述固定夹块固定设置于所述导向滑槽的一侧，所述滑动夹块滑动设置于所述导向滑槽的另一侧，且所述固定夹块与所述滑动夹块相对齐设置，所述夹持驱动件与所述滑动夹块连接，所述夹持驱动件用于带动所述滑动夹块向所述固定夹块的方向进行靠近或远离的运动；及落料组件，所述落料组件包括落料滑块及落料驱动件，所述落料滑块滑动设置于所述导向滑槽内，所述落料驱动件与所述落料滑块连接，所述落料驱动件用于带动所述落料滑块在所述导向滑槽内进行往复式位移，以使所述落料滑块靠近或远离所述固定夹块。2.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述支撑底座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有连接块，所述固定夹块的一端与所述连接块连接，所述固定夹块的另一端延伸至所述导向滑槽的上方。3.根据权利要求2所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述安装槽与所述导向滑槽相平行设置。4.根据权利要求3所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述落料滑槽为倾斜滑槽。5.根据权利要求1所述的切槽夹持固定装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿公顺，
申请(专利权)人：惠州永利技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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