本实用新型专利技术提供一种切线机用同步送线装置，包括底座，底座上设有第一转盘，第一转盘与设置在底座内的减速电机的输出轴连接；第一转盘内设有第二转盘；第二转盘通过止推轴承转动安装在第一转盘的底部；第一转盘的底部设有针对第二转盘的阻尼块；底座上设有支撑杆，支撑杆的端部设有铰接架，铰接架上设有定滑轮；底座侧壁还设有针对减速电机的调速旋钮和启动开关。第一转盘的底部设有报警器，第二转盘的底部设有对应报警器的触发开关。底座的底部设有升降架。本实用新型专利技术中，通过调整第一转盘的转速使得第二转盘内松弛盘绕线缆的速度近似于切线机滚轮的吃线速度，尽可能避免了滚轮与线缆之间出现打滑现象，保证了切线机的切线精度。
【技术实现步骤摘要】
一种切线机用同步送线装置
本技术涉及线缆释放装置
，具体涉及一种切线机用同步送线装置。
技术介绍
切线机在对线缆进行切线处理时，电缆的送入全靠切线机内滚轮的摩擦力带动，但是，由于线缆的直径一般比较粗，质量也比较重，而且在电缆盘内又呈现盘绕状态，直接拉扯线缆还会受其反向切向力作用，仅靠切线机滚轮摩擦力往往带不动，导致切线时长度偏短，严重时电缆卡死，无法继续切线。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术提供一种帮助线缆正常进入切线机内的同步送线装置，具体方案如下：一种切线机用同步送线装置，包括底座，所述底座上设有第一转盘，所述第一转盘与设置在所述底座内的减速电机的输出轴连接；所述第一转盘内设有第二转盘，所述第二转盘的中心设有立柱；所述第二转盘通过止推轴承转动安装在所述第一转盘的底部；所述第一转盘的底部设有针对所述第二转盘的阻尼块；所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有铰接架，所述铰接架上设有定滑轮；所述底座侧壁还设有针对所述减速电机的调速旋钮和启动开关。基于上述，所述定滑轮设置在所述第二转盘边沿的正上方，定滑轮的顶部切线方向与第二转盘上正对定滑轮处的切线方向一致。基于上述，所述第二转盘的边沿与所述第一转盘之间的间隙小于线缆的直径。基于上述，所述第一转盘的底部设有报警器，第一转盘的侧壁对应所述报警器开设有扩音孔，所述第二转盘的底部设有对应所述报警器的触发开关。基于上述，所述底座的底部设有升降架。基于上述，所述升降架为摇杆式升降架。基于上述，所述升降架的底部设有多个支撑其移动的万向轮，所述万向轮上设有刹车片。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术所提供的切线机用同步送线装置，包括底座，底座内设有减速电机，底座侧壁设有针对减速电机的调速旋钮和启动开关，底座的上方设有由减速电机驱动的第一转盘，第一转盘内底部中心位置设有止推轴承，止推轴承上座设有用于承载盘绕线缆的第二转盘，第一转盘和第二转盘之间设有阻尼块和触发式报警器，底座上还设有供线缆绕过的定滑轮；具体使用时，伴随着第一转盘的转动，第二转盘上承托的盘绕线缆开始出现部分松弛，使得切线机滚轮轻易将线缆带入切线机，避免出现打滑现象；当第一转盘转速过慢导致第二转盘上松弛的线缆小于切线机滚轮吃线速度时，第二转盘开始相对于第一转盘转动，尽可能避免切线机滚轮出现打滑现象；当第二转盘转动到一定位置时，触发式报警器发出报警，提示工作人员对第二转盘的转动速度进行调整，尽可能避免切线机进行切线操作时出现误差。2、本技术中，通过在底座下方设置升降架，升降架下方设置万向轮，作业人员在使用时，可以将定滑轮的高度及出口方向调整至一个合适的高度和位置，使得切线机滚轮在吃线时，尽可能避免线缆因扭转、摩擦等产生的外力使得切线机滚轮与线缆之间出现打滑，切实保证切线机对线缆的切割精度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是图1中第一转盘与第二转盘的配合结构放大图。图4是本技术与切线机的配合结构示意图。图中：1.底座；2.支撑杆；3.铰接架；4.定滑轮；5.调速旋钮；6.启动开关；7.减速电机；8.支架；9.输出轴；10.第一转盘；11.第二转盘；12.止推轴承；13.阻尼块；14.触发开关；15.报警器；16.立柱；17.扩音孔；18.切线机；19.滚轮；20.线缆；21.摇杆式升降架；22.摇杆；23.万向轮；24.刹车片。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1-图4所示，本技术提供一种切线机用同步送线装置，包括底座1，底座1内设有支架8，支架8上设有减速电机7，所述底座1上侧设有第一转盘10，所述第一转盘10与设置在所述底座1内的减速电机7的输出轴9连接。所述第一转盘10内设有承托盘绕线缆20的第二转盘11，所述第二转盘11的中心设有防止线缆20错乱的立柱16；所述第二转盘11通过止推轴承12转动安装在所述第一转盘10的底部；所述第一转盘10的底部设有针对所述第二转盘11的阻尼块13；所述底座1上设有支撑杆2，所述支撑杆2的端部设有铰接架3，所述铰接架3上设有定滑轮4；为便于对减速电机7进行控制，所述底座1侧壁还设有针对所述减速电机7的调速旋钮5和启动开关6。需要说明的是，为防止线缆20进入第一转盘10和第二转盘11的间隙，所述第二转盘11的边沿与所述第一转盘10的内壁之间的间隙小于线缆20的直径。为能够及时发现第一转盘10相对于第二转盘11出现转动，所述第一转盘10的底部设有报警器15，第一转盘10的侧壁对应所述报警器15开设有扩音孔17，所述第二转盘11的底部设有对应所述报警器15的触发开关14。为便于调整底座1的位置、高度以及线缆20绕过定滑轮4后的出线方向，避免线缆20因自身的扭转力、与定滑轮4或者铰接架3之间的摩擦力等外力造成切线机18的滚轮19吃线时出现打滑现象，将定滑轮4设置在所述第二转盘11边沿的正上方，定滑轮4的顶部切线方向与第二转盘11上正对定滑轮4处的切线方向一致。此外，在所述底座1的底部设有摇杆式升降架21，通过转动摇杆22即可实现对摇杆式升降架21高度的升高或降低。另外，在摇杆式升降架21的底部还设有多个万向轮23，为便于对万向轮23制动，万向轮23上还设有刹车片24。本技术具体工作原理为：首先，将本技术移动至合适位置，然后转动摇杆22调整摇杆式升降架21高度，使得定滑轮4的高度与滚轮19吃线高度一致，接着，调整定滑轮4的出线角度，使得线缆20绕过定滑轮4后的出线方向正对滚轮19吃线位置，位置调整之后，利用刹车片24将万向轮23锁定。接着，按下启动开关6，启动减速电机7使得第一转盘10开始转动；当第一转盘10的转速过慢，第二转盘11会相对于第一转盘10出现转动，进而第二转盘11底部的出发开关14会触发第一转盘10上的报警器15，报警器15发出报警声音并通过开设在第一转盘10侧壁上的扩音孔17传出；工作人员听到报警声音后通过调速旋钮5对减速电机7的转动速度进行调整，使得第二转盘11上盘绕线缆20的松弛速度近似于滚轮19的吃线速度。本技术最大限度避免了滚轮19与线缆20之间出现打滑现象，保证了切线机18切线的精度。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切线机用同步送线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有第一转盘（10），所述第一转盘（10）与设置在所述底座（1）内的减速电机（7）的输出轴（9）连接；所述第一转盘（10）内设有第二转盘（11），所述第二转盘（11）的中心设有立柱（16）；所述第二转盘（11）通过止推轴承（12）转动安装在所述第一转盘（10）的底部；所述第一转盘（10）的底部设有针对所述第二转盘（11）的阻尼块（13）；所述底座（1）上设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的端部设有铰接架（3），所述铰接架（3）上设有定滑轮（4）；所述底座（1）侧壁还设有针对所述减速电机（7）的调速旋钮（5）和启动开关（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种切线机用同步送线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有第一转盘（10），所述第一转盘（10）与设置在所述底座（1）内的减速电机（7）的输出轴（9）连接；所述第一转盘（10）内设有第二转盘（11），所述第二转盘（11）的中心设有立柱（16）；所述第二转盘（11）通过止推轴承（12）转动安装在所述第一转盘（10）的底部；所述第一转盘（10）的底部设有针对所述第二转盘（11）的阻尼块（13）；所述底座（1）上设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的端部设有铰接架（3），所述铰接架（3）上设有定滑轮（4）；所述底座（1）侧壁还设有针对所述减速电机（7）的调速旋钮（5）和启动开关（6）。
2.根据权利要求1所述的切线机用同步送线装置，其特征在于：所述定滑轮（4）设置在所述第二转盘（11）边沿的正上方，定滑轮（4）的顶部切线方向与第二转盘（11）上正对定滑轮（4）处的切线方向一致。
【专利技术属性】
技术研发人员：张水杰，毋淘淘，康振中，
申请(专利权)人：郑州上河电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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