冷挤压进料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及螺钉生产的技术领域，公开了一种冷挤压进料结构包括支撑座，支撑座上固定有进料单元与滑动连接有切割单元；切割单元的滑动方向垂直于进料单元的进料方向；进料单元包括若干个夹送组，夹送组包括有两个夹送辊，夹送辊上同轴固定有第一齿轮，支撑座转动连接有第二齿轮，第二齿轮啮合于第一齿轮，第二齿轮同轴固定有扇形齿轮；切割单元包括底座，底座上固定连接有用于切割线材的圆形切割刀，底座的底面开有条形孔，条形孔延伸方向平行于滑槽，条形孔相对的两侧壁上设有齿条，齿条与扇形齿轮相啮合。本实用新型专利技术的目的在于提供一种冷挤压进料结构，以解决螺钉生产时线材进料与剪切无法在同一个装置上运行的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
冷挤压进料结构
本技术属于螺钉生产的

技术介绍
螺钉的制作流程通常包括线材进料、剪切、冷镦、搓丝、热处理与电镀等多个工序。其中在涉及到线材进料与剪切与冷镦前两个加工的工序时，现有技术中通常是每个一工序都有对应的一个加工装置负责本道工序处理。例如中国技术专利(公开号：CN207592679U)公开的一种冷镦机，其冷镦机就分别包括有进料单元、运输台、切割单元、限位器、电机、输送机构、退料单元、储箱、控制单元等多个不同的工作单元。而此种加工技术方式却存在有占地面积较大，需要多人针对不同的单元进行监管操作装置的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷挤压进料结构，以解决螺钉生产时线材进料与剪切无法在同一个装置上运行的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种冷挤压进料结构，包括有支撑座，支撑座上固定有进料单元与滑动连接有切割单元，切割单元的滑动方向垂直于进料单元的进料方向；进料单元包括若干个夹送组，夹送组包括有两个夹送辊，两个夹送辊之间平行并列转动连接于支撑座上，夹送辊连接有第一伺服电机，夹送辊上同轴固定有第一齿轮，支撑座在进料单元的输送方向末端转动连接有第二齿轮，第二齿轮啮合于第一齿轮，第二齿轮同轴固定有扇形齿轮；切割单元包括底座，底座上固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴连接有用于切割线材的圆形切割刀，底座的底面开有条形孔，支撑座上还开设有滑槽，滑槽延伸方向垂直于夹送辊的夹送方向，条形孔延伸方向平行于滑槽，条形孔相对的两侧壁上设有齿条，齿条与扇形齿轮相啮合。本基础方案的原理在于：线材原料在经过两个夹送辊之间缝隙时，依靠同夹送辊之间相互挤压的摩擦力，进而使夹送辊对线材起到导向输送的作用。由于夹送辊与第一齿轮同轴固定，同时利用第一齿轮带动第二齿轮转动，因此第一伺服电机带动夹送辊转动的同时也会带动第一、二齿轮转动。第二齿轮的转动带动同轴固定的扇形齿轮。扇形齿轮在切割单元的条形孔内转动的过程中，扇形齿轮会间歇性地分别同条形孔两侧的齿条进行啮合，进而带动开有条形孔的底座作水平往复运动。底座的往复进而带动圆形切割刀也相对支撑座作往复运动，使得圆形切割刀对经过的线材进行重复均匀间隙性地切割，最终切割得到若干大小均匀相等螺钉坯料。本基础方案的有益效果在于：相比于现有技术，本方案利用机械传动的构造使装置的输送与切割进行同步运动的有益效果，有效避免了现有技术中各装置独立产生的多种技术问题。提高了实际生产工作中的工作效率，节省了生产成本。进一步，所述支撑座在所述进料单元的送料方向两侧设有导向块，所述导向块上开有通孔，所述通孔位于所述进料单元的送料方向上。本技术方案通过增设导向块一方面能够对线材起到导向作用，另一方面由于在支撑座的两侧均设置了导向块，因此还能够起到一定的矫直效果。进一步，所述通孔外壁焊接固定有牵引管，所述牵引管内径等于所述通孔内径，且所述牵引管与所述通孔同轴。本技术方案利用牵引管延伸线材的导向距离，进而进一步增强对线材的矫直效果。进一步，所述滑槽上配合有副座，所述副座与滑槽之间利用螺栓可拆卸固定，所述夹送辊转动连接在所述副座上。进一步，所述第一齿轮同轴固定有圆盘，所述圆盘周向外壁均匀阵列固定有若干叶片，所述底座上还固定有光电传感器，所述光电传感器发射端设于所述叶片的竖直位置下方。进一步，同一夹送组的相邻所述第一齿轮相互啮合。进一步，相邻所述夹送组之间还设有导向管，所述副导向管轴向与所述夹送组的夹送方向同轴。进一步，相邻所述夹送辊之间设有副齿轮，所述副齿轮分别啮合于相邻夹送组的第一齿轮上，所述副齿轮同轴连接所述第一伺服电机。进一步，所述夹送辊周向外壁的面均匀分布有若干球形凸起。进一步，所述切割单元还包括有装有冷却水的水箱，所述水箱固定于支撑座上，所述水箱内腔连接有水泵，所述水泵输出端设于相邻所述圆形切割刀一侧。附图说明图1为本技术实施例一的冷挤压进料结构的正视示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为本技术实施例一的切割单元的仰视示意图；图4为本技术实施例二的冷挤压进料结构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑座1、第一伺服电机2、副齿轮3、滑槽4、副座5、夹送辊6、第一齿轮7、导向块8、牵引管9、导向管10、底座11、圆形切割刀12、水箱13、条形孔14、第二齿轮15、扇形齿轮16、齿条17、叶片18、光电传感器19、第二伺服电机20。实施例一如附图1与附图2所示，一种冷挤压进料结构包括有支撑座1，支撑座1呈长方体结构。其中支撑座1端面的中心开有轴孔，轴孔贯穿支撑座1的两端。支撑座1的一侧螺纹固定第一伺服电机2，第一伺服电机2的驱动轴贯穿支撑座1的轴孔并延伸于另一端。第一伺服电机2驱动轴的自由端同轴键连接固定有副齿轮3。支撑座1的端面一侧上开有两个大小相同且相互平行的长方形的滑槽4，滑槽4的一端同外部相连通，滑槽4上沿其延伸方向开有条形孔14，滑槽4内滑动连接有副座5，副座5上开有通孔，通孔与条孔之间利用螺栓可拆卸固定将滑槽4与副座5连接在一起。副齿轮3的水平两侧各设有一个夹送组，夹送组包括有两个夹送辊6。其中一个夹送辊6竖直转动连接于支撑座1的顶面，另一个夹送辊6竖直转动连接于副座5的顶面。夹送辊6呈圆盘状结构，夹送辊6的外径小于第一齿轮7的牙顶外径，且夹送辊6的周向外壁向内沿周向开有曲面凹槽，曲面凹槽的表面均匀分布有若干颗粒状的球形凸起，两个相邻夹送辊6的曲面凹槽之间的缝隙用于夹送线材原料。每个夹送辊6上均同轴固定连接有一个第一齿轮7。每个夹送组内的第一齿轮7相互啮合，相邻夹送组的第一齿轮7分别各啮合有于设于之间的副齿轮3上。支撑座1端面的两侧还螺纹固定连接有导向块8，导向块8的中心开有通孔，且通孔与相邻夹送辊6的曲面凹槽构成的圆柱形空间同轴。导向块8的侧壁还焊接固定有牵引管9，牵引管9内径等于通孔内径，且牵引管9与通孔内径相同。相邻夹送组之间还设有一根导向管10，导向管10固定连接于支撑座1的端面，且导向管10轴向与夹送组的夹送方向同轴，导向管10的内径等于牵引管9的内径。如附图3所示，在相邻夹送组的一侧还设有切割单元，切割单元包括有底座11。底座11滑动连接于支撑座1端面，且滑动方向垂直于夹送辊6的夹送方向，且夹送辊6的夹送方向位于底座11滑动距离的中点位置。底座11的顶面上螺钉固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20输出轴连接有用于切割线材的圆形切割刀12。底座11的底面上开有条形孔14，条形孔14延伸方向平行于滑槽4，条形孔14相对的两侧壁上分别焊接固定有一根结构大小相同的齿条17。支撑座1端面上还转动连接有第二齿轮15，第二齿轮15一侧同第一齿轮7相互啮合，第二齿轮15位于底座11的正下方，第二齿轮15上方同轴固定有扇形齿轮16，扇形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷挤压进料结构，其特征在于：包括有支撑座，所述支撑座上固定有进料单元与滑动连接有切割单元，所述切割单元的滑动方向垂直于进料单元的进料方向；/n所述进料单元包括若干个夹送组，所述夹送组包括有两个夹送辊，两个所述夹送辊之间平行并列转动连接于支撑座上，所述夹送辊连接有第一伺服电机，所述夹送辊上同轴固定有第一齿轮，所述支撑座在进料单元的输送方向末端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮同轴固定有扇形齿轮；/n所述切割单元包括底座，所述底座上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴连接有用于切割线材的圆形切割刀，所述底座的底面开有条形孔，所述支撑座上还开设有滑槽，所述滑槽延伸方向垂直于所述夹送辊的夹送方向，所述条形孔延伸方向平行于所述滑槽，所述条形孔相对的两侧壁上设有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.冷挤压进料结构，其特征在于：包括有支撑座，所述支撑座上固定有进料单元与滑动连接有切割单元，所述切割单元的滑动方向垂直于进料单元的进料方向；
所述进料单元包括若干个夹送组，所述夹送组包括有两个夹送辊，两个所述夹送辊之间平行并列转动连接于支撑座上，所述夹送辊连接有第一伺服电机，所述夹送辊上同轴固定有第一齿轮，所述支撑座在进料单元的输送方向末端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮同轴固定有扇形齿轮；
所述切割单元包括底座，所述底座上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴连接有用于切割线材的圆形切割刀，所述底座的底面开有条形孔，所述支撑座上还开设有滑槽，所述滑槽延伸方向垂直于所述夹送辊的夹送方向，所述条形孔延伸方向平行于所述滑槽，所述条形孔相对的两侧壁上设有齿条，所述齿条与所述扇形齿轮相啮合。


2.根据权利要求1所述的冷挤压进料结构，其特征在于：所述支撑座在所述进料单元的送料方向两侧设有导向块，所述导向块上开有通孔，所述通孔位于所述进料单元的送料方向上。


3.根据权利要求2所述的冷挤压进料结构，其特征在于：所述通孔外壁焊接固定有牵引管，所述牵引管内径等于所述通孔内径，且所述牵引管与所述通孔同轴。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺虹生，贺蓓，
申请(专利权)人：重庆宏生机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50