一种数控三维弯杆机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控三维弯杆机技术领域，且公开了：一种数控三维弯杆机的下料机构，包括支柱和动力电机，所述支柱的内部插接有滚轴。该数控三维弯杆机的下料机构，将第一根钢筋或者钢管放入传动带上面，然后用钢筋两边的卡块夹住，之后将卡针穿过卡块延伸至滑动槽底部的卡槽中，以此来达到不让钢筋在传动带上滚动的目的，然后启动动力电机，传动带直接对准弯杆机的进口处，操作人员仅仅与需要在第一根钢筋下料时调整卡块之间的间距，后续就可以直接将需要进行折弯处理的钢筋或者钢管放到传动带即可，传动带精准的对着弯杆机的进口，无需再用人工反复对准，有效的提高了下料的速度，提升了工作效率更是降低了工作人员的劳动量。

A blanking mechanism of CNC three-dimensional bending bar machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控三维弯杆机的下料机构
本技术涉及数控三维弯杆机
，具体为一种数控三维弯杆机的下料机构。
技术介绍
物业维护人员在施工过程中，有时候需要对金属杆件，如钢筋或者钢管等进行弯折处理，现有的弯折处理多是采用弯管机进行，但由于金属杆件的长短粗细不一致，导致在进行弯折处理之前，操作人员如何做到精准下料，是一个问题，在弯杆机中所说的下料，其意思就是将钢筋或者钢管送入弯杆机进口里面，工作人员面对不同直径、长度的钢筋或者钢管，要做到精准下料都是手动下料，手动下料速度慢，导致工作效率低下同时耗费工作人员的大量劳力，故此本技术提出了一种数控三维弯杆机的下料机构，来解决此类问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控三维弯杆机的下料机构，具备精准下料快等优点，解决了工作人员面对不同直径、长度的钢筋或者钢管，要做到精准下料都是手动下料，手动下料速度慢，导致工作效率低下同时耗费工作人员的大量劳力的问题。(二)技术方案为实现上述精准下料快的目的，本技术提供如下技术方案：一种数控三维弯杆机的下料机构，包括支柱和动力电机，所述支柱的内部插接有滚轴，所述滚轴的表面活动安装有传动带，所述传动带的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的表面活动安装有卡块，所述插接有延伸至滑动槽底壁的卡针，所述卡块的侧壁上固定安装有防滑卡，所述传动带的表面开设有固定轨槽，所述滚轴正面固定安装有传动轴，所述动力电机的输出轴表面固定安装有动力轴，所述动力轴与传动轴之间通过皮带传动连接。优选的，所述支柱的数量为四个，支柱的材质为木材，支柱的表面开设有与滚轴对应的滚轴孔。优选的，所述滚轴的数量为两个，滚轴的材质为不锈钢。优选的，所述传动带的材质为塑料，传动带的表面开设的固定轨槽环绕整个传动带，固定轨槽的底面为弧面。优选的，所述卡块的材质为铝合金，卡块的数量为八个，卡块的底壁固定安装有滑块卡，滑块卡与滑动槽滑动连接，卡块侧面固定安装有若干个防滑卡，防滑卡的形状为半球形，防滑卡的材质为橡胶。优选的，所述滑动槽的数量为八个，八个所述滑动槽分别与八个卡块一一对应，滑动槽的底壁开设有若干个与卡针直径相等的卡槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种数控三维弯杆机的下料机构，具备以下有益效果：该数控三维弯杆机的下料机构，将第一根钢筋或者钢管放入传动带上面，然后用钢筋两边的卡块夹住，之后将卡针穿过卡块延伸至滑动槽底部的卡槽中，以此来达到不让钢筋在传动带上滚动的目的，然后启动动力电机，在动力电机的带动下，传动带开始运转，传动带的一端直接对准弯杆机的进口处，操作人员在传动带远离弯杆机的一端开始放后续的需要进行折弯处理的钢筋或者钢管，整个下料过程中，操作人员仅仅与需要在第一根钢筋下料时调整卡块之间的间距，后续就可以直接将需要进行折弯处理的钢筋或者钢管放到传动带即可，传动带精准的对着弯杆机的进口，无需再用人工反复对准，有效的提高了下料的速度，提升了工作效率更是降低了工作人员的劳动量，此外，滑动槽、卡块和卡针相互配合，可以针对不同直径的钢筋或者钢管，其实用性有足够的保障，其次在传动带表面开设有固定轨槽，固定轨槽底面为圆弧形，贴合钢筋、钢管圆柱形的设计，让其在传动带上更稳固，其次两个卡块相对的一侧均固定安装有了若干个半球形橡胶材质的防滑卡，有效的提升了卡块夹钢筋的稳定性，故此，本技术提出了一种数控三维弯杆机的下料机构。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术测试示意图。图中：1支柱、2滚轴、3传动带、4滑动槽、5卡块、6卡针、7防滑卡、8固定轨槽、9传动轴、10动力电机、11动力轴、12皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种数控三维弯杆机的下料机构，包括支柱1和动力电机10，动力电机的型号是Y90L-2，支柱1的内部插接有滚轴2，滚轴2的数量为两个，滚轴2的材质为不锈钢，支柱1的数量为四个，支柱1的材质为木材，支柱1的表面开设有与滚轴2对应的滚轴孔，滚轴2的表面活动安装有传动带3，传动带3的表面开设有滑动槽4，滑动槽4的表面活动安装有卡块5，插接有延伸至滑动槽4底壁的卡针6，滑动槽4的数量为八个，八个滑动槽4分别与八个卡块5一一对应，滑动槽4的底壁开设有若干个与卡针6直径相等的卡槽，卡块5的侧壁上固定安装有防滑卡7，卡块5的材质为铝合金，卡块5的数量为八个，卡块5的底壁固定安装有滑块卡，滑块卡与滑动槽4滑动连接，卡块5侧面固定安装有若干个防滑卡7，防滑卡7的形状为半球形，防滑卡7的材质为橡胶，传动带3的表面开设有固定轨槽8，传动带3的材质为塑料，传动带3的表面开设的固定轨槽8环绕整个传动带3，固定轨槽8的底面为弧面，滚轴2正面固定安装有传动轴9，动力电机10的输出轴表面固定安装有动力轴11，动力轴11与传动轴9之间通过皮带12传动连接。综上所述，该数控三维弯杆机的下料机构，将第一根钢筋或者钢管放入传动带3上面，然后用钢筋两边的卡块5夹住，之后将卡针6穿过卡块5延伸至滑动槽4底部的卡槽中，以此来达到不让钢筋在传动带3上滚动的目的，然后启动动力电机10，在动力电机10的带动下，传动带3开始运转，传动带3的一端直接对准弯杆机的进口处，操作人员在传动带3远离弯杆机的一端开始放后续的需要进行折弯处理的钢筋或者钢管，整个下料过程中，操作人员仅仅与需要在第一根钢筋下料时调整两个卡块5之间的间距，后续就可以直接将需要进行折弯处理的钢筋或者钢管放到传动带3即可，传动带3精准的对着弯杆机的进口，无需再用人工反复对准，有效的提高了下料的速度，提升了工作效率更是降低了工作人员的劳动量，此外，滑动槽4、卡块5和卡针6相互配合，可以针对不同直径的钢筋或者钢管，其实用性有足够的保障，其次，在传动带3的表面开设有固定轨槽8，固定轨槽8底面为圆弧形，贴合钢筋、钢管圆柱形的设计，让其在传动带3上更稳固，其次两个卡块5相对的一侧均固定安装有了若干个半球形橡胶材质的防滑卡7，有效的提升了卡块5夹钢筋的稳定性，故此，本技术提出了一种数控三维弯杆机的下料机构。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控三维弯杆机的下料机构，包括支柱(1)和动力电机(10)，其特征在于：所述支柱(1)的内部插接有滚轴(2)，所述滚轴(2)的表面活动安装有传动带(3)，所述传动带(3)的表面开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的表面活动安装有卡块(5)，所述插接有延伸至滑动槽(4)底壁的卡针(6)，所述卡块(5)的侧壁上固定安装有防滑卡(7)，所述传动带(3)的表面开设有固定轨槽(8)，所述滚轴(2)正面固定安装有传动轴(9，)所述动力电机(10)的输出轴表面固定安装有动力轴(11)，所述动力轴(11)与传动轴(9)之间通过皮带(12)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控三维弯杆机的下料机构，包括支柱(1)和动力电机(10)，其特征在于：所述支柱(1)的内部插接有滚轴(2)，所述滚轴(2)的表面活动安装有传动带(3)，所述传动带(3)的表面开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的表面活动安装有卡块(5)，所述插接有延伸至滑动槽(4)底壁的卡针(6)，所述卡块(5)的侧壁上固定安装有防滑卡(7)，所述传动带(3)的表面开设有固定轨槽(8)，所述滚轴(2)正面固定安装有传动轴(9，)所述动力电机(10)的输出轴表面固定安装有动力轴(11)，所述动力轴(11)与传动轴(9)之间通过皮带(12)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控三维弯杆机的下料机构，其特征在于：所述支柱(1)的数量为四个，支柱(1)的材质为木材，支柱(1)的表面开设有与滚轴(2)对应的滚轴孔。


3.根据权利要求1所述的一种数控三维弯杆机的下料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巨澜，
申请(专利权)人：重庆天勤汽车饰品科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50