一种车用头枕的灌泡工艺制造技术

本发明专利技术提供了头枕生产技术领域中的一种车用头枕的灌泡工艺，包括如下步骤：S1：将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，其中，所述舒适性海绵的内侧贴附有PU薄膜；S2：调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中；S3：控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内；S4：判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，若未达到，继续按照发泡要求继续灌注，若达到，则控制在预定时间后从所述预制模具中取出头枕产品。本发明专利技术的头枕生产工艺通过直接灌泡在PU薄膜中成型头枕以保证了成型效率，而且通过通过裁剪面料和舒适性海绵保证了灌泡皮套的加工效率等优点。率等优点。率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种车用头枕的灌泡工艺


[0001]本专利技术涉及头枕生产
，尤其涉及一种车用头枕的灌泡工艺。

技术介绍

[0002]在汽车头枕加工生产过程中，需要先将面料按照预定的规格进行裁剪，同时也对海绵进行裁剪后，再缝制成皮套，同时，还利用预制形状的模具灌入发泡材料，待熟化后取出并将皮套通过人工的方式套设在发泡海绵上，以形成车用头枕产品。
[0003]现有的头枕生产过程中，常是通过将皮套和海绵分开加工生产，再组装在一起，使得皮套和海绵之间的贴附性较差，而且浪费加工海绵所需的时间和设备成本，而且头枕内的海绵都是通过预制模具预先发泡好之后再装入到皮套中，会浪费大量的皮套对发泡海绵的包覆时的人工和时间成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种车用头枕的灌泡工艺，解决现有头枕生产时工艺复杂，效率低，包覆为人工，质量稳定性差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种车用头枕的灌泡工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0007]S1：将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，其中，所述舒适性海绵的内侧贴附有PU薄膜；
[0008]S2：调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中；
[0009]S3：控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内；
[0010]S4：判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，若未达到，继续按照发泡要求继续灌注，若达到，则控制在预定时间后从所述预制模具中取出头枕产品。
[0011]进一步的，所述S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：
[0012]控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；
[0013]控制缝制机将裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态；
[0014]控制将所述PU薄膜从所述灌泡皮套的所述未缝制一侧导入至所述灌泡腔室内。
[0015]进一步的，所述S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：
[0016]控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；
[0017]控制将所述PU薄膜放置在与所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料表面，且将所述PU薄膜的所述注射接头伸出所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料一侧；
[0018]控制缝制机将放入所述PU薄膜的所述裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态。
[0019]进一步的，所述舒适性海绵为厚度为5
‑
20mm的软质海绵。
[0020]进一步的，所述头枕的所述皮面为PU材质的面料。
[0021]进一步的，所述S2中，调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中，之后，还包括：
[0022]锁定所述PU薄膜的所述注射接头，使所述注射接头伸出所述预制模具。
[0023]进一步的，所述S3中，控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头之前，还包括，调整所述PU薄膜的位置，使所述PU薄膜与所述灌泡腔室的形状相对应。
[0024]进一步的，所述S3中，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内，还包括：
[0025]控制所述发泡设备的高压机油压在15
‑
20Mpa范围内，控制形成所述发泡材料的A料压力在10
‑
14Mpa范围内、B料压力在7
‑
11Mpa范围内，控制经过所述高压机油压的所述发泡材料原料温度在27
‑
48℃范围内从所述注射头输出。
[0026]进一步的，所述A料为聚醚，B料为异氰酸酯。
[0027]进一步的，所述S4中，判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，包括：
[0028]判断注入所述PU薄膜内的所述发泡材料是否达到与所述灌泡腔室发泡后相对应的预定量以及判断所述灌泡腔室中的所述发泡材料是否完全熟化定型。
[0029]本专利技术的有益效果在于：
[0030](1)本专利技术通过将舒适性海绵贴附在头枕皮面后再进行裁剪和缝制处理，使得灌泡皮套的缝制工艺简单，面套裁剪前已复合舒适性海绵，不用单独裁剪海绵，减少了裁剪海绵所增加的时间成本和设备成本。
[0031](2)本专利技术通过将PU薄膜装入到灌泡腔室内后，再转移至预制模具中灌入发泡材料，使得发泡材料在封闭的预制模具中发泡熟化成型，将头枕面套放置于发泡模具中，进行发泡，头枕产品质量稳定，头枕总成舒适性好。
[0032]综上所述，本专利技术的头枕生产工艺通过直接灌泡在PU薄膜中成型头枕以保证了成型效率，而且通过通过裁剪面料和舒适性海绵保证了灌泡皮套的加工效率等优点。
附图说明
[0033]图1为本专利技术灌泡工艺的流程图；
[0034]图2为本专利技术灌泡头枕的正视图；
[0035]图3为本专利技术灌泡头枕的剖视图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]如图1所示，一种车用头枕的灌泡工艺，包括如下步骤：
[0040]S1：将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，其中，所述舒适性海绵的内侧贴附有PU薄膜；
[0041]S2：调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中；
[0042]S3：控制将灌泡设备的注射头插入至所述P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车用头枕的灌泡工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，其中，所述舒适性海绵的内侧贴附有PU薄膜；S2：调整使所述PU薄膜的注射接头伸出所述灌泡皮套的外侧，并放入至对应形状的预制模具中；S3：控制将灌泡设备的注射头插入至所述PU薄膜的所述注射接头，将发泡材料通过所述注射头注入至所述PU薄膜内；S4：判断注入的所述发泡材料是否满足预定的发泡要求，若未达到，继续按照发泡要求继续灌注，若达到，则控制在预定时间后从所述预制模具中取出头枕产品。2.根据权利要求1所述的一种车用头枕的灌泡工艺，其特征在于，所述S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；控制缝制机将裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态；控制将所述PU薄膜从所述灌泡皮套的所述未缝制一侧导入至所述灌泡腔室内。3.根据权利要求1所述的一种车用头枕的灌泡工艺，其特征在于，所述S1中，将舒适性海绵贴附在所述头枕皮面形成具有灌泡腔室的灌泡皮套，还包括：控制贴皮机将舒适性海绵贴附在所述皮面的面料上，再将所述面料裁剪成与所述灌泡皮套对应的形状；控制将所述PU薄膜放置在与所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料表面，且将所述PU薄膜的所述注射接头伸出所述灌泡腔室相对应的所述裁剪的所述面料一侧；控制缝制机将放入所述PU薄膜的所述裁剪后的所述面料缝制成所述灌泡皮套，其中，所述灌泡皮套上与所述注射接头相对应的一侧处于未缝制状态。4.根据权利要求2或3所述的一种车用头枕的灌泡工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巨澜，
申请(专利权)人：重庆天勤汽车饰品科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：