一种电池弹簧加工全自动送线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体，所述本体顶部连接有第一线架，且第一线架一侧安装有第二线架，所述第一线架一侧连接有标记机构，且第一线架与第二线架之间安装有清洁机构，所述本体底部连接有升降机构。本实用新型专利技术中，在标记机构的作用下，通过第一活动轴与送线架外接电源相连，则使第一活动轴转动，从而使转盘逆时针转动，则使活动盘通过活动板逆时针转动，从而使卡轮通过第二活动轴顺时针转动，则使卡轮带动凸轮盘逆时针转动，从而凸轮盘的齿轮部分抵住压头，在第一弹簧的弹性作用下，压头使第一弹簧向前挤压，抵住抵板，从而使标记笔在线材上标记，达到对线材指定位置标记的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池弹簧加工全自动送线架
本技术涉及送线架
，尤其涉及一种电池弹簧加工全自动送线架。
技术介绍
全自动送线架，主要是配合弹簧机加工弹簧送线使用，从而有助于提高生产弹簧产品的速度与精度，是弹簧机运转中必不可少的送线装置。现有的电池弹簧加工全自动送线架不具备对送线架进行标记的机构，并且不具备对全自动送线架可以进行清洁的机构，而且不具备对全自动送线架有升降的机构，导致使用不便，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决了现有的电池弹簧加工全自动送线架不具备对送线架进行标记的机构，使得送线架可以根据标记记录数量，便于对不同需求进行送线，并且不具备对全自动送线架可以进行清洁的机构，使得送线架在工作时保持清洁，在使用中可以对线材进行擦拭保洁，避免线材沾染灰尘，而且不具备对全自动送线架有升降的机构，使得送线架在使用中可以升降，从而对不同需求、不同硬度的线材都可以进行送线，而提出的一种电池弹簧加工全自动送线架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体，所述本体顶部连接有第一线架，且第一线架一侧安装有第二线架，所述第一线架一侧连接有标记机构，且第一线架与第二线架之间安装有清洁机构，所述本体底部连接有升降机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述标记机构内部包括有固定板，且固定板一侧连接有转盘，所述转盘内侧安装有第一活动轴，且第一活动轴外部套设有活动板，所述活动板内侧连接有活动盘，所述活动盘外侧安装有卡轮，且卡轮内部连接有第二活动轴，所述卡轮一侧安装有凸轮盘，且凸轮盘内部安装有第三活动轴，所述固定板一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽底端滑动安装有第一滑块，所述第一滑块底部连接有压头，且压头一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧内侧连接有标记笔，且第一弹簧一侧安装有抵板。作为上述技术方案的进一步描述：所述压头通过第一弹簧与抵板构成弹性结构，且压头的横轴线与第一弹簧的横轴线相重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述清洁机构内部包括有支板，且支板顶端安装有底板，所述底板顶部开设有第二滑槽，且第二滑槽顶端滑动安装有第二滑块，所述底板一侧连接有限位板，且限位板一侧安装有侧板，所述侧板一侧连接有回形杆，且回形杆上部开设有上齿纹，所述回形杆下部开设有下齿纹，且下齿纹与上齿纹之间齿合连接有半齿纹块，所述半齿纹块内部安装有转轴，所述回形杆一侧连接有清洁毛刷。作为上述技术方案的进一步描述：所述回形杆通过上齿纹、下齿纹与半齿纹块构成齿合结构，且回形杆与侧板的中轴线相重合。作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构内部包括有支撑杆，且支撑杆内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽一侧滑动连接有第三滑块，且第三滑块一侧安装有卡杆，所述支撑杆顶端固定安装有内螺纹板，且内螺纹板内壁螺纹连接有手拧螺杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡杆通过第三滑槽与第三滑块与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆通过开槽与卡杆构成一体化结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，在标记机构的作用下，通过第一活动轴与送线架外接电源相连，则使第一活动轴转动，从而使转盘逆时针转动，则使活动盘通过活动板逆时针转动，从而使卡轮通过第二活动轴顺时针转动，则使卡轮带动凸轮盘逆时针转动，从而凸轮盘的齿轮部分抵住压头，在第一弹簧的弹性作用下，压头使第一弹簧向前挤压，抵住抵板，从而使标记笔在线材上标记，达到对线材指定位置标记的作用，从而使在机器开启的情况下，通过机器设定指定位置，达到对线材不同距离、不同位置进行标记的效果。2、本技术中，在清洁机构的作用下，通过转轴转动则使半齿纹块转动，从而使回形杆通过活动第二滑槽、第二滑块与底板滑动，通过上齿纹、下齿纹与半齿纹块的齿合连接，从而使得当半齿纹块中齿纹部分在下部时，则通过下齿纹使回形杆向左，当半齿纹块中齿纹部分通过转轴顺时针旋转，从而使回形杆齿纹部分在上部时，则通过上齿纹使回形杆向右，通过回形杆在底板顶部的左右滑动，从而使回形杆两侧的清洁毛刷在线材表面清洁，从而使得送线架在送线的同时能够进行多角度、长距离的对线材进行清洁，达到线材始终保持清洁干净，避免线材沾染灰尘的效果。3、本技术中，在升降机构的作用下，卡杆通过第三滑槽、第三滑块与支撑杆的滑动作用，从而使卡杆在支撑杆上进行升降，通过顺时针拧动手拧螺杆，则使手拧螺杆通过内螺纹板向前抵住卡杆上部的卡齿部分，达到固定的效果，通过逆时针拧动手拧螺杆，则使手拧螺杆通过内螺纹板向后与卡杆上部的卡齿部分保持距离，则使卡杆通过第三滑槽、第三滑块在支撑杆内滑动，达到可以升降的作用，则使送线架对不同需求、不同硬度的线材都可以进行送线，并且可以根据不同使用者的身高进行适应的效果，从而起到扩大工作范围又减轻使用者身体负担的作用。附图说明图1为本技术中一种电池弹簧加工全自动送线架立体结构示意图；图2为本技术中标记机构结构示意图；图3为本技术中清洁机构结构示意图；图4为本技术中升降机构结构示意图；图例说明：1、本体；2、第一线架；3、第二线架；4、标记机构；401、固定板；402、转盘；403、第一活动轴；404、活动板；405、活动盘；406、卡轮；407、第二活动轴；408、凸轮盘；409、第三活动轴；410、第一滑槽；411、第一滑块；412、压头；413、第一弹簧；414、标记笔；415、抵板；5、清洁机构；501、支板；502、底板；503、第二滑槽；504、第二滑块；505、限位板；506、侧板；507、回形杆；508、上齿纹；509、下齿纹；510、半齿纹块；511、转轴；512、清洁毛刷；6、升降机构；601、支撑杆；602、第三滑槽；603、第三滑块；604、卡杆；605、内螺纹板；606、手拧螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体1、第一线架2、第二线架3、标记机构4、固定板401、转盘402、第一活动轴403、活动板404、活动盘405、卡轮406、第二活动轴407、凸轮盘408、第三活动轴409、第一滑槽410、第一滑块411、压头412、第一弹簧413、标记笔414、抵板415、清洁机构5、支板501、底板502、第二滑槽503、第二滑块504、限位板505、侧板506、回形杆507、上齿纹508、下齿纹509、半齿纹块510、转轴511、清洁毛刷512、升降机构6、支撑杆601、第三滑槽602、第三滑块603、卡杆604、内螺纹板605和手拧螺杆606，本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶部连接有第一线架(2)，且第一线架(2)一侧安装有第二线架(3)，所述第一线架(2)一侧连接有标记机构(4)，且第一线架(2)与第二线架(3)之间安装有清洁机构(5)，所述本体(1)底部连接有升降机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶部连接有第一线架(2)，且第一线架(2)一侧安装有第二线架(3)，所述第一线架(2)一侧连接有标记机构(4)，且第一线架(2)与第二线架(3)之间安装有清洁机构(5)，所述本体(1)底部连接有升降机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述标记机构(4)内部包括有固定板(401)，且固定板(401)一侧连接有转盘(402)，所述转盘(402)内侧安装有第一活动轴(403)，且第一活动轴(403)外部套设有活动板(404)，所述活动板(404)内侧连接有活动盘(405)，所述活动盘(405)外侧安装有卡轮(406)，且卡轮(406)内部连接有第二活动轴(407)，所述卡轮(406)一侧安装有凸轮盘(408)，且凸轮盘(408)内部安装有第三活动轴(409)，所述固定板(401)一侧开设有第一滑槽(410)，且第一滑槽(410)底端滑动安装有第一滑块(411)，所述第一滑块(411)底部连接有压头(412)，且压头(412)一侧安装有第一弹簧(413)，所述第一弹簧(413)内侧连接有标记笔(414)，且第一弹簧(413)一侧安装有抵板(415)。


3.根据权利要求2所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述压头(412)通过第一弹簧(413)与抵板(415)构成弹性结构，且压头(412)的横轴线与第一弹簧(413)的横轴线相重合。


4.根据权利要求1所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述清洁机构(5)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞当代，蔡春洋，
申请(专利权)人：江苏联群电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32