一种电池弹簧加工全自动送线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体，所述本体顶部连接有第一线架，且第一线架一侧安装有第二线架，所述第一线架一侧连接有标记机构，且第一线架与第二线架之间安装有清洁机构，所述本体底部连接有升降机构。本实用新型专利技术中，在标记机构的作用下，通过第一活动轴与送线架外接电源相连，则使第一活动轴转动，从而使转盘逆时针转动，则使活动盘通过活动板逆时针转动，从而使卡轮通过第二活动轴顺时针转动，则使卡轮带动凸轮盘逆时针转动，从而凸轮盘的齿轮部分抵住压头，在第一弹簧的弹性作用下，压头使第一弹簧向前挤压，抵住抵板，从而使标记笔在线材上标记，达到对线材指定位置标记的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电池弹簧加工全自动送线架
本技术涉及送线架
，尤其涉及一种电池弹簧加工全自动送线架。
技术介绍
全自动送线架，主要是配合弹簧机加工弹簧送线使用，从而有助于提高生产弹簧产品的速度与精度，是弹簧机运转中必不可少的送线装置。现有的电池弹簧加工全自动送线架不具备对送线架进行标记的机构，并且不具备对全自动送线架可以进行清洁的机构，而且不具备对全自动送线架有升降的机构，导致使用不便，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决了现有的电池弹簧加工全自动送线架不具备对送线架进行标记的机构，使得送线架可以根据标记记录数量，便于对不同需求进行送线，并且不具备对全自动送线架可以进行清洁的机构，使得送线架在工作时保持清洁，在使用中可以对线材进行擦拭保洁，避免线材沾染灰尘，而且不具备对全自动送线架有升降的机构，使得送线架在使用中可以升降，从而对不同需求、不同硬度的线材都可以进行送线，而提出的一种电池弹簧加工全自动送线架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体，所述本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶部连接有第一线架(2)，且第一线架(2)一侧安装有第二线架(3)，所述第一线架(2)一侧连接有标记机构(4)，且第一线架(2)与第二线架(3)之间安装有清洁机构(5)，所述本体(1)底部连接有升降机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池弹簧加工全自动送线架，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)顶部连接有第一线架(2)，且第一线架(2)一侧安装有第二线架(3)，所述第一线架(2)一侧连接有标记机构(4)，且第一线架(2)与第二线架(3)之间安装有清洁机构(5)，所述本体(1)底部连接有升降机构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述标记机构(4)内部包括有固定板(401)，且固定板(401)一侧连接有转盘(402)，所述转盘(402)内侧安装有第一活动轴(403)，且第一活动轴(403)外部套设有活动板(404)，所述活动板(404)内侧连接有活动盘(405)，所述活动盘(405)外侧安装有卡轮(406)，且卡轮(406)内部连接有第二活动轴(407)，所述卡轮(406)一侧安装有凸轮盘(408)，且凸轮盘(408)内部安装有第三活动轴(409)，所述固定板(401)一侧开设有第一滑槽(410)，且第一滑槽(410)底端滑动安装有第一滑块(411)，所述第一滑块(411)底部连接有压头(412)，且压头(412)一侧安装有第一弹簧(413)，所述第一弹簧(413)内侧连接有标记笔(414)，且第一弹簧(413)一侧安装有抵板(415)。


3.根据权利要求2所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述压头(412)通过第一弹簧(413)与抵板(415)构成弹性结构，且压头(412)的横轴线与第一弹簧(413)的横轴线相重合。


4.根据权利要求1所述的一种电池弹簧加工全自动送线架，其特征在于，所述清洁机构(5)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞当代，蔡春洋，
申请(专利权)人：江苏联群电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32