一种进线导向环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进线导向环，包括进线环，进线环设置有进线口与出线口，进线环内侧壁的顶部靠近出线口一端铰接有弧形板，弧形板的开口朝向进线环的顶部设置，弧形板远离铰接点的一端延伸出进线环，弧形板的顶部与进线环之间连接有若干弹性件。通过采用上述技术方案，起到缓冲铜线张力的作用，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，起到保护铜线的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种进线导向环
本技术涉及电线电缆加工的领域，尤其是涉及一种进线导向环。
技术介绍
在线缆的制造过程中，铜丝先经过前道工序处理，在进入至调直工序的过程中需要对铜线进行导向，传统的方法是在调直工序的进料端对铜线进行导向，铜线在导向处形成一定角度。但是铜丝在进入至调直工序时，调直机的间歇式牵扯会使铜线的张力变化较大，铜线容易在导向处受到损伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种进线导向环，具有缓冲铜线的张力的优点，且起到保护铜线的作用。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种进线导向环，包括进线环，所述进线环设置有进线口与出线口，所述进线环内侧壁的顶部靠近出线口一端铰接有弧形板，所述弧形板的开口朝向所述进线环的顶部设置，所述弧形板远离铰接点的一端延伸出所述进线环，所述弧形板的顶部与所述进线环之间连接有若干弹性件。通过采用上述技术方案，在进线环内侧壁的顶部铰接有弧形板，且弧形板的开口朝向进线环的顶部设置，当铜线穿过进线环并与弧形板远离开口的侧面相抵时，使得铜线不与弧形板的棱边相抵，减少铜线与进线环以及弧形板两者棱边的摩擦，进而减少铜线的磨损，使得铜线的进线过程中能够更为顺畅；同时弧形板对铜线起到导向作用，使得铜线实现较为准确的进线。通过在弧形板的顶部与导向环之间连接有若干弹性件，当铜线的张力突然变大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端向上运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力变小时，在弹性件复位的作用下，使得铜线在弧形板形成的角度减小，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，起到保护铜线的作用。本技术进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形板开口的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述进线环的顶部固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧的一端与弧形板开口的一侧连接，弹簧的另一端与进线环的顶部连接，当铜线张力突然增大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端做向上压缩弹簧的运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线部分张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力突然变小时，在弹簧复位的作用下，使得弧形板远离铰接点的一端向下对铜线施力，使得铜线的在弧形板形成的角度减少，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤。本技术进一步设置为：所述进线环包括有优弧板以及与所述优弧板开口连接的直板，所述直板位于所述优弧板的正上方，若干所述弹簧的轴线平行且共面设置。通过采用上述技术方案，直板设置于优弧板的正上方，且弹簧的轴线平行且共面设置，让若干弹簧的规格相同，且使得若干弹簧之间在弧形板上均匀分布，使得弧形板各处的受力趋同，进而在调节铜线的张力时，减少弧形板对张力的调节不一致的状况，使得铜线之间的张力能较为均匀，从而减少铜线发生偏移的状况。本技术进一步设置为：所述弧形板远离开口的一侧开设有若干线槽，若干所述线槽沿所述进线环的进线方向延伸设置，若干所述线槽平行且等距离分布。通过采用上述技术方案，在弧形板远离开口的一侧开设有若干线槽，使得铜线在进线时能与线槽相贴合，起到对铜线的限位作用，减少铜线在进线过程中发生偏移。通过设置线槽平行且等距离分布，使得铜线之间相互平行设置，减少铜线在进线时的相互干扰，进而使得铜线不易于发生纠缠，使得铜线的进线过程较为顺畅。本技术进一步设置为：若干所述线槽分别设置有对铜线进行限位的限位环。通过采用上述技术方案，在若干线槽分别设置有限位环，从而起到对铜线的周向限位作用，使得铜线在进线过程中不易于发生偏移，减少铜线之间的相互纠缠的状况发生，让铜线的进线过程能更为顺畅。本技术进一步设置为：所述弧形板远离铰接点的一端设置为圆弧状。通过采用上述技术方案，在弧形板远离铰接点的一端设置为圆弧状，当铜线从导线环的进线口进入时，减少铜线与弧形板的棱边的接触，使得铜线在进线过程中不易于磨损；同时，减少弧形板的端部对铜线的干扰，使得铜线的进线过程更为容易。本技术进一步设置为：所述弧形板远离铰接点的一端延伸出所述进线环。通过采用上述技术方案，弧形板远离铰接点的一端延伸出进线环，让弧形板远离铰接点的一端能够弯曲向上设置，当铜线从进线口进入时，使得铜线不易与弧形板远离铰接点一端的棱边相接触，减少铜线与弧形板之间的摩擦，进而减少进线过程中对铜线的损=损伤，起到保护铜线的作用。本技术进一步设置为：若干所述线槽内固定有光滑胶套。通过采用上述技术方案，在若干线槽的侧壁固定有光滑胶套，当铜线穿过线槽时，减少铜线与线槽之间的摩擦力，使得铜线在进线过程中不易于磨损；同时，让铜线的进线过程更为顺畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在导向环内侧壁的顶部铰接有弧形板，在弧形板与进线环之间设置有弹簧，当铜线的张力突然变大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端向上运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线部分张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力突然变小时，在弹簧复位的作用下，使得铜线的在弧形板形成的角度减少，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，能够缓冲铜线的张力，起到保护铜线的作用；2.通过将直板设置于优弧板的正上方，且弹簧的轴线平行且共面设置，让若干弹簧的规格相同，且使得若干弹簧之间在弧形板上均匀分布，使得弧形板各处的受力趋同，进而在调节铜线的张力时，减少弧形板对张力的调节不一致的状况，使得铜线之间的张力能较为均匀，从而减少铜线发生偏移的状况。附图说明图1为本实施例的工作状态图；图2为本实施例的整体结构图。附图标记：1、进线环；11、优弧板；12、直板；21、进线口；22、出线口；3、弧形板；4、弹簧；5、线槽；51、限位环；6、光滑胶套。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本技术公开的一种进线导向环，包括倾斜设置于调直机进料端的进线环1，进线环1包括有优弧板11与直板12，优弧板11为圆心角角度大于180度的弧型板，直板12位于优弧板11的正上方，直板12的形状为长方形，进线环1设置有进线口21与出线口22。直板12的宽度大于优弧板11的宽度，直板12靠近进线口21的侧面与优弧板11靠近进线口21的侧面平齐设置。直板12下端面远离进线口21的一端铰接有弧形板3，弧形板3的开口朝向直板12设置，弧形板3远离铰接点的一端延伸出进线环1。弧形板3的弧长小于直板12的长度。进线环1与弧形板3之间设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进线导向环，其特征是：包括进线环(1)，所述进线环(1)设置有进线口(21)与出线口(22)，所述进线环(1)内侧壁的顶部靠近出线口(22)一端铰接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的开口朝向所述进线环(1)的顶部设置，所述弧形板(3)远离铰接点的一端延伸出所述进线环(1)，所述弧形板(3)的顶部与所述进线环(1)之间连接有若干弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种进线导向环，其特征是：包括进线环(1)，所述进线环(1)设置有进线口(21)与出线口(22)，所述进线环(1)内侧壁的顶部靠近出线口(22)一端铰接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的开口朝向所述进线环(1)的顶部设置，所述弧形板(3)远离铰接点的一端延伸出所述进线环(1)，所述弧形板(3)的顶部与所述进线环(1)之间连接有若干弹性件。


2.根据权利要求1所述的一种进线导向环，其特征是：所述弹性件为弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与所述弧形板(3)开口的一侧固定连接，所述弹簧(4)的另一端与所述进线环(1)的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种进线导向环，其特征是：所述进线环(1)包括优弧板(11)以及与所述优弧板(11)开口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海滔，
申请(专利权)人：上海强安线缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31