切换送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种切换送线装置，该装置包括传送组件和换线组件；传送组件具有适于夹紧传送电缆的传送通道；换线组件包含多个导向部、升降驱动件和水平移动驱动件，各所述导向部内均布置有一电缆，所述水平移动驱动件连接所述多个导向部，以驱使各所述导向部沿着水平方向在第一位置和第二位置之间移动，所述升降驱动件设置在所述第二位置处，以驱使位于所述第一位置处的导向部沿竖直方向移动而使所述导向部内的电缆位于所述传送通道内，并由所述传送通道进行传送；使得该切换送线装置可提高多种型号的电缆送线精度。

【技术实现步骤摘要】
切换送线装置
本技术涉及线束加工设备的
，特别涉及一种切换送线装置。
技术介绍
目前，在线束加工设备中通常需对各种型号、尺寸等规格的电缆进行切换加工，其中待处理的电缆可从切换送线装置上的电缆中选择并且可以被输送到处理单元。但是，相关技术中的切换送线装置在选择待加工电缆时存在精度低的现象。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，即提供一种可提高多种型号的电缆送线精度的切换送线装置。为达到上述目的，本技术在一方面提出了一种切换送线装置，包括：传送组件和换线组件；所述传送组件具有适于夹紧传送电缆的传送通道；所述换线组件包含多个导向部、升降驱动件和水平移动驱动件，各所述导向部内均布置有一电缆，所述水平移动驱动件连接所述多个导向部，以驱使各所述导向部沿着水平方向在第一位置和第二位置之间移动，所述升降驱动件设置在所述第二位置处，以驱使位于所述第一位置处的导向部沿竖直方向移动而使所述导向部内的电缆位于所述传送通道内，并由所述传送通道进行传送。根据本技术的切换送线装置，通过水平移动驱动件使各导向部沿水平方向移动，而使各电缆供选择，通过升降驱动件使位于第二位置处的导向部沿竖直方向移动，而使待加工电缆选择出并移动入传送通道，以进行电缆的传送；从而提高多种型号的电缆送线精度。另外，根据本技术上述实施例提出的切换送线装置，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，所述多个导向部包括分别布置在所述传送通道的入口侧和出口侧的多个第一导向器和多个第二导向器，多个第一导向器和多个第二导向器一一对应设置，并且相对应的第一导向器和第二导向器共同保持一电缆。根据本技术的实施例，所述多个第一导向器水平并列地设置在第一支撑板上，所述多个第二导向器水平并列地设置在第二支撑板上，所述第一支撑板与所述第二支撑板均连接所述水平移动驱动件，以通过所述水平移动驱动件驱使各所述第一导向器和各所述第二导向器沿着水平方向在所述第一位置和所述第二位置之间移动。根据本技术的实施例，各所述第一导向器或各所述第二导向器均通过弹簧销钉安装在所述第一支撑板或所述第二支撑板上，各所述第一导向器和各所述第二导向器均设有把手；所述把手适于在所述第二位置处连接所述升降驱动件，以通过所述升降驱动件驱使所述第一导向器和所述第二导向器沿竖直方向移动；所述弹簧销钉适于使所述第一导向器和所述第二导向器回位。根据本技术的实施例，所述第一导向器和所述第二导向器上均设有夹紧机构，处于同一水平线上的两夹紧机构适于夹紧一根电缆，各所述夹紧机构在允许电缆输送的第一状态和限制电缆输送的第二状态之间可切换设置。根据本技术的实施例，所述升降驱动件上设有适于致动夹紧机构从所述第二状态切换至所述第一状态的致动件。根据本技术的实施例，所述传送组件包括第一传送辊组、第二传送辊组、驱动辊组、张合驱动件以及旋转驱动件，所述第一传送辊组与所述第二传送辊组共同限定出所述传送通道，所述张合驱动件连接所述第一传送辊组和所述第二传送辊组，以驱动所述第一传送辊组和所述第二传送辊组同步开合，所述旋转驱动件连接所述驱动辊组以驱动所述驱动辊组旋转，所述驱动辊组的辊端面与所述第一传送辊组和所述第二传送辊组的辊端面相抵，以通过摩擦力驱动所述第一传送辊组和所述第二传送辊组旋转。该方案通过第一传送辊组和第二传送辊组的同步开合，可同步性的夹紧电缆，从而进一步提高送线精度。根据本技术的实施例，所述第一传送辊组通过第一连杆机构连接所述张合驱动件，所述第二传送辊组通过第二连接机构连接所述张合驱动件，其中，所述第一连杆机构位于所述第二连杆机构的上方；所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包括两相对设置的辊轮。根据本技术的实施例，所述第一连杆机构和所述第二连杆机构均包括两直杆和两斜杆，两斜杆的一端相互铰接，另一端与两直杆一一对应铰接；两直杆与传送辊组的两辊轮一一对应连接。根据本技术的实施例，所述第一导向器和所述传送组件之间还设有矫直单元，所述矫直单元适于将电缆传送方向上的电缆矫直。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的切换送线装置的第一视角示意图；图2是根据本技术实施例的切换送线装置的第二视角示意图；图3是根据本技术实施例的切换送线装置的第三视角示意图；图4是根据本技术实施例的传送组件的示意图；附图标记说明：切换送线装置1、传送组件100、第一传送辊组101、第二传送辊组102、驱动辊组103、张合驱动件104、旋转驱动件105、第一连杆机构106、第二连接机构107、直杆1071、斜杆1072、换线组件200、导向部201、第一导向器2011、第二导向器2012、弹簧销钉2013、把手2014、夹紧机构2015、升降驱动件202、致动件2021、水平移动驱动件203、第一支撑板204、第二支撑板205、矫直单元300、第一矫直辊组301、第二矫直辊组302、矫直气缸303、电缆2。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。下面参考附图描述根据本技术实施例的切换送线装置1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的切换送线装置1适于保持多种型号的电缆2，且可对多种型号的电缆2进线切换送线，电缆2可以是具有不同的横截面，颜色，绝缘，传导等特性；该切换送线装置1包括传送组件100和换线组件200。其中，传送组件100具有适于夹紧传送电缆2的传送通道；换线组件200包含多个导向部201、升降驱动件202和水平移动驱动件203，各导向部201内均布置有一电缆2，水平移动驱动件203连接多个导向部201，以驱使各导向部201沿着水平方向在第一位置和第二位置之间移动，升降驱动件202设置在第二位置处，以驱使位于第一位置处的导向部201沿竖直方向移动而使导向部201内的电缆2位于传送通道内，并由传送通道进行传送。也就是说，该切换送线装置1通过多个导向部201保持多种型号的电缆2，通过水平移动驱动件203和升降驱动件202使得待加工的电缆所在的导向部201在水平方向移动和竖直方向移动而被选择出。由此，相对相关技术中的切换送线装置仅在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切换送线装置，其特征在于，包括：传送组件和换线组件；/n所述传送组件具有适于夹紧传送电缆的传送通道；/n所述换线组件包含多个导向部、升降驱动件和水平移动驱动件，各所述导向部内均布置有一电缆，所述水平移动驱动件连接所述多个导向部，以驱使各所述导向部沿着水平方向在第一位置和第二位置之间移动，所述升降驱动件设置在所述第二位置处，以驱使位于所述第一位置处的导向部沿竖直方向移动而使所述导向部内的电缆位于所述传送通道内，并由所述传送通道进行传送。/n

【技术特征摘要】
1.一种切换送线装置，其特征在于，包括：传送组件和换线组件；
所述传送组件具有适于夹紧传送电缆的传送通道；
所述换线组件包含多个导向部、升降驱动件和水平移动驱动件，各所述导向部内均布置有一电缆，所述水平移动驱动件连接所述多个导向部，以驱使各所述导向部沿着水平方向在第一位置和第二位置之间移动，所述升降驱动件设置在所述第二位置处，以驱使位于所述第一位置处的导向部沿竖直方向移动而使所述导向部内的电缆位于所述传送通道内，并由所述传送通道进行传送。


2.如权利要求1所述的切换送线装置，其特征在于，所述多个导向部包括分别布置在所述传送通道的入口侧和出口侧的多个第一导向器和多个第二导向器，多个第一导向器和多个第二导向器一一对应设置，并且相对应的第一导向器和第二导向器共同保持一电缆。


3.如权利要求2所述的切换送线装置，其特征在于，所述多个第一导向器水平并列地设置在第一支撑板上，所述多个第二导向器水平并列地设置在第二支撑板上，所述第一支撑板与所述第二支撑板均连接所述水平移动驱动件，以通过所述水平移动驱动件驱使各所述第一导向器和各所述第二导向器沿着水平方向在所述第一位置和所述第二位置之间移动。


4.如权利要求3所述的切换送线装置，其特征在于，各所述第一导向器或各所述第二导向器均通过弹簧销钉安装在所述第一支撑板或所述第二支撑板上，各所述第一导向器和各所述第二导向器均设有把手；所述把手适于在所述第二位置处连接所述升降驱动件，以通过所述升降驱动件驱使所述第一导向器和所述第二导向器沿竖直方向移动；所述弹簧销钉适于使所述第一导向器和所述第二导向器回位。


5.如权利要求2所述的切换送线装置，其特征在于，所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普天，李镇，
申请(专利权)人：厦门海普锐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35