陶瓷基板自动检孔通孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷基板自动检孔通孔设备，包括有机架、输送装置、检孔装置以及通孔装置；该输送装置设置于机架上；该检孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方；通孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方，并且通孔装置位于检孔装置的后方。通过设置有检孔装置和通孔装置，并配合输送装置使得检孔通孔变为自动化过程，不仅节省人工检查的时间，还可以节省通孔的时间，且检孔精度也更高，提升了制程良率，同时减少了后制程检查漏出的风险。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷基板自动检孔通孔设备
本技术涉及陶瓷基板制作领域技术，尤其是指一种陶瓷基板自动检孔通孔设备。
技术介绍
陶瓷基板是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝或氮化铝陶瓷基片表面(单面或双面)上的特殊工艺板，所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，陶瓷基板已成为大功率电力电子电路结构技术和互连技术的基础材料，并且陶瓷基板上开设有贯穿其两面的导通孔。目前陶瓷基板的打孔通常采用激光钻孔，钻孔过程中由于高温作用，在陶瓷表面会产生很多熔渣。这种熔渣在经过刮板的过程中部分会进入导通孔内，为此需要进行通孔，目前行业内普遍的做法都是采用人工在显微镜下进行通孔作业，这种方式不仅效率低，而且漏检率高，因为堵孔而导致后工序的曝光显影塞膜状况频繁发生，良率低，风险高，因此有必要研究一种方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷基板自动检孔通孔设备，其能有效解决现有之检孔和通孔方式存在效率低、漏检率高且后制程检查漏出风险高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种陶瓷基板自动检孔通孔设备，包括有机架、输送装置、检孔装置以及通孔装置；该输送装置设置于机架上；该检孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方；通孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方，并且通孔装置位于检孔装置的后方。作为一种优选方案，所述机架两侧均具有用于导引上料盒活动的导轨，该输送装置位于两导轨之间并带动上料盒沿导轨的延伸方向移动。作为一种优选方案，所述上料盒通过两侧的支架嵌入导轨进行传输。作为一种优选方案，所述输送装置为输送带。作为一种优选方案，所述检孔装置为检孔AOI相机。作为一种优选方案，所述通孔装置为外径小于导通孔内径的钢针，钢针由驱动机构带动横向、纵向及竖向来回活动。作为一种优选方案，所述机架上还设置有分选装置，该分选装置位于输送装置的上方，并且分选装置位于通孔装置的后方，机架的两侧设置有合格品收料盒和不良品收料盒，所述合格品收料盒和不良品收料盒分别位于分选装置的两侧。作为一种优选方案，所述机架的后端一侧还设置有人工复检台，该人工复检台位于不良品收料盒的侧旁。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置有检孔装置和通孔装置，并配合输送装置使得检孔通孔变为自动化过程，不仅节省人工检查的时间，还可以节省通孔的时间，且检孔精度也更高，提升了制程良率，同时减少了后制程检查漏出的风险。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的俯视图。附图标识说明：10、机架11、导轨20、输送装置30、检孔装置40、通孔装置50、上料盒51、支架60、分选装置71、合格品收料盒72、不良品收料盒80、人工复检台。具体实施方式请参照图1所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、输送装置20、检孔装置30以及通孔装置40。该机架10两侧均具有导轨11，该导轨11用于导引上料盒50活动，该上料盒50用于放置陶瓷基板，上料盒50通过两侧的支架51嵌入导轨进行传输。该输送装置20设置于机架上并位于两导轨11之间，输送装置20带动上料盒50沿导轨11的延伸方向移动，在本实施例中，该输送装置20为输送带。该检孔装置30设置于机架10上并位于输送装置20的上方，检孔装置30用于对上料盒50中的陶瓷基板进行拍照检测，在本实施例中，该检孔装置30为检孔AOI相机。该通孔装置40设置于机架10上并位于输送装置20的上方，并且通孔装置40位于检孔装置30的后方，通孔装置40根据检孔装置30的检测结果对陶瓷基板进行通孔，在本实施例中，该通孔装置40为外径小于导通孔内径的钢针（图中未示），钢针由驱动机构（图中未示）带动横向、纵向及竖向来回活动，通孔装置40的具体结构和工作原理为现有技术，在此对通孔装置40的具体结构和工作原理不做详细叙述。以及，该机架10上还设置有分选装置60，该分选装置60位于输送装置20的上方，并且分选装置60位于通孔装置40的后方，机架10的两侧设置有合格品收料盒71和不良品收料盒72，该合格品收料盒71和不良品收料盒72分别位于分选装置60的两侧，分选装置60用于将合格品送入合格品收料盒71中，将不良品送入不良品收料盒72中。另外，该机架的后端一侧还设置有人工复检台80，该人工复检台80位于不良品收料盒72的侧旁。详述本实施例的工作原理如下：工作时，该输送装置20、检孔装置30、通孔装置40和分选装置60均连接设备的控制系统；接着，将陶瓷基板按批次堆叠放入上料盒50中，然后上料盒50将置于输送装置20上，在输送装置20的带动下，上料盒50移动到达检孔装置30正下方，然后通过检孔AOI相机配合CAD打孔图档案来对陶瓷基板上的导通孔进行检测，通过导通孔的面积来判定陶瓷基板是否堵孔，如果发现堵孔会对堵孔的位置进行坐标记忆，并将记忆坐标传输到通孔装置40，检孔完成后，上料盒50在输送装置20的带动下移动至通孔装置40的正下方，如果上料盒50中的陶瓷基板没有堵孔，则不需要进行通孔操作，通过输送装置20将其输送到后方的分选装置60下方，由分选装置60将其送入良品收料盒71中；如果发生堵孔且堵孔比例不超过2%，则由通孔装置40按照接收到的记忆坐标，配合驱动机构（图中未示）带动钢针（图中未示）对发生堵孔的导通孔进行通孔操作，通孔操作完成后，通过输送装置20将其输送到后方的分选装置60下方，由分选装置60将其送入良品收料盒71中；如果上料盒50中的陶瓷基板被发现堵孔比例超过2%，则陶瓷基板不进行通孔操作，通过输送装置20将其输送到后方的分选装置60下方，由分选装置60将其送入不良品收料盒72中，最后进入人工复检台80并通过人工复检进行最终判定。技术的设计重点在于：通过设置有检孔装置和通孔装置，并配合输送装置使得检孔通孔变为自动化过程，不仅节省人工检查的时间，还可以节省通孔的时间，且检孔精度也更高，提升了制程良率，同时减少了后制程检查漏出的风险。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷基板自动检孔通孔设备，其特征在于：包括有机架、输送装置、检孔装置以及通孔装置；该输送装置设置于机架上；该检孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方；通孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方，并且通孔装置位于检孔装置的后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷基板自动检孔通孔设备，其特征在于：包括有机架、输送装置、检孔装置以及通孔装置；该输送装置设置于机架上；该检孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方；通孔装置设置于机架上并位于输送装置的上方，并且通孔装置位于检孔装置的后方。


2.根据权利要求1所述的陶瓷基板自动检孔通孔设备，其特征在于：所述机架两侧均具有用于导引上料盒活动的导轨，该输送装置位于两导轨之间并带动上料盒沿导轨的延伸方向移动。


3.根据权利要求2所述的陶瓷基板自动检孔通孔设备，其特征在于：所述上料盒通过两侧的支架嵌入导轨进行传输。


4.根据权利要求1所述的陶瓷基板自动检孔通孔设备，其特征在于：所述输送装置为输送带。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍东，
申请(专利权)人：东莞市国瓷新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44