酿酒行业节能节水方法及其软化水冷却器技术

本发明专利技术提供一种酿酒行业节能节水的方法和装置。该方法把锅炉软化水或强磁软化水先作为冷却水使用后再把高温冷却水作为锅炉用水使用。同时提高冷却器的冷却效率，达到节煤、节水和节电的目的。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种属于白酒酿造行业节能节水的方法，以及用于该目的的软化水冷却器。酿造白酒需要发酵，蒸馏和冷却等过程，即将酒原料发酵后进行加温产生酒精蒸汽，再将酒精蒸汽引入冷却器用冷水进行冷却产生酒。传统的酿造一吨白酒过程实际上就是将1200～1400公斤的酒精蒸汽进行冷凝的过程。在这个冷凝过程中为保持冷却器的低温需耗费大量的冷却水，通常的冷却器冷却效率低，每吨酒耗水40立方，冷却水在冷却器中对高温酒精蒸汽进行冷却后流出来的水平均温度不足35℃。这种大量的低温冷却水难于回收利用，一般每生产一吨的酒需热含718515大卡折煤144公斤，以锅炉效率70%计算相当于205公斤煤所获取的热量，年产2000吨的酒厂每年要有近400吨煤的热量顺大量的冷却水白白流走，这是个非常可观的数字，应该把这部分热能回收。因此本专利技术的任务就是提供一种方法和一种能提高冷却效果的软化水冷却器，使每吨酒的耗水量降到8～10立方并提高软化水。冷却器的排水温度，回收高温热水用于生产锅炉、浴池等设备中，达到节煤，节水和节电的目的。本专利技术是这样实现的把锅炉软化水或强磁软化水选送入软化水冷却器中当作冷却水对酒精蒸汽进行冷凝后再作为生产锅炉用水使用。提高软化水冷却器冷却效率的方法是通过增加冷却器的冷却面积和高度，缩小冷却器的直径，使汽、水能在软化水冷却器内充分进行冷热交换，其特征是软化水冷却器的内冷却管、外冷却管和内外壳体的高度为1250毫米-2000毫米。内外冷却管的根数为24根。下面结合附图和实施例说明本专利技术所提出的酿酒行业节能节水的方法及其软化水冷却器。附图说明图1为软化水冷却器剖面图。图2为软化水冷却器的横断面图。图3为软化水冷却系统工艺流程图。软化水冷却器为立式圆柱形，它包括用铝板制成的内壳体(1)和用铁板制成的外壳体(7)，直径80毫米的内冷却管(3)放入直径95毫米的外冷却管(2)中其间有间隙，酒精蒸汽由上而下顺间隙通过。目前所使用的冷却器内外冷却管为32根长度为850毫米，冷却面积为11.07平方米效率低耗水量大，本专利技术所提到的软化水冷却器用24根内外冷却管，长度提高到1250毫米～2000毫米并将其均匀布置在内壳体中从而提高了冷却器的冷却面积到17.28平方米，高温酒精蒸汽和冷却水在软化水冷却器内能充分进行冷热交换提高了冷却效果。在软化水冷却器底部设有冷却酒出口(4)，进水管(5)，支架(6)，其顶端附近设有出水管(8)、排气管(9)和酒精蒸汽入口(10)用园铁板密封内外壳体两端，使进入进水管(5)的冷却水通过内壳体(1)与外冷却管(2)之间、内壳体(1)与外壳体(7)之间和内冷却管(3)后从位于冷却器顶部的出水管(8)流出。同时使高温酒精蒸汽由冷却器顶端的蒸汽入口(10)进入软化水冷却器后经过内外冷却管之间的间隙进行冷凝后由冷却酒出口(4)排出。排气管(9)的作用是排除冷却器内含有的汽体。前面提到的一般冷却器为保持其低温，每吨酒需耗水40吨，冷却水和酒从冷却器流出的温度分别为35℃和37℃。而本专利技术提到的软化水冷却器每吨酒耗水仅为8～10立方、耗水10吨，冷却水和酒从冷却器流出的温度分别为87℃和21℃。提高了冷却器效率，节约了大量的冷却水。同时这种高温经过软化的冷却水能够直接作为生产锅炉用水使用节约了大量的能源。一般情况下用冷水作为冷却水，增加冷却水流出冷却器的温度会使冷却器内壁因水温过高而结垢不能继续使用，达不到节水节能目的。而本专利技术的方法并在附图3所提到的工艺流程图采用软化水作为冷却器的冷却水避免了冷却器内壁结垢。如图所示经过锅炉软化水器(11)或强磁软化器的冷水或自来水变为软化水后引入软化水冷却器(12)对高温酒精蒸汽进行冷却后变为高温热水通过出水口(8)流出冷却器进入锅炉回水池(13)经过锅炉给水泵(14)和锅炉省煤器(15)进入生产锅炉(16)中作为锅炉用水。上述的方法和设备在酿酒行业应用试验表明节煤、节水和节电效果显著，一个白酒生产厂所用的冷却水可供本厂生产锅炉用水，冷却水全部得到利用，冷却水实际上等于生产锅炉用水，这样每生产一吨白酒可节煤150-200公斤，节水40立方，节电10千瓦。据估算全国白酒产量每年600万吨可节煤1000～1200万吨，节水2.4亿立方折合人民币2.61～3.61亿元。同时采用本方法和设备还有如下优点因软化水冷却器效率高出酒温度低减少了因酒温高造成酒本身的挥发损失;因冷却水为软化水，解决了因冷却水温度高而使设备严重结垢问题延长了设备的使用寿命;解决了生产锅炉给水除氧问题，一般锅炉没有给水除氧设备水中的氧对锅炉材质发生腐蚀，软化水冷却器排水温度达87℃在回水池(13)内能够顺利排放气体，这相当于一个锅炉除氧器起到了延长锅炉寿命的目的。当然，本专利技术并不局限于前面所描述的供生产锅炉用水，还可进行暖气供水等等用以节能和节水。权利要求1.酿酒行业节能节水方法，其特征在于把锅炉软化水或强磁软化水先送入软化水冷却器中作为冷却水对酒精蒸汽进行冷凝后再作为生产锅炉用水使用。2.一种专用于酿酒行业节能节水方法的软化水冷却器，由内外壳体、内外冷却管、酒精蒸汽进口和出口，进水和出水管所组成，其特征在于软化水冷却器的内冷却管、外冷却管和内外壳体的高度为1250毫米至2000毫米，内外冷却管的根数为24根。全文摘要本专利技术提供一种酿酒行业节能节水的方法和装置。该方法把锅炉软化水或强磁软化水先作为冷却水使用后再把高温冷却水作为锅炉用水使用。同时提高冷却器的冷却效率，达到节煤、节水和节电的目的。文档编号F28D1/053GK1047377SQ89103130公开日1990年11月28日 申请日期1989年5月17日 优先权日1989年5月17日专利技术者于连翠 申请人:于连翠本文档来自技高网...

【技术保护点】
酿酒行业节能节水方法，其特征在于；把锅炉软化水或强磁软化水先送入软化水冷却器中作为冷却水对酒精蒸汽进行冷凝后再作为生产锅炉用水使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于连翠，
申请(专利权)人：于连翠，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]