一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法技术

本发明专利技术公开了一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法，所述复合处理方法主要是通过Mg、Sr和含C细化剂对6xxx系再生铝合金熔体进行复合处理，改变合金第二相形态和分布，使得针状杂质相转变为汉字状，共晶组织均匀分布，同时细化晶粒，改变合金凝固方式。经本发明专利技术复合处理后，再生变形铝合金的铸锭热裂敏感性显著降低，降低率高达32％，综合力学性能也显著提升，抗拉强度最高提升35％，硬度最高提升45％。

【技术实现步骤摘要】
一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法
本专利技术涉及再生变形铝合金熔体复合处理
，尤其涉及一种能够降低6xxx系再生变形铝合金铸锭热裂敏感性及提升其综合力学性能的复合处理方法。
技术介绍
铝及铝合金具有比重小、导电性好、散热性能好、比强度高和易于加工等特点，在汽车、交通、航空等领域得到了越来越多的应用，成为国民经济不可或缺的基础性原材料。一方面国民经济的高速发展对铝产品的需求不断加大，另一方面每年大批量铝材达到服役年限，造成大量废旧铝资源的富集，促进了再生铝工业的迅速发展。此外，再生金属具有节能的特点，从单位能耗看，再生铝生产的单位能耗不超过电解铝生产的5％。再生铝产业的发展对于实现绿色经济、可持续发展战略具有重要意义。再生铝是以各种回收废铝为原料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是获得金属铝的一个重要来源。废铝种类繁多且成分不尽相同，造成再生铝的成分非常复杂，主要杂质有Zn、Fe、Cu、Mn等，这些杂质元素的存在降低了再生铝合金的性能，导致铝合金的降级使用。尤其是在再生铝合金铸造成型过程中，杂质元素的存在显著增加了铝合金铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)熔化6xxx系废铝，扒渣后，得到再生变形铝合金熔体；/n(2)向步骤(1)得到的熔体中加入金属Mg、Al-Ti系列细化剂和Al-10Sr变质剂进行复合处理，熔化后搅拌均匀，保温静置；/n(3)对步骤(2)得到的熔体进行精炼除渣处理，扒渣后保温静置；/n(4)对步骤(3)得到的熔体进行铸造成型，得到再生变形铝合金铸锭；/n(5)对步骤(4)得到的铝合金铸锭进行均匀化热处理，得到铸造板材；/n(6)对步骤(5)得到的铸造板材进行多道次轧制，得到再生变形铝合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生变形铝合金熔体的复合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)熔化6xxx系废铝，扒渣后，得到再生变形铝合金熔体；
(2)向步骤(1)得到的熔体中加入金属Mg、Al-Ti系列细化剂和Al-10Sr变质剂进行复合处理，熔化后搅拌均匀，保温静置；
(3)对步骤(2)得到的熔体进行精炼除渣处理，扒渣后保温静置；
(4)对步骤(3)得到的熔体进行铸造成型，得到再生变形铝合金铸锭；
(5)对步骤(4)得到的铝合金铸锭进行均匀化热处理，得到铸造板材；
(6)对步骤(5)得到的铸造板材进行多道次轧制，得到再生变形铝合金。


2.如权利要求1所述的再生变形铝合金熔体的复合处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述Al-Ti系列细化剂的加入量占熔体质量的0.3％～0.7％，所述Al-10Sr变质剂的加入量占熔体质量的0.2％～0.6％，所述金属Mg加入后熔体中Mg的质量百分含量为0.8％～1.4％。


3.如权利要求1所述的再生变形铝合金熔体的复合处理方法，其特征在于，所述Al-Ti系列细化剂包括含C细化剂和Al-5Ti-B细化剂中的至少一种；优选地，所述Al-Ti系列细化剂为含C细化剂。


4.如权利要求3所述的再生变形铝合金熔体的复合处理方法，其特征在于，所述含C细化剂包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健松，杜军，史明波，周炳坚，何杏霖，
申请(专利权)人：清远市正通金属制品有限公司，华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东;44