流体从中流过的扁平空心体部、包含该空心体部的热交换器以及制造该热交换器的方法技术

一种流体通过的扁平空心体部，该空心体部包括纵向伸长的一上部和一下部平板，一使该上部和下部壁的周向边缘互连的周向壁，以及一将该周向壁的内部分成纵向延伸的前部和后部两个通道的隔壁，该上部和下部壁中的每一个壁均在其右端部内形成有两个孔，这两个孔分别在该隔壁的前部和后部相对侧上并且在该上部或下部壁的横向上间隔开，以使该各个通道与外部通过该孔相连通，该隔壁的左端部被切除以保持该两个通道相互连通。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及流体从中流过的扁平空心体部，包含该空心体部以用作用于工业机器例如压缩机、机床和液压机的油冷却器、后冷却器和散热器等的热交换器，以及一种用于制造该热交换器的方法。在本文中，图1的上侧和下侧以及左手侧和右手侧将分别被称为“上”、“下”、“左”和“右”。术语“前”是指在每对相邻的扁平空心体部之间的且与通过该空心体部的高温流体进行热交换的低温流体的流动方向的下游侧，即图1以及图10到12中的箭头X所示的方向，术语“后”则是指相反方向。定义这些术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”是为了方便；这些术语中的每一对“上”和“下”、“左”和“右”以及“前”和“后”都可以由后者替代前者以表示相反方向。此外，下文中将使用的术语“铝”除了纯铝之外还包含铝合金。
技术介绍
已知用于工业机器例如油冷却器、后冷却器和散热器的热交换器包括以下热交换器其包含纵向(侧向，laterally)延伸并以一定间隔平行地一个在另一个之上设置的铝制的流体通过的空心部分，设置在每对相邻流体通过部分之间的左端和右端并钎焊到该流体通过部分上的铝制间隔块(spacer)，以及设置在每对相邻流体通过部分之间并钎焊于其上且位于该左右间隔块之间的波状铝制散热片，每个该流体通过部分包括一扁平空心体部，该空心体部具有一上部平面壁和一下部平面壁以及一使该上部和下部壁沿其周向边缘互连的周向壁，该扁平空心体部的上部和下部壁中的每一个均在其左右端部中的每一端形成有一孔，并且该左右间隔块中的每一个均具有一通孔，该通孔与该扁平空心体部的上部和下部壁中的对应孔相连通，一对垂直延伸的左侧和右侧集管，每个集管均由在热交换器的左端和右端的每一端处的所有间隔块以及在该交换器端部位于该间隔块之间的该空心扁平体部的部分构成(见出版物JP-A No.2001-82891和JP-ANo.1996-233476)。该扁平空心体部包括两个以一定间隔一个设置在另一个之上的平板，每个平板均由在其相对表面上具有钎焊材料层的铝制钎焊板材制成，以及一位于该平板之间并钎焊到该平板上的铝制通道形成体部，每个该平板均在其左右相对端部上各形成一孔，该通道形成体部包括一使该两个平板的周向边缘互连的周向壁，以及一使该周向壁的分别沿该平板的前部和后部相对侧边的两个直线部分的纵向中间部分互连的传热面增大部分。这两个平板用作该扁平空心体部的上部和下部壁，并且该通道形成体部的周向壁用作该扁平空心体部的周向壁。但是，传统的热交换器存在以下问题。由于每对相邻扁平空心体部分别在其中间的左右相对端处具有间隔块，所以该交换器整体的重量较大。更具体地，该间隔块需要设置通孔以便高压高温流体从中通过，所以限定该孔的间隔块周向壁的厚度必须增加，从而增加该间隔块的重量以及整个热交换器的重量。由于在每个间隔块中形成有通孔，所以不可能在该间隔块中形成螺纹孔以用于将托架或支架附装到该间隔块上。因此，需要通过一个繁琐的过程利用焊接将托架或支架固定在适当的位置。尽管限定该通孔的间隔块周向壁的厚度必须增大，但如果要在该间隔块内形成螺纹孔以用于将托架或支架附装在该间隔块上，则这会造成整个热交换器的重量进一步增加。由于热交换器分别在其左端和右端具有集管，所以其中高温流体和低温流体进行热交换的组件的面积，即核心组件(core unit)的面积相对于安装该交换器所需的热交换器的总尺寸较小，这限制了提高热交换效率的效果。该高温流体流入其中一个集管，并随后通过该扁平空心体部流入另一个集管。同时，在一对相邻的空心体部之间高温流体与从后部向前流动的低温流体进行热交换。在此情况下，在该空心体部的后侧部分内流动的高温流体的部分可被低温流体有效地冷却，但是到达该空心体部的前侧部分的低温流体已具有较高的温度，因此对流过该空心体部的前侧部分的高温流体的冷却效率较低。因此，热交换器的总的热交换效率不能完全令人满意。本专利技术的一个目标是克服上述问题，并提供一种流体通过的扁平空心体部，其可用于一种比传统热交换器重量更小且热交换效率更高的热交换器，并提供一种包含这种流体通过的扁平空心体部的热交换器，以及一种制造该热交换器的方法。
技术实现思路
本专利技术提供第一流体通过的扁平空心体部，该空心体部包括纵向伸长的一上部和一下部平板，一使该上部和下部壁的周向边缘互连的周向壁，以及一将该周向壁的内部分成纵向延伸的前部和后部两个通道的隔壁，该上部和下部壁中的每一个壁均在其右端部内形成有两个孔，这两个孔分别在该隔壁的前部和后部相对侧上并且在该上部或下部壁的横向上间隔开，以使该各个通道与外部通过该孔相连通，该隔壁的左端部被切除以保持该两个通道相互连通。当该第一流体通过的扁平空心体部用作热交换器时，高温流体在流过该扁平空心体部的前部通道时被低温流体冷却到一定程度，然后进入后部通道，该低温流体在相邻空心体部之间的间隙的后侧部分内被加热到一定程度，然后到达该间隙的前侧部分。因此，即使到达该间隙的前侧部分的低温流体的温度较高，在该前部通道中流动的高温流体仍具有高温，该高温流体与该低温流体的温差仍很大，从而该高温流体可被有效地冷却。即使在该后部通道内流动的高温流体的温度降低很多，在该间隙的前侧部分内的低温流体仍具有低温，该低温流体与该高温流体的温差仍很大，从而该低温流体可有效地冷却该高温流体。结果，该设备可获得高热交换效率。本专利技术提供包括第一扁平空心体部的第二流体通过的扁平空心体部。该第二扁平空心体部包括纵向伸长并且定位成一个在另一个之上且间隔开的一上部和一下部平板，和一放置在该两个平板之间并钎焊到这两个平板上的通道形成体部，该通道形成体部包括两个纵向延伸且分别设置在该上部和下部平板之间的该平板的前后相对侧边处的直侧杆，一纵向延伸并设置在该两个侧杆之间且与该两个侧杆间隔开的中间杆，两个传热面增大部分，每个该传热面增大部分使该中间杆和每个与该传热面增大部分成一体的侧杆互连并且位于该杆的高度的中间部分处，以及从与该传热面增大部分成一体的各个侧杆的右端向前或向后朝内部延伸的端杆，该端杆的各内端部接合并钎焊到该中间杆的右端的前部和后部相对侧面上，该中间杆的左端部被切除，该两个传热面增大部分的各自的右端部被切除，该上部和下部平板中的每一个平板在其右端部内分别在该中间杆的前部和后部相对侧上形成孔，该上部和下部平板构成该相应的上部壁和下部壁，该上部和下部两个平板中的每一个平板的左端部均朝另一个平板弯曲，该弯曲部分互相重叠并钎焊到一起，从而构成该周向壁的左壁部分，该通道形成体部的侧杆构成该周向壁的相应的前部和后部相对侧壁部分，该通道形成体部的端杆构成该周向壁的右壁部分。当该扁平空心体部用于构成一热交换器时，该空心体部具有与已经说明的本专利技术的扁平空心体部相同的优点。由于该通道形成体部的端杆的外端部钎焊到该中间杆上，所以该扁平空心体部的强度增加。更具体地，该通道形成体部的中间杆的右端钎焊到该间隔块中的两个通孔之间的的部分上，并且该端杆的外端部钎焊到此中间杆上。因此，即使该端杆受到流过该扁平空心体部的流体向右作用的力，仍可防止该端杆被损坏或断裂。本专利技术提供包括所述的第二扁平空心体部的第三流体通过的扁平空心体部，其中该上部和下部平板中的每一个平板均由铝制钎焊板材制成，并且该通道形成体部由铝制压出型材制成。则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胁田直志，片田好纪，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：