热管制造方法技术

本发明专利技术公开一种热管制造方法，其步骤有：提供热管壳体；壳体内充填粉体；将填粉烧结；注入工作流体并抽空气体后密封管体。其中管壳体内充填粉体具有以下步骤：ａ．提供一震动平台，该震动平台下方连接一震动源，将上述热管壳体垂直方向固定于震动平台上；ｂ．提供中芯棒、进料漏斗及粉体，将中芯棒插入热管壳体内，热管一端口上配接进料漏斗，该进料漏斗内装入适量粉体；ｃ．启动震动源使震动平台开始震动，将粉体充填至中芯棒与热管壳体中间。本发明专利技术可降低振幅变异性，使得同一批次生产的热管的填粉较均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管制造的方法，特别是关于一种热管的粉体充填制程。
技术介绍
随着电子产业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行速度和整体性能在不断提升。然而，它的发热量也随之剧增，从而引起了热管在散热领域的广泛应用。热管是主要由真空密封的管形壳体、其内壁上设置的毛细结构(如粉体烧结物、沟槽结构、丝网结构等)及其内适量装入的工作液体(如水、酒精、氟里昂、丙酮等)组成。热管按毛细结构的形态不同可分为烧结式热管、沟槽式热管及丝网式热管等。其中烧结式热管由于在弯折、吸附力等方面优越于沟槽及丝网式热管，其应用比较广泛。众所周知，毛细结构的孔隙率及孔隙大小将决定烧结式热管的传热性能。而除粉体本身的物性因素外，其生胚的充填密度也具有极其重要的影响。因为生胚的充填密度将直接影响烧结温度、毛细结构强度、孔隙率、孔隙大小、渗透力及毛细力。传统的烧结式热管其填充粉体的主要方式，初期是以人工一支一支填粉方式来制作，其主要缺点是填粉不均且不具量产经济价值及规模；因此相关业者进一步发展为半自动化震动式填粉制程来增加其量产性，如图1所示为现有的一种填粉方法，其包括一震动盘400’、位于震动盘400’侧方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管制造方法，包括以下步骤：提供热管壳体；在管壳体内充填粉体，其具有以下步骤：ａ．提供一震动平台，该震动平台下方连接一震动源，将上述热管壳体竖直固定于震动平台上；ｂ．提供中芯棒、进料漏斗及粉体，将中芯棒插 入热管壳体内，并热管一端口上配接进料漏斗，该进料漏斗内装入适量粉体；ｃ．启动震动源使震动平台开始震动，将粉体充填至中芯棒与热管壳体中间；烧结热管，使粉体与热管壳体内面相结合后抽出中芯棒；注入工作液体后抽出壳体内的空气 及惰性气体并密封管体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春树，童兆年，刘泰健，李振吉，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]