一种热管制造工艺，其技术特征是：它由钢管、管芯、工作液、端盖组成，钢管内部充入适当的工作液，两端用端盖封闭，即制成了热管。本发明专利技术所述的钢管采用无缝钢管，根据不同的需要采用不同的截面形状，钢管截面可以是圆形，也可以是椭圆形、矩形。管径可以从０．００５米到０．５米，长度可以从０．１米到２００米；本发明专利技术所使用的工作液是萘和氨的混合物，混合比例为１∶１；本发明专利技术所述的管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同，紧贴管壁的网孔较细，钢管中心的网孔较粗；端盖随钢管的截面形状不同而变化，端盖的外部尺寸微小于钢管的内部尺寸，采用溶焊的方法将端盖和钢管焊接密封。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种传热装置的制造方法，具体是一种热管制造工艺。
技术介绍
热管具有高传导率、重量轻、尺寸小、结构简单、节能环保、用途广泛等优点，因此它广泛应用在宇航、军工领域。热管导热的工作原理是热管一端 为蒸发端，另一端为冷凝端，当热管蒸发端受热时，工作液体迅速挥发，蒸汽 在压力差下流向冷凝端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体靠毛细力的 作用回流到蒸发端，如此循环，将热量由蒸发端传向冷凝端。其导热能力超过 任何已知金属的导热能力。热管具有广阔的巿场前景，现有的热管制作工艺复 杂、制造成本较高，不适合在民用领域推广。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种制造成本低、制作工艺简单的热管 生产工艺，可将此热管制作工艺应用到民用领域。其技术方案如下一种热管制造工艺，其技术特征是它由钢管、管芯、工作液、端盖组成， 钢管内部充入适当的工作液，两端用端盖封闭，即制成了热管。本专利技术所叙述 的热管具有以下技术特征(1) 强导热性，热管内部主要靠工作液的汽、液相变传热，热阻很小，导 热性能优良于其它任何金属。(2) 优良的等温性，热管内部的蒸汽几乎处于饱和状态，饱和蒸汽的压力 取决于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端所产生的压降较小，因此，热 管具有优良的等温性。(3)超强的环境适应性，热管的形状可随热源和冷源的条件而变化。 本专利技术所述的钢管釆用无缝钢管，根据不同的需要釆用不同的截面形状，钢管截面可以是圆形，也可以是椭圆形、矩形。管径可以从O. 005米到0. 5米， 长度可以从0.1米到200米；本专利技术所使用的工作液是萘和氨的混合物，混合 比例为1: 1;本专利技术所述的管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同， 紧贴管壁的网孔较细，钢管中心的网孔较粗；端盖随钢管的截面形状不同而变 化，端盖的外部尺寸微小于钢管的内部尺寸，釆用溶焊的方法将端盖和钢管焊 接密封。本专利技术所述热管制造工艺流程是将钢管切割成设计尺寸，然后对钢管内 外进行整体除锈，置入管芯，用端盖封闭钢管一端，再灌入工作液，抽真空处 理后，用端盖封闭钢管另一端即制成热管。本专利技术所述的除锈、溶焊和抽真空技术为公知技术。本专利技术制造成本较低、制作工艺简单，釆用本专利技术生产的热管可广泛应用 于民用领域。具体实施例方式为使本领域技术人员进一步了解本专利技术的技术特征，结合具体实施例子进一 步说明如下以1.2米长的热管为例叙述热管的制作过程钢管的内径为0.02米，钢管 的材料为无缝钢管，首先将钢管切割成1.2米长，切割完后放入浓度为10%的盐 酸中除锈，除锈后放入清水中清洗，清洗后将钢管烘干，烘干后紧贴管壁加入 管芯，管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同，紧贴管壁的网孔较细， 约O. OOOl米左右，钢管中心的网孔较粗，约O. 002米左右，细网孔提供较大的毛细抽吸力，粗网孔使流动阻力小；然后将钢管的一端用端盖焊接封闭，封闭后钢管内部充入适当的工作液，工作液是萘和氨的混合物，混合比例为1: 1;然后将灌有工作液的钢管放入抽气室里抽成真空，抽成真空后用端盖焊接封闭 钢管另一端，再一次的进行烘烤，检查产品是否漏气。如果不漏气， 一个成品 热管就做成了。本专利技术提供了一种热管制造工艺，它制造成本较低、制作工艺简单，可将 此工艺广泛应用到民用领域，具有广阔的巿场前景。权利要求1、一种热管制造工艺，其技术特征是将钢管切割成设计尺寸，然后对钢管内外进行整体除锈，置入管芯，用端盖封闭钢管一端，再灌入工作液，抽真空处理后，用端盖封闭钢管另一端即制成热管。2、 根据权利要求l所叙述的一种热管制造工艺，其技术特征是工作液是萘 和氨的混合物，混合比例为1: 1。全文摘要一种热管制造工艺，其技术特征是它由钢管、管芯、工作液、端盖组成，钢管内部充入适当的工作液，两端用端盖封闭，即制成了热管。本专利技术所述的钢管采用无缝钢管，根据不同的需要采用不同的截面形状，钢管截面可以是圆形，也可以是椭圆形、矩形。管径可以从0.005米到0.5米，长度可以从0.1米到200米；本专利技术所使用的工作液是萘和氨的混合物，混合比例为1∶1；本专利技术所述的管芯由多层钢网组成，多层钢网的网孔粗细不同，紧贴管壁的网孔较细，钢管中心的网孔较粗；端盖随钢管的截面形状不同而变化，端盖的外部尺寸微小于钢管的内部尺寸，采用溶焊的方法将端盖和钢管焊接密封。文档编号F28D15/02GK101319858SQ200810138249公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年7月5日专利技术者敏 张 申请人:敏 张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热管制造工艺，其技术特征是：将钢管切割成设计尺寸，然后对钢管内外进行整体除锈，置入管芯，用端盖封闭钢管一端，再灌入工作液，抽真空处理后，用端盖封闭钢管另一端即制成热管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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