一种模料钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具生产领域，具体涉及一种模料钻孔夹具，包括钻孔平台和钻孔机构，钻孔平台上端对称设置有两组侧板，两组侧板横向转动贯穿连接有转动筒，两组侧板上端均固定设置有轴承座，轴承座之间转动贯穿设置有转轴，一组侧板外侧焊接有电机座，电机座上端设置有电机，电机动力输出端固定连接转动筒，转动筒内侧设置有夹具。本实用新型专利技术通过一侧的电机驱动转动筒外侧的齿套再配合传动转轴和齿套实现对另一侧的转动筒进行驱动，进而实现对两组夹具的同步转动对模料的角度调节，此外本实用新型专利技术可对不同厚度和不同宽度的模料进行夹持固定，并且夹持的稳定性佳，保证钻孔的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种模料钻孔夹具
本技术涉及模具生产领域，具体涉及一种模料钻孔夹具。
技术介绍
模料是制模材料的简称，模料一般用蜡料、天然树脂和塑料配制制，模材料的性能不单应保证方便地制得尺寸精确和表面光洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料在使用时，根据生产需求预先对模料进行产品预制，在预制过程中往往需要对模料进行钻孔，在钻孔过程中需要专门的夹持夹具对模料进行夹持固定。因此，申请号为CN201720406118.3的中国专利公开了一种钻孔夹具，其特征在于，其具有夹具主体，夹具主体设有放置待钻孔零件的放置空间，在夹具主体上设有钻模孔，钻模孔与放置空间贯通，钻模孔的位置与放置于放置空间内的待钻孔零件的钻孔位置相对应，在夹具主体上间隔的设有若干个斜销安装孔，在斜销安装孔内设有可拆卸的斜销，斜销与夹具主体之间形成放置空间。但是现有的夹具存在如下技术缺陷：现有的夹具在斜孔钻孔时无法调整模料的角度，不便于钻孔的进行，另一方面，现有的钻孔夹具在钻孔时整体的稳定性不佳，导致钻出的孔径误差过大，影响最终的产品规格品控。针对上述问题，本技术设计了一种模料钻孔夹具。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模料钻孔夹具，尽最大可能解决上述问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种模料钻孔夹具，包括钻孔平台和钻孔机构，所述钻孔平台上端对称设置有两组侧板，两组所述侧板横向转动贯穿连接有转动筒，两组所述侧板上端均固定设置有轴承座，所述轴承座之间转动贯穿设置有转轴，一组所述侧板外侧焊接有电机座，所述电机座上端设置有电机，所述电机动力输出端固定连接转动筒，所述转动筒内侧设置有夹具。优选的，所述钻孔平台上端横向设置有直线导轨滑台，所述直线导轨滑台型号为FLS80，所述直线导轨滑台上端滑动有电磁滑块，所述钻孔机构设置于电磁滑块上端，所述电磁滑块通过电磁控制开关控制，电磁控制开关为型号MFC-N1，电磁控制开关设置于一组侧板正面。优选的，所述转动筒位于侧板的外侧部分套设有第一齿套，所述转轴位于轴承座的外侧部分套设有第二齿套，所述第一齿套和第二齿套相互啮合。优选的，所述转动筒外侧套设有轴承，且转动筒通过轴承与侧板转动连接，所述转动筒内腔设置有液压缸，所述液压缸驱动端固定连接液压推杆，液压推杆外侧固定连接夹具。优选的，所述夹具包括框架，框架内侧纵向转动贯穿有连杆，所述连杆外侧端固定连接把手，所述框架内侧面设置有安装轨，所述安装轨滑动连接有夹板。优选的，所述连杆外侧对称设置有两组方向相反的螺纹，所述夹板设置两组，且两组夹板分别螺纹贯穿连接两组方向相反的螺纹，所述夹板外侧端延伸至框架外侧，且夹板外侧端的对接面设置有橡胶垫。本技术的有益效果：1.本技术将夹具通过液压伸缩杆安装于转动筒内侧，通过一侧的电机驱动转动筒外侧的齿套再配合传动转轴和齿套实现对另一侧的转动筒进行驱动，进而实现对两组夹具的同步转动，完成对夹取模料的角度调节，进行多方位的钻孔操作。2.本技术通过可调节的夹具机构对不同厚度的模料进行夹持固定，配合对称设置的液压伸缩杆对不同宽度的模料进行夹持固定，大大增加整体夹持的稳定性，有效防止钻孔时夹持不稳定影响最终的产品品控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术图1中转动筒结构局部剖视图；图3是本技术图1中夹具结构放大示意图。图中：1-钻孔平台，101-直线导轨滑台，102-电磁滑块，103-电磁控制开关，2-侧板，3-转动筒，301-第一齿套，302-轴承，303-液压缸，304-液压推杆，4-轴承座，5-转轴，501-第二齿套，6-电机座，7-电机，8-夹具，801-框架，802-连杆，803-把手，804-安装轨，805-夹板，9-钻孔机构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种模料钻孔夹具，包括钻孔平台1和钻孔机构9，钻孔平台1上端对称设置有两组侧板2，两组侧板2横向转动贯穿连接有转动筒3，两组侧板2上端均固定设置有轴承座4，轴承座4之间转动贯穿设置有转轴5，一组侧板2外侧焊接有电机座6，电机座6上端设置有电机7，电机7动力输出端固定连接转动筒3，转动筒3内侧设置有夹具8。具体的，钻孔平台1上端横向设置有直线导轨滑台101，直线导轨滑台101型号为FLS80，直线导轨滑台101上端滑动有电磁滑块102，钻孔机构9设置于电磁滑块102上端，电磁滑块102通过电磁控制开关103控制，电磁控制开关103为型号MFC-N1，电磁控制开关103设置于一组侧板2正面，通过电磁控制开关103控制电磁滑块102带动钻孔机构9在直线导轨滑台101上移动，对模料的不同位置进行钻孔。具体的，转动筒3位于侧板2的外侧部分套设有第一齿套301，转轴5位于轴承座4的外侧部分套设有第二齿套501，第一齿套301和第二齿套501相互啮合，通过齿套间的相互啮合，实现转动筒3和转轴5之间的传动。具体的，转动筒3外侧套设有轴承302，且转动筒3通过轴承302与侧板2转动连接，转动筒3内腔设置有液压缸303，液压缸303驱动端固定连接液压推杆304，液压推杆304外侧固定连接夹具8。具体的，夹具8包括框架801，框架801内侧纵向转动贯穿有连杆802，连杆802外侧端固定连接把手803，框架801内侧面设置有安装轨804，安装轨804滑动连接有夹板805。连杆802外侧对称设置有两组方向相反的螺纹，夹板805设置两组，且两组夹板805分别螺纹贯穿连接两组方向相反的螺纹，夹板805外侧端延伸至框架801外侧，且夹板805外侧端的对接面设置有橡胶垫，转动把手803驱动连杆802，连杆802外侧方向相反的螺纹驱动夹板805沿着安装轨804相向移动，利用夹板805下端的橡胶垫对模料进行夹取固定。工作原理：本技术将模料本体放置于两组夹具8之间，驱动两侧转动筒3内的液压缸303驱动液压推杆304，从而实现将模料的两侧放置于夹具8内，转动把手803驱动连杆802，连杆802外侧方向相反的螺纹驱动夹板805沿着安装轨804相向移动，利用夹板805下端的橡胶垫对模料进行夹取固定。随后利用电磁控制开关103内的电磁电磁控制开关控制电磁滑块10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模料钻孔夹具，包括钻孔平台(1)和钻孔机构(9)，其特征在于：所述钻孔平台(1)上端对称设置有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)横向转动贯穿连接有转动筒(3)，两组所述侧板(2)上端均固定设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)之间转动贯穿设置有转轴(5)，一组所述侧板(2)外侧焊接有电机座(6)，所述电机座(6)上端设置有电机(7)，所述电机(7)动力输出端固定连接转动筒(3)，所述转动筒(3)内侧设置有夹具(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模料钻孔夹具，包括钻孔平台(1)和钻孔机构(9)，其特征在于：所述钻孔平台(1)上端对称设置有两组侧板(2)，两组所述侧板(2)横向转动贯穿连接有转动筒(3)，两组所述侧板(2)上端均固定设置有轴承座(4)，所述轴承座(4)之间转动贯穿设置有转轴(5)，一组所述侧板(2)外侧焊接有电机座(6)，所述电机座(6)上端设置有电机(7)，所述电机(7)动力输出端固定连接转动筒(3)，所述转动筒(3)内侧设置有夹具(8)。


2.根据权利要求1所述的一种模料钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔平台(1)上端横向设置有直线导轨滑台(101)，所述直线导轨滑台(101)型号为FLS80，所述直线导轨滑台(101)上端滑动有电磁滑块(102)，所述钻孔机构(9)设置于电磁滑块(102)上端，所述电磁滑块(102)通过电磁控制开关(103)控制，电磁控制开关(103)为型号MFC-N1，电磁控制开关(103)设置于一组侧板(2)正面。


3.根据权利要求1所述的一种模料钻孔夹具，其特征在于：所述转动筒(3)位于侧板(2)的外侧部分套设有第一齿套(301)，所述转轴(5)位于轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，
申请(专利权)人：南京恩瑞享精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32