一种用于铸钢件加工的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒和组合模型，本实用新型专利技术塞柱装置由柱体、压缩弹簧、挡块和扣槽组成，进行组合时，将柱体将多余的安装小孔和插接孔进行封堵，进行拆卸时，将手指按住挡块使力向内凹陷，挡块73受外力向下使压缩弹簧72压缩，使手指接触到主体上的扣槽，通过扣槽使手指弯曲向外使力，将柱体从模具盒侧壁的安装小孔中带出，手指脱离挡块压缩弹簧72自动反弹带动挡块73回归原位，有益效果是通过塞柱装置使进行拆卸时，方便手指伸进柱体的扣槽使力，将塞柱装置带出，相对快捷方便，而且通过塞柱装置内部的压缩弹簧还可以自动回归原位，不会影响下次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸钢件加工的组合模具
本技术属于组合模具相关
，具体涉及一种用于铸钢件加工的组合模具。
技术介绍
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。现有的技术存在以下问题：通过组合模具对铸钢件进行加工，通过用不同大小的模型安装进模具盒中，组成所需的模型形状，模具盒中四壁其它的小孔通过塞柱将其堵住，铸钢件浇筑完成后倒出，再重新将组合模型和塞柱从模具盒取出，但由于塞柱受铸钢件浇筑挤压与小孔贴合，使塞柱从小孔中难以取出，非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸钢件加工的组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出通过组合模具对铸钢件进行加工，通过用不同大小的模型安装进模具盒中，组成所需的模型形状，模具盒中四壁其它的小孔通过塞柱将其堵住，铸钢件浇筑完成后倒出，再重新将组合模型和塞柱从模具盒取出，但由于塞柱受铸钢件浇筑挤压与小孔贴合，使塞柱从小孔中难以取出，非常麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒和组合模型，所述模具盒的底端焊接有底座，所述底座的四角处贯穿有固定孔，所述模具盒的内端四壁中部镶嵌有组合模型，所述组合模型的左方位于模具盒的内端后左侧镶嵌有塞柱装置，所述塞柱装置包括柱体、压缩弹簧、挡块和扣槽，所述柱体的内部上侧镶嵌有挡块，所述挡块的下端位于柱体的内部设置有压缩弹簧，所述挡块的左右端位于柱体的内部设置有扣槽，所述塞柱装置的右方位于模具盒的内端后右侧设置有安装小孔，所述模具盒的内端中部插接固定有插杆。优选的，所述模具盒的内部底端均匀设置有插接孔，所述插杆通过插接孔进行插接固定。优选的，所述组合模型包括模型体和卡块，所述模型体的左端中部焊接有卡块。优选的，所述组合模型共设置有四个，通过四个组合模型安装在模具盒的内部组合成所需浇筑的铸钢件形状。优选的，所述挡块受外力向下使压缩弹簧压缩，当挡块停止受力时压缩弹簧自动反弹带动挡块回归原位。优选的，所述插接孔共设置有三个，通过三个插接孔使铸钢件需要加孔时将插杆插接进插接孔中。优选的，所述模型体通过卡块镶嵌进安装小孔中固定进行组合。优选的，所述安装小孔共设置有十二个，且十二个安装小孔均匀分布在模具盒的内端四壁上，所述底座通过螺栓贯穿固定孔固定在工作台上。与现有技术相比，本技术提供了一种用于铸钢件加工的组合模具，具备以下有益效果：1.本技术塞柱装置由柱体、压缩弹簧、挡块和扣槽组成，，进行组合时，将柱体将多余的安装小孔和插接孔进行封堵，进行拆卸时，将手指按住挡块使力向内凹陷，挡块73受外力向下使压缩弹簧72压缩，使手指接触到主体上的扣槽，通过扣槽使手指弯曲向外使力，将柱体从模具盒侧壁的安装小孔中带出，手指脱离挡块压缩弹簧72自动反弹带动挡块73回归原位。2.本技术塞柱装置有益效果是通过用不同大小的模型安装进模具盒中，组成所需的模型形状，模具盒中四壁其它的小孔通过塞柱将其堵住，铸钢件浇筑完成后倒出，再重新将组合模型和塞柱从模具盒取出，但由于塞柱受铸钢件浇筑挤压与小孔贴合，使塞柱从小孔中难以取出，非常麻烦，通过塞柱装置使进行拆卸时，方便手指伸进柱体的扣槽使力，将塞柱装置带出，相对快捷方便，而且通过塞柱装置内部的压缩弹簧还可以自动回归原位，不会影响下次使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种用于铸钢件加工的组合模具结构示意图；图2为本技术提出的一种用于铸钢件加工的组合模具塞柱装置结构示意图；图3为本技术提出的一种用于铸钢件加工的组合模具俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种用于铸钢件加工的组合模具组合模型结构示意图；图中：1、组合模型；2、模具盒；3、底座；4、安装小孔；5、插杆；6、固定孔；7、塞柱装置；8、插接孔；11、模型体；12、卡块；71、柱体；72、压缩弹簧；73、挡块；74、扣槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒2和组合模型1，模具盒2的内部底端均匀设置有插接孔8，插接孔8共设置有三个，通过三个插接孔8使铸钢件需要加孔时将插杆5插接进插接孔8中，其中需要在铸钢件预留孔洞时，把插杆5插入插接孔8中，未插入插杆5的插接孔8塞柱装置7堵住，插杆5通过插接孔8进行插接固定，其中通过模具盒2使铸钢铁水注入成型，模具盒2的底端焊接有底座3，底座3的四角处贯穿有固定孔6。一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒2的内端四壁中部镶嵌有组合模型1，组合模型1共设置有四个，通过四个组合模型1安装在模具盒2的内部组合成所需浇筑的铸钢件形状，其中通过四个组合模型1按铸钢件规格在模具盒2内组装，组合模型1包括模型体11和卡块12，模型体11通过卡块12镶嵌进安装小孔4中固定进行组合，其中将模型体11上的卡块12镶嵌进模具盒2内端侧壁安装小孔4中固定，模型体11的左端中部焊接有卡块12，其中通过组合模型1在模具盒2成进行组装成所需的铸钢件形状。一种用于铸钢件加工的组合模具，包括组合模型1的左方位于模具盒2的内端后左侧镶嵌有塞柱装置7，塞柱装置7包括柱体71、压缩弹簧72、挡块73和扣槽74，柱体71的内部上侧镶嵌有挡块73，挡块73受外力向下使压缩弹簧72压缩，当挡块73停止受力时压缩弹簧72自动反弹带动挡块73回归原位，其中将手指按住挡块73使力向内凹陷，挡块73受外力向下使压缩弹簧72压缩，使手指接触到主体上的扣槽74，通过扣槽74使手指弯曲向外使力，将柱体71从模具盒2侧壁的安装小孔4中带出，挡块73的下端位于柱体71的内部设置有压缩弹簧72，挡块73的左右端位于柱体71的内部设置有扣槽74，塞柱装置7的右方位于模具盒2的内端后右侧设置有安装小孔4，安装小孔4共设置有十二个，且十二个安装小孔4均匀分布在模具盒2的内端四壁上，底座3通过螺栓贯穿固定孔6固定在工作台上，其中通过十二个安装小孔4方便组合模型1在模具盒中任意组装成铸钢件规格，模具盒2的内端中部插接固定有插杆5。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，铸钢件浇筑前，先按铸钢件规格在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒（2）和组合模型（1），其特征在于：所述模具盒（2）的底端焊接有底座（3），所述底座（3）的四角处贯穿有固定孔（6），所述模具盒（2）的内端四壁中部镶嵌有组合模型（1），所述组合模型（1）的左方位于模具盒（2）的内端后左侧镶嵌有塞柱装置（7），所述塞柱装置（7）包括柱体（71）、压缩弹簧（72）、挡块（73）和扣槽（74），所述柱体（71）的内部上侧镶嵌有挡块（73），所述挡块（73）的下端位于柱体（71）的内部设置有压缩弹簧（72），所述挡块（73）的左右端位于柱体（71）的内部设置有扣槽（74），所述塞柱装置（7）的右方位于模具盒（2）的内端后右侧设置有安装小孔（4），所述模具盒（2）的内端中部插接固定有插杆（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件加工的组合模具，包括模具盒（2）和组合模型（1），其特征在于：所述模具盒（2）的底端焊接有底座（3），所述底座（3）的四角处贯穿有固定孔（6），所述模具盒（2）的内端四壁中部镶嵌有组合模型（1），所述组合模型（1）的左方位于模具盒（2）的内端后左侧镶嵌有塞柱装置（7），所述塞柱装置（7）包括柱体（71）、压缩弹簧（72）、挡块（73）和扣槽（74），所述柱体（71）的内部上侧镶嵌有挡块（73），所述挡块（73）的下端位于柱体（71）的内部设置有压缩弹簧（72），所述挡块（73）的左右端位于柱体（71）的内部设置有扣槽（74），所述塞柱装置（7）的右方位于模具盒（2）的内端后右侧设置有安装小孔（4），所述模具盒（2）的内端中部插接固定有插杆（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具，其特征在于：所述模具盒（2）的内部底端均匀设置有插接孔（8），所述插杆（5）通过插接孔（8）进行插接固定。


3.根据权利要求1所述的一种用于铸钢件加工的组合模具，其特征在于：所述组合模型（1）包括模型体（11）和卡块（12），所述模型体（11）的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞杰，曲永江，崔花球，邹二平，王仁东，姜书平，
申请(专利权)人：青岛铁龙精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37