一种铸造模具局部冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，尤其是一种铸造模具局部冷却结构，包括有一个底座，所述底座的上表面设置有模具机构，所述模具机构的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有限位机构，远离所述限位机构的一端冷却机构上设置有连接机构，远离所述连接机构的一端模具机构内填充有隔热材料，使用时通过模腔一端的侧壁均匀填充有吸热材料，使得对铸造模具的料件能够进行有效的吸热，并根据吸热材料的一端模腔外壁上填充的隔热材料能够有效的对吸热材料周边的模具能够阻滞热流传递，使得对局部冷却的模具无法对其它部位造成一定影响，大大提高了装置的稳定性，使得对模具铸造的料件精度效果更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具局部冷却结构
本技术涉及铸造模具
，尤其涉及一种铸造模具局部冷却结构。
技术介绍
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。目前，在对料件进行铸造加工过程中，由于铸造的料件不同需求，使得在对料件进行铸造过程中需要对其局部先进行冷却，使得对铸造成型的料件形状满足于指定的需求，而现有的在对铸造料件进行局部冷却的装置一般采用对模具侧壁上进行安装排气塞或通入冷却水对其进行散热降温，以增大该部位的散热效果，从而对该部位的温度进行降低，但该方式散热的效果并不高效，且通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔等现象，同时无法进行循环散热，进而增大了对冷却水的资源浪费，大大降低了装置的实用性，针对以上问题，我们提出一种铸造模具局部冷却结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法高效的对铸造模具的料件进行局部冷却，且对冷却水资源浪费的缺点，而提出的一种铸造模具局部冷却结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铸造模具局部冷却结构，包括有一个底座，所述底座的上表面设置有模具机构，所述模具机构的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有限位机构，远离所述限位机构的一端冷却机构上设置有连接机构，远离所述连接机构的一端模具机构内填充有隔热材料，所述模具机构包括有一个下模，所述下模固定安装在底座的上表面，所述下模的上表面设置有上模，所述上模远离下模的一端固定连接有盖板，所述下模与上模相对一侧之间设置有模腔，所述模腔的外壁上的上模和下模的内壁靠近隔热材料的一侧均匀填充有吸热材料，所述冷却机构包括有两个凸形循环水管，两个所述凸形循环水管的相对侧壁均套设在吸热材料的外壁上，其中两个所述凸形循环水管的一端插设连接有循环水箱，两个所述循环水箱均固定安装在盖板的上表面，两个所述凸形循环水管的另一端与循环水箱相对侧壁之间共同通过水泵两端固定连接，远离所述水泵的一端循环水箱的侧壁上安装有进水阀。优选的，所述限位机构包括有两个连接杆，两个所述连接杆均分别固定安装在靠近进水阀一端的凸形循环水管上端内壁上，且两个所述连接杆的侧壁上分别固定套接有弧形限位橡胶，且两个所述弧形限位橡胶呈开口处循环水箱内设置。优选的，所述连接机构包括有四个插管和四个插槽，四个所述插管分别安装在上模的下表面凸形循环水管的接口处，四个所述插管相对应的下模的上表面凸形循环水管的接口处开设有插槽，且四个所述插管的外壁相对应于插槽内壁插设连接。有益效果在于：(1)本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构，设置吸热材料和隔热材料，使用时通过模腔一端的侧壁均匀填充有吸热材料，使得对铸造模具的料件能够进行有效的吸热，并根据吸热材料的一端模腔外壁上填充的隔热材料能够有效的对吸热材料周边的模具能够阻滞热流传递，使得对局部冷却的模具无法对其它部位造成一定影响，大大提高了装置的稳定性，使得对模具铸造的料件精度效果更加高效。(2)本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构，设置凸形循环水管、循环水箱、进水阀、水泵、插管和插槽，使用时通过凸形循环水管的上模与下模相对侧壁的接口处分别安装有插管和插槽，且插管与插槽插设连接使得对凸形循环水管的连接效果更加高效，同时通过循环水箱的一端设置有水泵，使得便于对循环水箱内的冷却液进行循环冷却，大大提高了装置的实用性，并根据凸形循环水管的另一端开口向上设置的弧形限位橡胶，根据水泵的作用力使得对循环水箱内的冷却液进行单向流通，在对局部冷却完成后，取出料件不会对冷却液造成浪费流出现象，使得装置对铸造模具的局部冷却效果更加高效，且对装置使用更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构整体结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构A处放大结构示意图；图3为本技术提出的一种铸造模具局部限位机构立体俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构侧视局部结构示意图；图5为本技术提出的一种铸造模具局部冷却结构下模俯视结构示意图。图中：底座1、模具机构2、下模21、上模22、盖板23、模腔24、冷却机构3、凸形循环水管31、循环水箱32、进水阀33、水泵34、吸热材料4、隔热材料5、限位机构6、弧形限位橡胶61、连接杆62、连接机构7、插管71、插槽72。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种铸造模具局部冷却结构，包括有一个底座1，底座1的上表面设置有模具机构2，模具机构2的内部设置有冷却机构3，冷却机构3的一侧安装有限位机构6，远离限位机构6的一端冷却机构3上设置有连接机构7，远离连接机构7的一端模具机构2内填充有隔热材料5，通过设置模具机构2、冷却机构3、限位机构6和连接机构7，使得装置对局部冷却的模具无法对其它部位造成一定影响，大大提高了装置的稳定性，使得对模具铸造的料件精度效果更加高效。其中，模腔24的外壁上的上模22和下模21的内壁靠近隔热材料5的一侧均匀填充有吸热材料4，根据吸热材料4的一端模腔24外壁上填充的隔热材料5能够有效的对吸热材料周边的模具能够阻滞热流传递，大大提高了装置的稳定性。其中，冷却机构3包括有两个凸形循环水管31，两个凸形循环水管31的相对侧壁均套设在吸热材料4的外壁上，其中两个凸形循环水管31的一端插设连接有循环水箱32，两个循环水箱32均固定安装在盖板23的上表面，两个凸形循环水管31的另一端与循环水箱32相对侧壁之间共同通过水泵34两端固定连接，远离水泵34的一端循环水箱32的侧壁上安装有进水阀33，通过循环水箱32的一端设置有水泵33，另一端与循环水箱32固定连接，使得便于对循环水箱32内的冷却液进行循环冷却，大大提高了装置的实用性。其中，限位机构6包括有两个连接杆62，两个连接杆62均分别固定安装在靠近进水阀33一端的凸形循环水管31上端内壁上，且两个连接杆62的侧壁上分别固定套接有弧形限位橡胶61，且两个弧形限位橡胶61呈开口处循环水箱32内设置，根据凸形循环水管31的另一端开口向上设置的弧形限位橡胶61，根据水泵33的作用力使得对循环水箱32内的冷却液进行单向流通，在对局部冷却完成后，取出料件不会对冷却液造成浪费流出现象。其中，连接机构7包括有四个插管71和四个插槽72，四个插管71分别安装在上模22的下表面凸形循环水管31的接口处，四个插管71相对应的下模21的上表面凸形循环水管31的接口处开设有插槽72，且四个插管71的外壁相对应于插槽72内壁插设连接，通过凸形循环水管31的上模22与下模21相对侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造模具局部冷却结构，其特征在于，包括有一个底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有模具机构(2)，所述模具机构(2)的内部设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的一侧安装有限位机构(6)，所述冷却机构(3)另一侧设置有连接机构(7)，远离所述连接机构(7)的一端模具机构(2)内填充有隔热材料(5)，所述模具机构(2)包括有一个下模(21)，所述下模(21)固定安装在底座(1)的上表面，所述下模(21)的上表面设置有上模(22)，所述上模(22)远离下模(21)的一端固定连接有盖板(23)，所述下模(21)与上模(22)相对一侧之间设置有模腔(24)，所述模腔(24)的外壁上的上模(22)和下模(21)的内壁靠近隔热材料(5)的一侧均匀填充有吸热材料(4)，所述冷却机构(3)包括有两个凸形循环水管(31)，两个所述凸形循环水管(31)的相对侧壁均套设在吸热材料(4)的外壁上，其中两个所述凸形循环水管(31)的一端插设连接有循环水箱(32)，两个所述循环水箱(32)均固定安装在盖板(23)的上表面，两个所述凸形循环水管(31)的另一端与循环水箱(32)相对侧壁之间共同通过水泵(34)两端固定连接，远离所述水泵(34)的一端循环水箱(32)的侧壁上安装有进水阀(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具局部冷却结构，其特征在于，包括有一个底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有模具机构(2)，所述模具机构(2)的内部设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的一侧安装有限位机构(6)，所述冷却机构(3)另一侧设置有连接机构(7)，远离所述连接机构(7)的一端模具机构(2)内填充有隔热材料(5)，所述模具机构(2)包括有一个下模(21)，所述下模(21)固定安装在底座(1)的上表面，所述下模(21)的上表面设置有上模(22)，所述上模(22)远离下模(21)的一端固定连接有盖板(23)，所述下模(21)与上模(22)相对一侧之间设置有模腔(24)，所述模腔(24)的外壁上的上模(22)和下模(21)的内壁靠近隔热材料(5)的一侧均匀填充有吸热材料(4)，所述冷却机构(3)包括有两个凸形循环水管(31)，两个所述凸形循环水管(31)的相对侧壁均套设在吸热材料(4)的外壁上，其中两个所述凸形循环水管(31)的一端插设连接有循环水箱(32)，两个所述循环水箱(32)均固定安装在盖板(23)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹政兰，
申请(专利权)人：杭州华利铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33