一种金属铸造用成品裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，公开了一种金属铸造用成品裁切装置，包括箱体、支撑板和支撑腿，包括裁切装置、横板、液压杆一、竖杆、钢板、下轴承、上轴承、液压杆二、挡板和废料箱，所述液压杆二的底部通过固定件与上轴承的底座固定连接，所述下轴承上的底座固定安装在箱体内壁的底部，所述钢板与下轴承上的滚轴活动连接，所述挡板的底部与支撑板的上表面固定连接，所述废料箱的底部通过支撑板上设有的滑槽与支撑板活动连接。本实用新型专利技术通过上轴承和下轴承对钢板的夹持，下轴承带动钢板传送，达到了对钢板固定和移动的效果，通过锯齿片一侧的档板和废料箱，达到了对裁切过程中产生的碎屑回收和防止锯齿片脱落造成工作人员受伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用成品裁切装置
本技术涉及工业加工
，具体为一种金属铸造用成品裁切装置。
技术介绍
钢板成品后往往要对钢板裁切成长度相等的钢板，便于运输和建筑使用，在对钢板裁切时对钢板进行固定时再次裁切时需要对其进行再次固定，这样一来会造成很大的劳动力，有时候对钢板裁切时所需要的长度不一，移动钢板时达不到很高的精度，裁切过程中产生的碎屑收集方法单一一般是累积后通过人力清扫收集，而且锯齿片长时间高速旋转工作有脱落的风险，脱落的锯齿片会对人体造成很大的危害，严重的会造成工作人员的死亡。
技术实现思路
本技术提供了一种金属铸造用成品裁切装置，该一种金属铸造用成品裁切装置，解决了钢板裁切不便固定的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属铸造用成品裁切装置，包括箱体、支撑板和支撑腿，包括裁切装置、横板、液压杆一、竖杆、钢板、下轴承、上轴承、液压杆二、挡板和废料箱，所述箱体的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与支撑腿的顶部固定连接；所述液压杆二的顶部固定安装在箱体内壁的顶部，所述液压杆二的底部通过固定件与上轴承的底座固定连接，所述下轴承上的底座固定安装在箱体内壁的底部，所述钢板与下轴承上的滚轴活动连接；所述横板的一端与箱体左侧的顶部固定连接，所述横板另一端的下表面与竖杆的顶部固定连接，所述竖杆的底部与支撑板的上表面固定连接，所述挡板的底部与支撑板的上表面固定连接，所述废料箱的底部通过支撑板上设有的滑槽与支撑板活动连接，所述废料箱位于挡板的左侧。优选的，所述裁切装置包括螺钉、活动件、限位板、固定板、电机、套环和锯齿片；所述电机的顶部通过固定板与限位板底部的中部固定连接，所述电机上的输出轴与套环的内环固定螺纹连接，所述锯齿片通过套环与电机上的输出轴活动连接，所述活动件贯穿于限位板，所述活动件内壁的顶部固定安装有滚轮，所述活动件通过滚轮与限位板底部开设的滑槽活动连接，所述活动件顶部的中部开设有螺纹槽，所述螺钉与活动件开设的螺纹槽螺纹连接，所述液压杆一的顶部与横板的底部固定连接，所述液压杆一的底部与限位板的上表面固定连接。优选的，所述挡板的形状为倒立的L形状，所述废料箱的底部固定安装有磁铁。优选的，所述液压杆一和液压杆二的数量均为两个。优选的，所述螺钉的底部安装有橡胶垫。借由上述技术方案，本技术提供了一种金属铸造用成品裁切装置。至少具备以下有益效果：(1)、该一种金属铸造用成品裁切装置，通过上轴承和下轴承对钢板的夹持，下轴承带动钢板传送，达到了对钢板固定和移动的效果。(2)、该一种金属铸造用成品裁切装置，通过安装在锯齿片一侧的档板和废料箱，达到了对裁切过程中产生的碎屑回收和防止锯齿片脱落造成工作人员受伤的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术1中的侧视图；图3为本技术1中裁切装置的结构示意图。图中：1箱体、2裁切装置、201螺钉、202活动件、203限位板、204固定板、205电机、206套环、207锯齿片、3横板、4液压杆一、5竖杆、6钢板、7支撑板、8支撑腿、9下轴承、10上轴承、11液压杆二、12挡板、13废料箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铸造用成品裁切装置，包括箱体1、支撑板7和支撑腿8，包括裁切装置2、横板3、液压杆一4、竖杆5、钢板6、下轴承9、上轴承10、液压杆二11、挡板12和废料箱13，箱体1的底部与支撑板7的顶部固定连接，支撑板7的底部与支撑腿8的顶部固定连接；液压杆二11的顶部固定安装在箱体1内壁的顶部，液压杆一4和液压杆二11的数量均为两个，通过上轴承10和下轴承9对钢板6的夹持，下轴承9带动钢板6传送，达到了对钢板6固定和移动的效果，液压杆二11的底部通过固定件与上轴承10的底座固定连接，下轴承9上的底座固定安装在箱体1内壁的底部，钢板6与下轴承9上的滚轴活动连接；横板3的一端与箱体1左侧的顶部固定连接，裁切装置2包括螺钉201、活动件202、限位板203、固定板204、电机205、套环206和锯齿片207，电机205的顶部通过固定板204与限位板203底部的中部固定连接，电机205上的输出轴与套环206的内环固定螺纹连接，锯齿片207通过套环206与电机205上的输出轴活动连接，活动件202贯穿于限位板203，活动件202内壁的顶部固定安装有滚轮，活动件202通过滚轮与限位板203底部开设的滑槽活动连接，活动件202顶部的中部开设有螺纹槽，螺钉201与活动件202开设的螺纹槽螺纹连接，螺钉201的底部安装有橡胶垫，液压杆一的顶部与横板3的底部固定连接，液压杆一的底部与限位板203的上表面固定连接，横板3另一端的下表面与竖杆5的顶部固定连接，竖杆5的底部与支撑板7的上表面固定连接，挡板12的底部与支撑板7的上表面固定连接，挡板12的形状为倒立的L形状，废料箱13的底部固定安装有磁铁，废料箱13的底部通过支撑板7上设有的滑槽与支撑板7活动连接，废料箱13位于挡板12的左侧，通过安装在锯齿片207一侧的档板12和废料箱13，达到了对裁切过程中产生的碎屑回收和防止锯齿片207脱落造成工作人员受伤的效果。在使用时，通过箱体1的进口放入钢板6，通过液压杆二11下降带动上装置10上的滚轴对钢板6进行贴合夹持，通过下轴承9把钢板6水平移动，升降液压杆一4带动裁切装置2上下移动，启动电机205让电机205输出轴上的锯齿片207通过液压杆一4的升降对钢板6进行裁切，裁切产生的碎屑在高速锯齿片207产生的离心力的作用下，飞溅落入到倒立的L形挡板12上，在重力的作用下和废料箱13底部安装的磁铁的磁力作用下进入到废料箱13内，累积一定碎屑的废料箱13通过把手进行回收，整个装置运行完毕。以上对本技术所提供的一种金属铸造用成品裁切装置进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸造用成品裁切装置，包括箱体(1)、支撑板(7)和支撑腿(8)，其特征在于：包括裁切装置(2)、横板(3)、液压杆一(4)、竖杆(5)、钢板(6)、下轴承(9)、上轴承(10)、液压杆二(11)、挡板(12)和废料箱(13)，所述箱体(1)的底部与支撑板(7)的顶部固定连接，所述支撑板(7)的底部与支撑腿(8)的顶部固定连接；/n所述液压杆二(11)的顶部固定安装在箱体(1)内壁的顶部，所述液压杆二(11)的底部通过固定件与上轴承(10)的底座固定连接，所述下轴承(9)上的底座固定安装在箱体(1)内壁的底部，所述钢板(6)与下轴承(9)上的滚轴活动连接；/n所述横板(3)的一端与箱体(1)左侧的顶部固定连接，所述横板(3)另一端的下表面与竖杆(5)的顶部固定连接，所述竖杆(5)的底部与支撑板(7)的上表面固定连接，所述挡板(12)的底部与支撑板(7)的上表面固定连接，所述废料箱(13)的底部通过支撑板(7)上设有的滑槽与支撑板(7)活动连接，所述废料箱(13)位于挡板(12)的左侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用成品裁切装置，包括箱体(1)、支撑板(7)和支撑腿(8)，其特征在于：包括裁切装置(2)、横板(3)、液压杆一(4)、竖杆(5)、钢板(6)、下轴承(9)、上轴承(10)、液压杆二(11)、挡板(12)和废料箱(13)，所述箱体(1)的底部与支撑板(7)的顶部固定连接，所述支撑板(7)的底部与支撑腿(8)的顶部固定连接；
所述液压杆二(11)的顶部固定安装在箱体(1)内壁的顶部，所述液压杆二(11)的底部通过固定件与上轴承(10)的底座固定连接，所述下轴承(9)上的底座固定安装在箱体(1)内壁的底部，所述钢板(6)与下轴承(9)上的滚轴活动连接；
所述横板(3)的一端与箱体(1)左侧的顶部固定连接，所述横板(3)另一端的下表面与竖杆(5)的顶部固定连接，所述竖杆(5)的底部与支撑板(7)的上表面固定连接，所述挡板(12)的底部与支撑板(7)的上表面固定连接，所述废料箱(13)的底部通过支撑板(7)上设有的滑槽与支撑板(7)活动连接，所述废料箱(13)位于挡板(12)的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用成品裁切装置，其特征在于：所述裁切装置(2)包括螺钉(201)、活动件(202)、限位板(203)、固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞珍，
申请(专利权)人：杭州华利铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33