一种半自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种半自动切割装置，其包括机架、安装于机架上的输送及夹持机构、切割机构、升降机构。所述输送及夹持机构通过滑轨安装于机架上，可沿滑轨水平移动。输送及夹持机构包括：上夹持板、下夹持板、导轨固定座、液压缸、液压缸固定板、上夹持板导轨。上夹持板底部与下夹持板顶部开设有齿槽，用于夹紧工件。本实用新型专利技术切割工件由夹持机构夹持，位置可调，适用于工件尺寸范围广；夹持部分采用齿形结构，夹持效果好，稳定性高，并配套矫正扶持机构，提高了夹持部件的使用寿命。切割动作及位置调整动作可由输送及夹持机构、切割与升降机构配合完成，实现半自动化操作，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动切割装置
本技术涉及切割装置
，具体来说，涉及一种半自动切割装置。
技术介绍
铸造工件由于其广泛的材料来源及优良的可塑性,其种类及应用范围越来越广泛，其加工艺越来越受到重视。传统的加工工艺中，可铸造工件要经过切割、打磨等后续工段方可成合格产品。目前工厂在工件后续切割工段上主要用普通切割机进行切割；整套工作顺序为：1）操作人员将工件放置切割平台用人工夹持或用气动夹板进行夹紧；2）操作人员将工件调整至切割位置，启动切割机；3）手动控制切割机把手进行工件切割。这种机构主要存在以下问题：1）切割工件工装由于不可调，切割工件尺寸受限。2）在切割过程中，由于夹持机构的误差可能对工件造成损伤，降低合格率。3）由于大部分工作由人工完成，工作效率降低。4）在夹紧切割等工序上，没有安全保护措施及机构，很容易对人员造成伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种半自动切割装置，其具体的方案如下：一种半自动切割装置，其包括机架及安装于机架上的输送及夹持机构1、切割与升降机构2，其中，所述输送及夹持机构1包括输送机构固定座109及安装于输送机构固定座109上的夹持机构固定座108，输送机构固定座109与夹持机构固定座108通过滑轨107连接；夹持机构固定座108上安装有固定座103，固定座103上安装有液压缸104、液压缸固定板105、第一导轨106，第一导轨106上安装有上夹持板101、下夹持板102；液压缸104通过液压缸固定板105安装于固定座103上；所述上夹持板101底部与下夹持板102顶部开设有齿槽，用于夹紧工件11；所述切割与升降机构包括第一底座206及架设于第一底座206上的电机201、轴承207，电机通过大皮带轮204、小皮带轮205连接切割片202；小皮带轮205的转轴安装于轴承室203内；所述切割片202通过升降压杆208与锯片升降机构3连接，可由锯片升降机构3带动升降。进一步，所述输送及夹持机构1一侧还安装有矫正扶持装置4，矫正扶持装置4包括第二底座404，第二底座404上安装有第二导轨403，第二导轨403上架设有可移动可调板402，可移动可调板402上安装有扶持板401，对工件11起扶持作用。进一步，所述切刀部位安装有起安全防护作用的工件下遮挡板6与工件上遮挡板7。进一步，机架上安装有切削粉尘吸尘口8、切削粉尘吸尘管道9，切削粉尘吸尘管道9与削粉尘除尘管道5相连接，用于清除切削的粉尘。进一步，所述输送及夹持机构1还包括与液压缸104连接的液压管道10。本技术的有益效果表现在：第一、切割工件由夹持机构夹持，位置可调，适用于工件尺寸范围广；第二、夹持部分采用齿形结构，夹持效果好，稳定性高，并配套矫正扶持机构，提高了夹持部件的使用寿命；第三、切割动作及位置调整动作可由电机带动完成，实现半自化操作，提高了工作效率。第四、切割作业部位设置有保护装置及除尘装置，避免了对人员造成伤害，降低了对环境的影响。附图说明图1是本技术一种半自动切割装置的结构示意图；图2是输送及夹持机构结构示意图；图3是夹持机构结构示意图；图4是夹持机构夹持部位结构放大图；图5是矫正扶持机构结构示意图。图6是切割及升降机构主视图。图7是切割及升降机构俯视图。图中标号：1、输送及夹持机构；其中：上夹持板101、下夹持板102、导轨固定座103、液压缸104、液压缸固定板105、第一导轨106、滑轨107、夹持机构固定座108、输送机构固定座109；2、锯片升降连接装置；其中：电机201、切割片202、轴承室203、大皮带轮204、小皮带轮205、第一底座206、轴承207、升降压杆208；3、升降机构；4、矫正扶持装置；401、可调板；402、扶持板；403、导轨；404、底座；5、切削粉尘除尘管道；6、工件下遮挡板；7、工件上遮挡板；8、切削粉尘吸尘口；9、切削粉尘吸尘管道；10、液压管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种半自动切割装置，其包括机架及安装于机架上的输送及夹持机构1、切割与升降机构2，其中，参照图2-图4，所述输送及夹持机构1包括输送机构固定座109及安装于输送机构固定座109上的夹持机构固定座108，输送机构固定座109与夹持机构固定座108通过滑轨107连接；夹持机构固定座108上安装有固定座103，固定座103上安装有液压缸104、液压缸固定板105、第一导轨106，第一导轨106上安装有上夹持板101、下夹持板102；液压缸104通过液压缸固定板105安装于固定座103上；所述上夹持板101底部与下夹持板102顶部开设有齿槽，用于夹紧工件11；参照图6-图7，所述切割与升降机构包括第一底座206及架设于第一底座206上的电机201、轴承207，电机通过大皮带轮204、小皮带轮205连接切割片202；小皮带轮205的转轴安装于轴承室203内；所述切割片202通过升降压杆208与锯片升降机构3连接，可由锯片升降机构3带动升降。参照图5，所述输送及夹持机构1一侧安装有矫正扶持装置4，矫正扶持装置4包括第二底座404，第二底座404上安装有第二导轨403，第二导轨403上架设有可移动可调板402，可移动可调板402上安装有扶持板401，对工件11起扶持作用。所述切刀部位安装有起安全防护作用的工件下遮挡板6与工件上遮挡板7。机架上安装有切削粉尘吸尘口8、切削粉尘吸尘管道9，切削粉尘吸尘管道9与削粉尘除尘管道5相连接，用于清除切削的粉尘。所述输送及夹持机构1还包括与液压缸104连接的液压管道10，用于提供液压动力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动切割装置，其包括机架及安装于机架上的输送及夹持机构（1）、切割与升降机构，其中，/n所述输送及夹持机构（1）包括输送机构固定座（109）及安装于输送机构固定座（109）上的夹持机构固定座（108），输送机构固定座（109）与夹持机构固定座（108）通过滑轨（107）连接；/n夹持机构固定座（108）上安装有固定座（103），固定座（103）上安装有液压缸（104）、液压缸固定板（105）、第一导轨（106），第一导轨（106）上安装有上夹持板（101）、下夹持板（102）；液压缸（104）通过液压缸固定板（105）安装于固定座（103）上；/n所述上夹持板（101）底部与下夹持板（102）顶部开设有齿槽，用于夹紧工件（11）；/n所述切割与升降机构包括第一底座（206）及架设于第一底座（206）上的电机（201）、轴承（207），电机通过大皮带轮（204）、小皮带轮（205）连接切割片（202）；小皮带轮（205）的转轴安装于轴承室（203）内；所述切割片（202）通过升降压杆（208）与锯片升降机构（3）连接，可由锯片升降机构（3）带动升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动切割装置，其包括机架及安装于机架上的输送及夹持机构（1）、切割与升降机构，其中，
所述输送及夹持机构（1）包括输送机构固定座（109）及安装于输送机构固定座（109）上的夹持机构固定座（108），输送机构固定座（109）与夹持机构固定座（108）通过滑轨（107）连接；
夹持机构固定座（108）上安装有固定座（103），固定座（103）上安装有液压缸（104）、液压缸固定板（105）、第一导轨（106），第一导轨（106）上安装有上夹持板（101）、下夹持板（102）；液压缸（104）通过液压缸固定板（105）安装于固定座（103）上；
所述上夹持板（101）底部与下夹持板（102）顶部开设有齿槽，用于夹紧工件（11）；
所述切割与升降机构包括第一底座（206）及架设于第一底座（206）上的电机（201）、轴承（207），电机通过大皮带轮（204）、小皮带轮（205）连接切割片（202）；小皮带轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云钟，
申请(专利权)人：青岛延和智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37