一种异形管件铸造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形管件铸造用模具，包括底板，底板的上侧设有下模和上模，下模的顶端和上模的底端均开凿有相匹配的型腔，上模的内部开凿有进料孔，上模的顶端固定设有进料管，下模的内部设有顶出机构，下模底端的两侧均固定连接有竖杆，底板顶端的两侧均固定连接有竖筒，下模的两侧壁均设有锁定机构，上模的两侧壁均设有调节机构，本实用新型专利技术一种异形管件铸造用模具，设置了锁定机构，可以快速对下模的固定高度进行锁定，便于将上模和下模进行准确、稳定连接，操作便捷、效果好，设置顶出机构，可以在上模、下模分离过程中，自动将成型的异形管顶起，便于下一步的拿取工作，提高铸造加工效率，增强异形管的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形管件铸造用模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种异形管件铸造用模具。
技术介绍
异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管。异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管，铝合金异形管，塑料异形管。异形管件在生产加工中，需要使用铸造模具进行加工，但现有的铸造模具在加工时，存在以下的缺陷：1、上模与下模的结合程度需要人工控制，容易产生缝隙，产品质量存在一定差别；2、型腔内部的异形管成型后，不易与模具分离，取出步骤较为困难；3、上模和下模的连接大多采用螺钉连接，固定、拆卸步骤复杂，因此合模、分模过程操作较为麻烦，人工强度较大且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异形管件铸造用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的脱模步骤困难、合模、分模过程操作较为麻烦，人工强度较大且效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形管件铸造用模具，包括底板，所述底板的上侧设有下模和上模，所述下模的顶端和上模的底端均开凿有相匹配的型腔，所述上模的内部开凿有进料孔，所述上模的顶端固定设有进料管，所述下模的内部设有顶出机构，所述下模底端的两侧均固定连接有竖杆，所述底板顶端的两侧均固定连接有竖筒，所述下模的两侧壁均设有锁定机构，所述上模的两侧壁均设有调节机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述竖杆的底部与竖筒的内部穿插连接，所述竖杆的外壁和竖筒的内壁均设有防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶出机构包括顶出块，所述顶出块与下模的内部活动连接，所述顶出块的底端开凿有凹槽，所述底板顶端的中部固定连接有顶杆，所述顶杆的尺寸与凹槽尺寸匹配。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定机构包括两个固定筒、两个压缩弹簧和两个锁定杆，两个所述固定筒的一端分别与下模的两侧壁固定连接，所述固定筒的一侧内壁通过压缩弹簧与锁定杆的一端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个L形固定板，两个所述L形固定板的一端分别与上模的两侧壁固定连接，所述L形固定板一侧壁的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有限位板，所述限位杆上滑动连接有固定环。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定环的底端固定连接有固定盘，所述固定盘一侧壁的中心处固定连接有握柄，所述固定盘另一侧壁的中心处固定连接有推柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述L形固定板一侧壁的顶部中部开凿有锁定槽，所述锁定槽的水平高度与锁定杆和推柱的水平高度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了顶出机构，可以在上模、下模分离过程中，自动将成型的异形管顶起，便于下一步的拿取工作，提高铸造加工效率，增强异形管的脱模效率。2、本技术设置了调节机构，操作者可以依次推动和拔出四个握柄，即可完成分模和合模过程，操作简单、便捷，代替传统螺纹锁紧，大大降低劳动复杂度和强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术调节机构的结构示意图；图3为本技术下模部分的剖面图；图4为本技术固定筒部分的剖面图。图中：1、底板；2、下模；3、上模；4、进料管；5、竖筒；6、顶杆；7、竖杆；8、固定筒；9、锁定杆；10、限位杆；11、固定环；12、推柱；13、固定盘；14、握柄；15、限位板；16、L形固定板；17、进料孔；18、顶出块；19、凹槽；20、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种异形管件铸造用模具的技术方案：根据图1所示，包括底板1，底板1的上侧设有下模2和上模3，下模2的顶端和上模3的底端均开凿有相匹配的型腔，上模3的内部开凿有进料孔17，上模3的顶端固定设有进料管4，下模2的内部设有顶出机构，可以在上模3、下模2分离过程中，自动将成型的异形管顶起，便于下一步的拿取工作，提高铸造加工效率，增强异形管的脱模效率，下模2底端的两侧均固定连接有竖杆7，底板1顶端的两侧均固定连接有竖筒5，下模2的两侧壁均设有锁定机构，上模3的两侧壁均设有调节机构。其中，竖杆7的底部与竖筒5的内部穿插连接，竖杆7的外壁和竖筒5的内壁均设有防滑纹理，可以控制下模2缓慢下降，大大减低碰撞造成的损坏。根据图3所示，顶出机构包括顶出块18，顶出块18与下模2的内部活动连接，顶出块18的底端开凿有凹槽19，底板1顶端的中部固定连接有顶杆6，顶杆6的尺寸与凹槽19尺寸匹配，可以在上模3、下模2分离过程中，自动将成型的异形管顶起，便于下一步的拿取工作。根据图4所示，锁定机构包括两个固定筒8、两个压缩弹簧20和两个锁定杆9，两个固定筒8的一端分别与下模2的两侧壁固定连接，固定筒8的一侧内壁通过压缩弹簧20与锁定杆9的一端固定连接，可以快速对下模2的固定高度进行锁定，便于将上模3和下模2进行准确、稳定连接，操作便捷、效果好。根据图2所示，调节机构包括两个L形固定板16，两个L形固定板16的一端分别与上模3的两侧壁固定连接，L形固定板16一侧壁的顶部固定连接有限位杆10，限位杆10的一端固定连接有限位板15，限位杆10上滑动连接有固定环11，可以依次推动和拔出四个握柄14，即可完成分模和合模过程，操作简单、便捷。其中，固定环11的底端固定连接有固定盘13，固定盘13一侧壁的中心处固定连接有握柄14，固定盘13另一侧壁的中心处固定连接有推柱12，握住握柄14带动推柱12的移动。其中，L形固定板16一侧壁的顶部中部开凿有锁定槽，锁定槽的水平高度与锁定杆9和推柱12的水平高度一致，锁定杆9和推柱12可以分别插入到锁定槽的内部。具体使用时，本技术一种异形管件铸造用模具，操作者首先通过进料管4，对型腔的内部注入铸造原料，原料在型腔内部冷却、成型后，操作者可以依次握住四个握柄14，向内侧推动握柄14，从而带动推柱12插入到锁定槽的内部，将锁定槽内部的锁定杆9推出，这样下模2失去支撑后下降，下降的过程中，竖杆7相对竖筒5下降，竖杆7的外壁和竖筒5的内壁设有的防滑纹理，可以控制下模2缓慢下降，下模2下降一定高度后，顶杆6插入到凹槽19中，从而顶杆6推动顶出块18上升，将型腔内部成型的异形管顶起，便于取出，取出后，操作者可以抬起下模2，此时压缩弹簧20压缩，当逐渐抬起，锁定杆9上升到锁定槽位置处后压缩弹簧20将锁定杆9顶入到锁定槽中，四个锁定杆9均顶入到锁定槽中，从而对下模2进行再次固定支撑，进行下一次铸造即可。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形管件铸造用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设有下模（2）和上模（3），所述下模（2）的顶端和上模（3）的底端均开凿有相匹配的型腔，所述上模（3）的内部开凿有进料孔（17），所述上模（3）的顶端固定设有进料管（4），所述下模（2）的内部设有顶出机构，所述下模（2）底端的两侧均固定连接有竖杆（7），所述底板（1）顶端的两侧均固定连接有竖筒（5），所述下模（2）的两侧壁均设有锁定机构，所述上模（3）的两侧壁均设有调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种异形管件铸造用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧设有下模（2）和上模（3），所述下模（2）的顶端和上模（3）的底端均开凿有相匹配的型腔，所述上模（3）的内部开凿有进料孔（17），所述上模（3）的顶端固定设有进料管（4），所述下模（2）的内部设有顶出机构，所述下模（2）底端的两侧均固定连接有竖杆（7），所述底板（1）顶端的两侧均固定连接有竖筒（5），所述下模（2）的两侧壁均设有锁定机构，所述上模（3）的两侧壁均设有调节机构。


2.根据权利要求1所述的一种异形管件铸造用模具，其特征在于：所述竖杆（7）的底部与竖筒（5）的内部穿插连接，所述竖杆（7）的外壁和竖筒（5）的内壁均设有防滑纹理。


3.根据权利要求1所述的一种异形管件铸造用模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出块（18），所述顶出块（18）与下模（2）的内部活动连接，所述顶出块（18）的底端开凿有凹槽（19），所述底板（1）顶端的中部固定连接有顶杆（6），所述顶杆（6）的尺寸与凹槽（19）尺寸匹配。


4.根据权利要求1所述的一种异形管件铸造用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守业，方灿根，方迪江，方田，方小根，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33