本实用新型专利技术涉及一种熔铜设备技术领域，更具体地说，是一种铜炉铜液回收装置，包括熔炉炉体、锅体，所述锅体的上表面开设有导出口，所述导出口右端延伸至锅体的表面，所述接料箱底部滚动连接有脚踏杆，所述脚踏杆的轴伸处固定连接有弧形杆，所述摇杆滚动连接有与活动杆上的滑轮滚动连接，所述活动杆固定连接有转动轴，所述转动轴固定安装有摇臂，所述摇臂滚动连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有套筒，本实用新型专利技术的一种铜炉铜液回收装置，设置接料箱方便铜液回收，运动装置方便铜液快速的通过三角形的导出口快速流出，冷却仓快速冷却铜液，整体装置结构简单，操作便捷，工作效率高，易于实现，有较大的实用价值。有较大的实用价值。有较大的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种铜炉铜液回收装置
[0001]本技术涉及一种一种熔铜设备
，更具体地说，是一种铜炉铜液回收装置。
技术介绍
[0002]熔铜炉，中频电炉熔铜炉，电源功率在80~2500KW，主要用途：铜金属材料的熔炼，熔炼量0.05T-5T，效率高，具有电磁搅拌力使金属均匀熔炼，无需加其他搅拌工序。现在的铜炉在使用的过程中存在操作不方便、铜液导出速度慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜炉铜液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜炉铜液回收装置，包括炉 体 ，所述炉体 的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座 的表面呈等腰梯形，所述炉体的底部上表面固定安装有加热设备，炉体的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁铰接有锅体，锅体的底部呈梯形置于加热设备上，所述炉体的右侧表面固定安装有散热板，炉体的上表面开设有安装槽，所 述 安 装 槽 的内壁铰接有锅体 ，所述锅体 的底部呈梯形置于加热设备上，所述锅体的上表面开设有导出口，所述导出口右端延伸至锅体的表面，所述导出口的上表面为三角形，所述导出口的内壁插接有销轴，所述炉体 的上表面两端插接有密封盖，所述密 封 盖 位于锅体的正上方，所述密封盖的上表面固定连接有拉手，所述锅体的上表面开设有导出口，所述导出口的一端延伸至锅体的外表面，所述接料箱底部滚动连接有脚踏杆，所述接料箱上固定安装有限位块，所述限位块控制脚踏杆运动的高度，所述脚踏杆的轴伸处固定连接有弧形杆，所述弧形杆 的内侧圆弧面和摇杆上滑轮抵接 ，摇杆转动安装在接料箱的侧面，摇杆与活动杆上的滑轮滚动连接，活动杆滚动连接有转动轴，转动轴的轴伸处滚动安装在基座上，所述转动轴固定安装有摇臂，所述摇臂滚动连接有导向杆，所述导向杆滑动连接有套筒，所述导向杆上固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有套筒，所述套筒固定安装在炉体上，所述接料箱的内部设有冷却剂存仓，所述冷却剂存仓的两侧设有防溅板，所述冷却剂存仓的上方设有隔板，所述 隔板固定安装有过滤网，所述隔板与冷却剂存仓接触连接。
[0006]更进一步地：所述炉体的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的表面层呈梯形状。
[0007]更进一步地：所述接料箱的侧面开设有泄液口。
[0008]更进一步地：所述隔板与冷却剂存仓接触连接，且过滤网固定安装在隔板上。
[0009]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实施例中，铜炉铜液回收装置工作效率高、操作便捷、铜液流出和冷却速度快、避免铜液飞溅、在一定程度上保证了铜液的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术熔铜炉铜液回收装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术熔铜炉铜液回收装置立体的结构示意图。
[0012]示意图中的标号说明：炉体1、支撑座2、加热设备3、散热板4 、安装槽5、锅体6 、导出口7、销轴8、密封盖9、拉手10、接料箱11、脚踏杆12、弧形杆13，弧形杆13 、摇杆14、滑轮15、活动杆16、转动轴17、摇臂18、导向杆19、套筒20、冷却剂存仓21、防溅板22、隔板23、过滤网24、泄液口25、基座26、支撑弹簧27、限位块28。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0014]实施例1
[0015]请参阅图1-2，本技术实施例中，一种熔铜炉铜液回收装置，包括炉体1，加热设备3，所述炉体1的下表面固定连接有支撑座2，支撑座2的表面呈等腰梯形，炉体1的底部上表面固定安装有加热设备3，炉体1的上表面开设有安装槽5，安装槽5的内壁铰接有锅体6，锅体6的底部呈梯形置于加热设备3上，炉体1的右侧表面固定安装有散热板4，接料箱11底部滚动连接有脚踏杆12，接料箱11上固定安装有限位块28，限位块28控制脚踏杆12运动的高度，脚踏杆12的轴伸处固定连接有弧形杆13，弧形杆13 的内侧圆弧面和摇杆14上滑轮15抵接 ，摇杆14转动安装在接料箱11的侧壁，摇杆14与活动杆16上的滑轮15滚动连接，活动杆16滚动连接有转动轴17，转动轴17的轴伸处滚动安装在基座26上，转动轴17固定安装有摇臂18，摇臂18滚动连接有导向杆19，所述转动轴17固定安装有摇臂18，所述摇臂18滚动连接有导向杆19，所述导向杆19滑动连接有套筒20，所述导向杆19上固定连接有支撑弹簧27，所述支撑弹簧27的顶部固定连接有套筒20，所述套筒20固定安装在炉体1上，向下踩动脚踏杆12带动弧形杆13转动，弧形杆13通过抵接的滑轮15 带动活动杆14 转动，从而带动摇臂18摆动，实现导向杆19的垂直运动，接料箱11的侧面开设有泄液口25，接料箱11的内部设有冷却剂存仓21，冷却剂存仓21的两侧设有防溅板22，冷却剂存仓21的上方设有隔板23，隔板23固定安装有过滤网24，隔板23与冷却剂存仓21接触连接，导出铜液在导出口7流到过滤网24上去除杂质，顺着内壁流入接料箱11内，冷却剂存仓21两侧的防溅板22则防止铜液飞溅，而冷却剂存仓21可以达到快速冷却的效果。
[0016]实施例2
[0017]在实施例1的基础上，锅体6的上表面开设有导出口7，导出口7右端延伸至锅体6的表面，导出口7的上表面为三角形，所 述导出口7的内壁插接有销轴8，炉体1的上表面两端插接有密封盖9，所述密封盖9位于锅体6的正上方，密封盖9的上表面固定连接有拉手10，当铜液完成融化后，通过放开脚踏杆12提起锅体6，铜液从导出口7被导出。
[0018]结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：熔铜炉中的铜液融化完成后，拉起拉手10将密封盖9取下，向下踩动脚踏杆12带动弧形杆13转动，弧形杆13通过抵接的滑
轮15带动活动杆16 转动，从而带动摇臂18摆动，实现导向杆19的升降运动 ，达到了对锅体6进行快速导出铜液的效果，当铜液完成融化后，通过放开脚踏杆12提起锅体6，铜液从导出口7被导出，导出铜液在导出口7流到过滤网24上去除杂质，顺着内壁流入接料箱11内，冷却剂存仓21两侧的防溅板22则防止铜液飞溅，而冷却剂存仓21可以达到快速冷却的目的。
[0019]以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜炉铜液回收装置，包括炉体（1）、加热设备（3），其特征在于，所述炉体（1）的下表面固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的表面呈等腰梯形，所述炉体（1）的底部上表面固定安装有加热设备（3），炉体（1）的上表面开设有安装槽（5），安装槽（5）的内壁铰接有锅体（6），锅体（6）的底部呈梯形置于加热设备（3）上，所述炉体（1）的右侧表面固定安装有散热板（4）炉体（1）的上表面开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内壁铰接有锅体（6），所述锅体（6）的底部呈梯形置于加热设备（3）上，所述锅体（6）的上表面开设有导出口（7），所述导出口（7）右端延伸至锅体（6）的表面，所述导出口（7）的上表面为三角形，所述导出口（7）的内壁插接有销轴（8），所述炉体（1）的上表面两端插接有密封盖（9），所述密封盖（9）位于锅体（6）的正上方，所述密封盖（9）的上表面固定连接有拉手（10），所述炉体（1）侧边连接接料箱（11），接料箱（11）底部滚动连接有脚踏杆（12），接料箱（11）上固定安装有限位块（28），限位块（28）控制脚踏杆（12）运动的高度，所述脚踏杆（12）的轴伸处固定连接有弧形杆（13），所述弧形杆（13）的内侧圆弧面和摇杆（14）上滑轮（15）抵接，摇杆（14）转动安装在接料箱（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永丽，方灿根，方迪江，方田，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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