一种铜管加工用熔炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜管加工用熔炼装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括熔炼坩埚以及支撑底座，熔炼坩埚内设置加热器，熔炼坩埚顶壁设置驱动电机一，驱动电机一连接转动杆，转动杆表面设置搅拌杆，熔炼坩埚内设置滤渣网，滤渣网上方设置丝杆，熔炼坩埚右侧壁设置驱动电机二，丝杆表面设置丝杆螺母，丝杆螺母底部设置刮板，驱动电机一带动转动杆以及搅拌杆转动，加快熔炼坩埚内物体的流动性，提高导热效率，丝杆螺母带动刮板在滤渣网表面运动，将杂质通过排渣口刮出，液压缸二带动伸缩杆二拉伸和收缩，伸缩杆二推动密封板上下运动，实现对排渣口开合的控制，避免未熔炼杂质与铜液共同排出，影响铜管加工质量。影响铜管加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工用熔炼装置


[0001]本专利技术涉及钢管加工设备
，具体是一种铜管加工用熔炼装置。

技术介绍

[0002]熔炼是铸造生产工艺之一，将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂。
[0003]金属铜通常在熔炼坩埚里进行熔炼，在熔炼过程中熔炼坩埚内的热传导效率低，熔炼速度缓慢，且在出料时部分未熔炼的碎屑也会随着铜液排出，影响铜管的加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜管加工用熔炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜管加工用熔炼装置，包括熔炼坩埚以及支撑底座，所述熔炼坩埚与支撑底座通过焊接方式固定连接，所述熔炼坩埚侧壁上方设置进料箱门，所述熔炼坩埚内设置加热器，所述熔炼坩埚顶壁上表面设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端穿过熔炼坩埚顶壁延伸固定连接转动杆，所述转动杆表面左右两侧对称设置搅拌杆，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支撑腿，所述熔炼坩埚内设置滤渣网，所述滤渣网上方设置丝杆，所述丝杆与熔炼坩埚内壁转动连接，所述熔炼坩埚右侧壁设置驱动电机二，所述驱动电机二输出端穿过熔炼坩埚侧壁与丝杆固定连连接，所述丝杆表面设置丝杆螺母，所述丝杆螺母底部设置刮板，所述刮板远离丝杆螺母的一端与滤渣网表面接触，所述熔炉坩埚左侧壁设置排渣口，所述排渣口设置在滤渣网左端，所述熔炉坩埚左侧壁表面设置液压缸二，所述液压缸二连接伸缩杆二，所述伸缩杆二远离液压缸二的一侧末端与密封板连接，所述熔炉坩埚底部设置出料口，所述出料口间设置控制阀门。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动电机一外侧设置保护壳，所述保护壳与熔炼坩埚顶壁固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述保护壳左右两侧对称设置紧固螺杆，左右两侧所述紧固螺杆相互靠近的一侧末端连接夹板，所述紧固螺杆远离夹板的一侧固定连接手柄。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑底座下表面对称设置液压缸一，所述液压缸一连接伸缩杆一，所述支撑底座下表面左右两侧对称设置支杆一，所述支杆一底部与支杆二活动连接，所述支杆二下方设置万向轮，所述支杆二与伸缩杆一通过推杆活动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述熔炉坩埚右侧壁表面设置承接板，所述承接板与驱动电机二固定连连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述熔炉坩埚内设置导杆，所述丝杆螺母上方设置滑座，所述滑座与导杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一种铜管加工用熔炼装置，将待熔炼铜材料置于熔炼坩埚内，驱动电机一带动转动杆以及搅拌杆转动，加快熔炼坩埚内物体的流动性，提高导热效率，丝杆螺母带动刮板在滤渣网表面运动，将杂质通过排渣口刮出，液压缸二带动伸缩杆二拉伸和收缩，伸缩杆二推动密封板上下运动，实现对排渣口开合的控制，避免未熔炼杂质与铜液共同排出，影响铜管加工质量。
附图说明
[0012]图1为一种铜管加工用熔炼装置的结构示意图。
[0013]图2为一种铜管加工用熔炼装置中进料箱门的结构示意图。
[0014]图3为一种铜管加工用熔炼装置中保护壳内部的结构示意图。
[0015]图4为一种铜管加工用熔炼装置图1中A处放大的结构示意图。
[0016]图中：1-熔炼坩埚；2-加热器；3-手柄；4-保护壳；5-驱动电机一；6-转动杆；7-搅拌杆；8-导杆；9-液压缸二；10-伸缩杆二；11-排渣口；12-密封板；13-滑座；14-丝杆；15-丝杆螺母；16-滤渣网；17-刮板；18-支撑底座；19-支撑腿；20-推杆；21-出料口；22-控制阀门；23-万向轮；24-支杆二；25-支杆一；26-驱动电机二；27-承接板；28-液压缸一；29-紧固螺杆；30-伸缩杆二；31-进料箱门；32-夹板。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]实施例1请参阅图1-4，一种铜管加工用熔炼装置，包括熔炼坩埚1以及支撑底座18，所述熔炼坩埚1与支撑底座18通过焊接方式固定连接，所述熔炼坩埚1侧壁上方设置进料箱门31，打开进料箱门31，将待熔炼铜材料置于熔炼坩埚1内，所述熔炼坩埚1内设置加热器2，所述熔炼坩埚1顶壁上表面设置驱动电机一5，所述驱动电机一5输出端穿过熔炼坩埚1顶壁延伸固定连接转动杆6，所述转动杆6表面左右两侧对称设置搅拌杆7，通过驱动电机一5转动，所述驱动电机一5带动转动杆6以及搅拌杆7转动，加快熔炼坩埚1内物体的流动性，提高导热效率，为了对该装置进行支撑，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支撑腿19。
[0019]进一步的，为了对驱动电机一5进行保护，本实施例中，所述驱动电机一5外侧设置保护壳4，所述保护壳4与熔炼坩埚1顶壁固定连接。
[0020]进一步的，为了保持驱动电机一5在运行时的稳定性，本实施例中，所述保护壳4左右两侧对称设置紧固螺杆29，左右两侧所述紧固螺杆29相互靠近的一侧末端连接夹板32，所述紧固螺杆29远离夹板32的一侧固定连接手柄3，通过转动手柄3，所述手柄3带动紧固螺杆29转动，左右两侧所述紧固螺栓33推动夹板32向内运动，将驱动电机一5固定在保护壳4内。
[0021]进一步的，为了便于移动该装置，本实施例中，所述支撑底座1下表面对称设置液压缸一28，所述液压缸一28连接伸缩杆一30，所述支撑底座1下表面左右两侧对称设置支杆一25，所述支杆一25底部与支杆二24活动连接，所述支杆二24下方设置万向轮23，所述支杆二24与伸缩杆一30通过推杆20活动连接，通过液压缸一28带动伸缩杆一30拉伸和收缩，所述伸缩杆一30通过推杆20带动万向轮23运动，调整万向轮23与地面接触或远离。
[0022]实施例2请参阅图1，在实施例1的基础上，为了将熔炼坩埚1内产生的多余杂质去除，所述熔炼坩埚1内设置滤渣网16，所述滤渣网16对为熔炼的杂质进行过滤，所述滤渣网16上方设置丝杆14，所述丝杆14与熔炼坩埚1内壁转动连接，所述熔炼坩埚1右侧壁设置驱动电机二26，所述驱动电机二26输出端穿过熔炼坩埚1侧壁与丝杆14固定连连接，所述丝杆14表面设置丝杆螺母15，所述丝杆螺母15可以随着丝杆14的转动在水平方向移动，所述丝杆螺母15底部设置刮板17，所述刮板17远离丝杆螺母15的一端与滤渣网16表面接触，所述熔炉坩埚1左侧壁设置排渣口11，所述排渣口11设置在滤渣网16左端，所述熔炉坩埚1左侧壁表面设置液压缸二9，所述液压缸二9连接伸缩杆二10，所述伸缩杆二10远离液压缸二9的一侧末端与密封板12连接，通过液压缸二9带动伸缩杆二10拉伸和收缩，所述伸缩杆二10推动密封板12上下运动，实现对排渣口11开合的控制，通过驱动电机二26转动，所述驱动电机二26带动丝杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工用熔炼装置，包括熔炼坩埚（1）以及支撑底座（18），其特征在于，所述熔炼坩埚（1）与支撑底座（18）通过焊接方式固定连接，所述熔炼坩埚（1）侧壁上方设置进料箱门（31），所述熔炼坩埚（1）内设置加热器（2），所述熔炼坩埚（1）顶壁上表面设置驱动电机一（5），所述驱动电机一（5）输出端穿过熔炼坩埚（1）顶壁延伸固定连接转动杆（6），所述转动杆（6）表面左右两侧对称设置搅拌杆（7），所述支撑底座（1）下表面左右两侧对称设置支撑腿（19），所述熔炼坩埚（1）内设置滤渣网（16），所述滤渣网（16）上方设置丝杆（14），所述丝杆（14）与熔炼坩埚（1）内壁转动连接，所述熔炼坩埚（1）右侧壁设置驱动电机二（26），所述驱动电机二（26）输出端穿过熔炼坩埚（1）侧壁与丝杆（14）固定连连接，所述丝杆（14）表面设置丝杆螺母（15），所述丝杆螺母（15）底部设置刮板（17），所述刮板（17）远离丝杆螺母（15）的一端与滤渣网（16）表面接触，所述熔炉坩埚（1）左侧壁设置排渣口（11），所述排渣口（11）设置在滤渣网（16）左端，所述熔炉坩埚（1）左侧壁表面设置液压缸二（9），所述液压缸二（9）连接伸缩杆二（10），所述伸缩杆二（10）远离液压缸二（9）的一侧末端与密封板（12）连接，所述熔炉坩埚（1）底部设置出料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方迪江，方田，王守业，
申请(专利权)人：浙江灿根智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：