一种耐磨冷作钢模具制造技术

本实用新型专利技术属于钢模具技术领域，尤其为一种耐磨冷作钢模具，包括模盖，模盖底部活动连接有底座，底座内部固定连接有铸模内胆，模盖底部固定连接有挤压柱，底座内部固定连接有固定块，固定块顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧顶部固定连接有工字杆，底座内壁固定连接有传动板，工字板顶部靠近中部固定连接有顶柱，工字杆一侧固定连接有连接杆，连接杆顶部固定连接有挤压块，铸模内胆底部固定连接弧形板，传动板内部开设有T型槽。本实用新型专利技术通过设置铸模与模具分离装置，将浇注好的铸钢从模具铸钢内胆中脱离，同时有效保护铸钢的完整度，提高了工作效率的同时提升了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨冷作钢模具
本技术涉及钢模具
，具体为一种耐磨冷作钢模具。
技术介绍
以铸代锻是当今模具制造业发展的趋势。模具制造技术飞速发展，在欧美日汽车模具制造中，使用铸件的数量占模具使用黑色材料的95％以上。使用铸件制作模具与锻件比较可以节约大量原材料，节省数控加工费用，降低动能消耗，缩短生产周期。欧洲、美国和日本等发达国家汽车模具制造业都已率先使用铸件代替锻件制作模具，如德系模具制造标准要求使用铸高碳高合金钢材料，比如1.2382铸钢。目前，在使用1.2382铸钢过程中存在许多问题。铸件与锻件的最大区别是铸件的强韧性比锻件要低得多，尤其是高碳高合金铸钢1.2382。以往我们在使用1.2382的过程中，热处理开裂比较多，其中，小件的1.2382模具镶块开裂较少，较大模具镶块尺寸(高或宽大于80mm或100mm的镶块)，几乎都开裂，而这样尺寸的镶块正是模具制造中常用的，1.2382铸钢热处理开裂给模具制造带来极大困难，现有的模具制造中依然存在着一定的缺陷。存在以下问题：现有技术中，往往通过内铸方式，在模具内部设置铸模内胆，沿浇注孔进行浇注，待冷却完毕后进行分离，然而现实制造中，铸钢与模具的脱离十分困难，强行脱离容易对铸钢产生损坏，降低产品的合格率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨冷作钢模具，解决了铸钢与模具的脱离十分困难，强行脱离容易对铸钢产生损坏，降低产品的合格率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨冷作钢模具，包括模盖、底座、铸模内胆，所述模盖底部活动连接有底座，所述底座内部固定连接有铸模内胆，所述模盖底部固定连接有挤压柱，所述底座内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有工字杆，所述底座内壁固定连接有传动板，所述工字杆顶部靠近中部固定连接有顶柱，所述工字杆一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有挤压块，所述铸模内胆底部固定连接弧形板，所述传动板内部开设有T型槽，所述弧形板一侧固定连接有转环，所述转环内部固定连接有转轴，所述模盖内部开设有浇注孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述工字杆通过套嵌与传动板内壁固定连接，所述工字杆通过传动板与底座内壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压块通过连接杆与工字杆上表面固定连接，所述顶柱通过焊接与工字杆固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述转环通过焊接与弧形板固定连接，所述弧形板的外径与铸模内胆内孔的内径相适配。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆、挤压块的数量为两组，所述连接杆、挤压块关于铸模内胆的垂直中心线呈轴对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴通过焊接与铸模内胆固定连接，所述复位弹簧的数量为两组，所述复位弹簧关于模盖的垂直平分线呈轴对称。作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板外表面设置有分离块，所述弧形板关于铸模内胆转动角度为0～60°。与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨冷作钢模具，具备以下有益效果：该耐磨冷作钢模具，通过设置铸模与模具分离装置，将浇注好的铸钢从模具铸钢内胆中脱离，同时有效保护铸钢的完整度，提高了工作效率的同时提升了产品的合格率。附图说明图1为本技术模具结构示意图；图2为本技术传动板结构示意图；图3为本技术工字杆结构示意图；图4为本技术弧形板结构示意图。图中：1、模盖；2、底座；3、铸模内胆；4、挤压柱；5、固定块；6、复位弹簧；7、工字杆；8、传动板；9、顶柱；10、连接杆；11、挤压块；12、弧形板；13、T型槽；14、转环；15、转轴；16、浇注孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本实施方案中：一种耐磨冷作钢模具，包括模盖1、底座2、铸模内胆3，模盖1底部活动连接有底座2，底座2内部固定连接有铸模内胆3，模盖1底部固定连接有挤压柱4，底座2内部固定连接有固定块5，固定块5顶部固定连接有复位弹簧6，复位弹簧6顶部固定连接有工字杆7，底座2内壁固定连接有传动板8，工字杆7顶部靠近中部固定连接有顶柱9，工字杆7一侧固定连接有连接杆10，连接杆10顶部固定连接有挤压块11，铸模内胆3底部固定连接弧形板12，传动板8内部开设有T型槽13，弧形板12一侧固定连接有转环14，转环内部固定连接有转轴15，模盖1内部开设有浇注孔16；挤压柱4通过挤压挤压块11将工字杆7向下移动，传动板8使工字杆7可以在底座2内壁上下移动，顶柱9能够将弧形板12顶开，使铸钢脱离模具，T型槽13使工字杆7能够在传动板8内部上下移动，弧形板12通过转环14与转轴15进行转动。本实施例中，工字杆7通过套嵌与传动板8内壁固定连接，工字杆7通过传动板8与底座2内壁固定连接，挤压块11通过连接杆10与工字杆7上表面固定连接，顶柱9通过焊接与工字杆7固定连接，转环14通过焊接与弧形板12固定连接，弧形板12的外径与铸模内胆3内孔的内径相适配，连接杆10、挤压块11的数量为两组，连接杆10、挤压块11关于铸模内胆3的垂直中心线呈轴对称，转轴15通过焊接与铸模内胆3固定连接，复位弹簧6的数量为两组，复位弹簧6关于模盖1的垂直平分线呈轴对称，弧形板12外表面设置有分离块，弧形板12关于铸模内胆3转动角度为0～60°；使工字杆7能够在传动板8的内壁上下移动，使工字杆7能够固定在底座2内部，通过挤压块11使连接杆10与工字杆7上下移动，弧形板12能够与铸模内胆3内孔相互结合，能够使工字杆7能够水平上下移动，保证顶柱9能够水平顶开铸钢，使铸钢与铸模内胆3分离。本技术的工作原理及使用流程：通过模盖1上表面开设的浇注孔16进行浇注，模盖1底部活动连接底座2，底座2内部固定连接铸模内胆3，模盖1底部固定连接挤压柱4，挤压柱4通过挤压挤压块11将工字杆7向下移动，底座2内部固定连接固定块5，固定块5顶部固定连接复位弹簧6，复位弹簧6顶部固定连接工字杆7，底座2内壁固定连接传动板8，传动板8使工字杆7可以在底座2内壁上下移动，顶柱9能够将弧形板12顶开，通过复位弹簧6将工字杆7向上移动，使铸钢脱离模具，传动板8内部开设T型槽13，T型槽13使工字杆7能够在传动板8内部上下移动，弧形板12一侧固定连接转环14，转环内部固定连接转轴15，弧形板12通过转环14与转轴15进行转动。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨冷作钢模具，包括模盖(1)、底座(2)、铸模内胆(3)，所述模盖(1)底部活动连接有底座(2)，所述底座(2)内部固定连接有铸模内胆(3)，其特征在于：所述模盖(1)底部固定连接有挤压柱(4)，所述底座(2)内部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)顶部固定连接有工字杆(7)，所述底座(2)内壁固定连接有传动板(8)，所述工字杆(7)顶部靠近中部固定连接有顶柱(9)，所述工字杆(7)一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部固定连接有挤压块(11)，所述铸模内胆(3)底部固定连接弧形板(12)，所述传动板(8)内部开设有T型槽(13)，所述弧形板(12)一侧固定连接有转环(14)，所述转环内部固定连接有转轴(15)，所述模盖(1)内部开设有浇注孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨冷作钢模具，包括模盖(1)、底座(2)、铸模内胆(3)，所述模盖(1)底部活动连接有底座(2)，所述底座(2)内部固定连接有铸模内胆(3)，其特征在于：所述模盖(1)底部固定连接有挤压柱(4)，所述底座(2)内部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)顶部固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)顶部固定连接有工字杆(7)，所述底座(2)内壁固定连接有传动板(8)，所述工字杆(7)顶部靠近中部固定连接有顶柱(9)，所述工字杆(7)一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)顶部固定连接有挤压块(11)，所述铸模内胆(3)底部固定连接弧形板(12)，所述传动板(8)内部开设有T型槽(13)，所述弧形板(12)一侧固定连接有转环(14)，所述转环内部固定连接有转轴(15)，所述模盖(1)内部开设有浇注孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨冷作钢模具，其特征在于：所述工字杆(7)通过套嵌与传动板(8)内壁固定连接，所述工字杆(7)通过传动板(8)与底座(2)内壁固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐云兵，
申请(专利权)人：昆山共威特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32