一种耐磨件壳型铸造方法技术

本发明专利技术公开了应用于壳型铸造领域的一种耐磨件壳型铸造方法。本方法包括砂箱造型和振动浇注，砂箱造型包括上下箱造型、合箱、覆盖保温层等步骤；首先在金属模内制作厚度不大于3mm的壳型和封箱壳，移走上金属模，更换为箱体，检查壳型，对局部未成形部位用覆膜砂修补，保证砂箱抽真空不漏气。箱体内添加钢丸，覆盖农膜，抽真空，从下金属模上脱模，完成上下箱造型；合箱后在砂箱顶面及四周覆盖石英砂或保温棉保温层。浇注时砂箱处于真空状态，浇注后立即振动，撤真空前停止振动。采用本方法造型，覆膜砂使用量大大降低，细化了耐磨件铸态晶粒，避免了温度应力产生的裂纹，还大大降低了耐磨件热处理能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨件壳型铸造方法
本专利技术应用于铸造领域，提供了一种薄壁壳型铸造方法，尤其适用于耐磨件的铸造生产。
技术介绍
用强度较高的热固性硅砂或锆砂与树脂的混合料形成薄壳铸型，浇注金属液获得铸件的方法为壳型铸造。覆膜砂在预热约280-320℃的金属模板内成型结壳，通常情况下，壳型分为两层，表层面为一层薄壳，可使铸件表面光洁，第二层为加固层，为增加壳型的强度。两个半壳型扣合，放入砂箱中，周围加入钢丸固定，浇注金属液，冷却后形成铸件。目前为提高生产率，壳型做成一层，为保证造型强度，厚度一般不低于5mm。大批量生产时，采用覆砂铁型，在预热后的金属型内腔覆上一层型砂，将壳型与金属型结合，可避免产生白口组织。上述两种壳型造型工艺均有助于金属液的快速凝固，减小铸态组织，其缺点主要有两个方面，一是壳型厚度较厚，价格昂贵的覆膜砂用料大，生产成本高，二是壳型外面的金属型或钢丸冷却快，尤其是耐磨铸件，由于其碳化物多，脆性大，需要在凝固后缓慢冷却，尤其是相变完成后，防止温度应力和组织应力产生的裂纹，这就需要增加壳型厚度减缓冷却速度，但增加壳型厚度又带来金属液冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨件壳型铸造方法，包括砂箱造型和浇注，其特征在于：所述砂箱造型包括下列步骤：/n1）上箱造型：高压空气将覆膜砂送入水平放置的金属模空腔，加热硬化形成上壳型（5）和封箱壳（10），上金属模（12）移走，更换为上箱体（6），浇口（4）壳型定位在内浇口上，上箱体（6）内添加钢丸（3），钢丸（3）加满后，刮平上箱体（6）上口，覆盖上农膜（2），上箱抽真空，从下金属模（13）上脱模移走，完成上箱造型；/n2）下箱造型：高压空气将覆膜砂送入水平放置的金属模空腔，加热硬化形成下壳型（9）和封箱壳（10），上金属模（12）移走，更换为下箱体（7），下箱体（7）内添加钢丸（3），钢丸（3）加满后，刮平...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨件壳型铸造方法，包括砂箱造型和浇注，其特征在于：所述砂箱造型包括下列步骤：
1）上箱造型：高压空气将覆膜砂送入水平放置的金属模空腔，加热硬化形成上壳型（5）和封箱壳（10），上金属模（12）移走，更换为上箱体（6），浇口（4）壳型定位在内浇口上，上箱体（6）内添加钢丸（3），钢丸（3）加满后，刮平上箱体（6）上口，覆盖上农膜（2），上箱抽真空，从下金属模（13）上脱模移走，完成上箱造型；
2）下箱造型：高压空气将覆膜砂送入水平放置的金属模空腔，加热硬化形成下壳型（9）和封箱壳（10），上金属模（12）移走，更换为下箱体（7），下箱体（7）内添加钢丸（3），钢丸（3）加满后，刮平下箱体（7）上口，覆盖下农膜（8），下箱抽真空，从下金属模（13）上脱模移走，完成下箱造型；
3）合箱：下箱翻转平放在振动浇注台上，上箱定位扣合下箱；
4）覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢振国，申海斌，邢万里，常连波，张学志，武世旭，
申请(专利权)人：邯郸慧桥复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13