一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体的底端位置设有下模座，所述下模座的中心上端连接有嵌套层，所述下模座的侧端通过第二连接架连接有第一配合板，所述第一配合板的上端位置固定连接有中心腔，所述中心腔的上端位置连接有第二配合板，所述第二配合板通过第一连接架连接有上模座，所述上模座的顶端位置开设有注料口，所述中心腔的内端底部设有底板，所述底板的上端对称连接有第一内座和第二内座，所述第一内座和第二内座上开设有模腔，所述模腔的外端位置开设有通风槽，所述第一内座的顶端位置连接有外板。本实用新型专利技术为多工位铸铝转子铝环铸铝模具，通过中心腔的设置，实现内端多工位加工的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具。
技术介绍
铸铝转子铝环铸铝模具可以帮助进行铸铝转子铝环的生产加工工作，解决传统铸铝转子铝环生产加工的不便，通过铸铝转子铝环铸铝模具的设置，可以帮助进行快速化的机械生产工作，方便进行集中的加工，提高了生产的效率，使得转子的生产满足需求，但是目前铸铝转子铝环铸铝模具存在以下问题,存在不便于进行多工位连接设置的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体的底端位置设有下模座，所述下模座的中心上端连接有嵌套层，所述下模座的侧端通过第二连接架连接有第一配合板，所述第一配合板的上端位置固定连接有中心腔，所述中心腔的上端位置连接有第二配合板，所述第二配合板通过第一连接架连接有上模座，所述上模座的顶端位置开设有注料口，所述中心腔的内端底部设有底板，所述底板的上端对称连接有第一内座和第二内座，所述第一内座和第二内座上开设有模腔，所述模腔的外端位置开设有通风槽，所述第一内座的顶端位置连接有外板，所述外板的上端位置开设有通风口和料口，所述外板的中心位置连接有插杆，所述插杆的外端固定连接有散热架，所述下模座的内端中心设有贴合板，所述贴合板的外端位置固定连接有压块。优选的，所述中心腔内端的插杆与第一内座和第二内座的中心配合连接。优选的，所述模具主体内端的嵌套层连接在下模座中心位置，且与贴合板直接接触。优选的，所述中心腔内端的通风口通过侧端设置的贯通槽与底端的通风槽配合连通。优选的，所述中心腔内端的料口与模腔中心位置相连通。优选的，所述外板的底端中心设有槽体，通过槽体与第一内座配合连接，所述外板底端与底板相固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装中心腔，中心腔内端的外板通过散热架和插杆与下端位置的第一内座和第二内座配合连接，外板底端与底板相固定，实现中心腔的整体安装，实现上下端位置的配合，使得中心腔形成整体，通过料口进行注料工作，模腔的中心设置模具架，通过料口的倒入，进入到第一内座和第二内座中心的模腔位置处，实现导料工作，侧端位置的通风槽用于通风散热，通过通风槽与顶端的通风口配合设置，实现风道的连通，且位于插杆的侧端设置散热架，散热架可进行中心的散热工作，且模腔设有多组，实现多工位同时加工目的，且散热效果不会造成降低。2、通过安装下模座，下模座实现底端位置的连接，通过贴合板进行底端的限位，与上端的嵌套层适配连接，且位于第一配合板与下模座的侧端设置压块，用于进行导热，且通过上模座上端的注料口实现注料，第二配合板和第一配合板的设置用于进行配合中心腔的连接目的，形成完整的模具。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术中心腔结构示意图；图3为本技术下模座结构示意图。图中：1-模具主体；2-注料口；3-上模座；4-第一连接架；5-中心腔；6-第一配合板；7-下模座；8-第二连接架；9-嵌套层；10-第二配合板；11-外板；12-通风口；13-料口；14-第一内座；15-底板；16-通风槽；17-模腔；18-第二内座；19-散热架；20-插杆；21-贴合板；22-压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体1，模具主体1的底端位置设有下模座7，下模座7的中心上端连接有嵌套层9，下模座7的侧端通过第二连接架8连接有第一配合板6，第一配合板6的上端位置固定连接有中心腔5，中心腔5的上端位置连接有第二配合板10，第二配合板10通过第一连接架4连接有上模座3，上模座3的顶端位置开设有注料口2，中心腔5的内端底部设有底板15，底板15的上端对称连接有第一内座14和第二内座18，第一内座14和第二内座18上开设有模腔17，模腔17的外端位置开设有通风槽16，第一内座14的顶端位置连接有外板11，外板11的上端位置开设有通风口12和料口13，外板11的中心位置连接有插杆20，插杆20的外端固定连接有散热架19，下模座7的内端中心设有贴合板21，贴合板21的外端位置固定连接有压块22，通过安装中心腔5，中心腔5内端的外板11通过散热架19和插杆20与下端位置的第一内座14和第二内座18配合连接，外板11底端与底板15相固定，实现中心腔5的整体安装，实现上下端位置的配合，使得中心腔5形成整体，通过料口13进行注料工作，模腔17的中心设置模具架，通过料口13的倒入，进入到第一内座14和第二内座18中心的模腔17位置处，实现导料工作，侧端位置的通风槽16用于通风散热，通过通风槽16与顶端的通风口12配合设置，实现风道的连通，且位于插杆20的侧端设置散热架19，散热架19可进行中心的散热工作，且模腔17设有多组，实现多工位同时加工目的，且散热效果不会造成降低。中心腔5内端的插杆20与第一内座14和第二内座18的中心配合连接，模具主体1内端的嵌套层9连接在下模座7中心位置，且与贴合板21直接接触，中心腔5内端的通风口12通过侧端设置的贯通槽与底端的通风槽16配合连通，中心腔5内端的料口13与模腔17中心位置相连通，外板11的底端中心设有槽体，通过槽体与第一内座14配合连接，外板11底端与底板15相固定连接，通过安装下模座7，下模座7实现底端位置的连接，通过贴合板21进行底端的限位，与上端的嵌套层9适配连接，且位于第一配合板6与下模座7的侧端设置压块22，用于进行导热，且通过上模座3上端的注料口2实现注料，第二配合板10和第一配合板6的设置用于进行配合中心腔5的连接目的，形成完整的模具。工作原理：在需要工作时，通过安装中心腔5，中心腔5内端的外板11通过散热架19和插杆20与下端位置的第一内座14和第二内座18配合连接，外板11底端与底板15相固定，实现中心腔5的整体安装，实现上下端位置的配合，使得中心腔5形成整体，通过料口13进行注料工作，模腔17的中心设置模具架，通过料口13的倒入，进入到第一内座14和第二内座18中心的模腔17位置处，实现导料工作，侧端位置的通风槽16用于通风散热，通过通风槽16与顶端的通风口12配合设置，实现风道的连通，且位于插杆20的侧端设置散热架19，散热架19可进行中心的散热工作，且模腔17设有多组，实现多工位同时加工目的，且散热效果不会造成降低，通过安装下模座7，下模座7实现底端位置的连接，通过贴合板21进行底端的限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底端位置设有下模座(7)，所述下模座(7)的中心上端连接有嵌套层(9)，所述下模座(7)的侧端通过第二连接架(8)连接有第一配合板(6)，所述第一配合板(6)的上端位置固定连接有中心腔(5)，所述中心腔(5)的上端位置连接有第二配合板(10)，所述第二配合板(10)通过第一连接架(4)连接有上模座(3)，所述上模座(3)的顶端位置开设有注料口(2)，所述中心腔(5)的内端底部设有底板(15)，所述底板(15)的上端对称连接有第一内座(14)和第二内座(18)，所述第一内座(14)和第二内座(18)上开设有模腔(17)，所述模腔(17)的外端位置开设有通风槽(16)，所述第一内座(14)的顶端位置连接有外板(11)，所述外板(11)的上端位置开设有通风口(12)和料口(13)，所述外板(11)的中心位置连接有插杆(20)，所述插杆(20)的外端固定连接有散热架(19)，所述下模座(7)的内端中心设有贴合板(21)，所述贴合板(21)的外端位置固定连接有压块(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底端位置设有下模座(7)，所述下模座(7)的中心上端连接有嵌套层(9)，所述下模座(7)的侧端通过第二连接架(8)连接有第一配合板(6)，所述第一配合板(6)的上端位置固定连接有中心腔(5)，所述中心腔(5)的上端位置连接有第二配合板(10)，所述第二配合板(10)通过第一连接架(4)连接有上模座(3)，所述上模座(3)的顶端位置开设有注料口(2)，所述中心腔(5)的内端底部设有底板(15)，所述底板(15)的上端对称连接有第一内座(14)和第二内座(18)，所述第一内座(14)和第二内座(18)上开设有模腔(17)，所述模腔(17)的外端位置开设有通风槽(16)，所述第一内座(14)的顶端位置连接有外板(11)，所述外板(11)的上端位置开设有通风口(12)和料口(13)，所述外板(11)的中心位置连接有插杆(20)，所述插杆(20)的外端固定连接有散热架(19)，所述下模座(7)的内端中心设有贴合板(21)，所述贴合板(21)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宁，
申请(专利权)人：张家港市固业金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32