一种新型回转窑内衬制造技术

一种新型回转窑内衬，包括内筒体（１）环型内筒体支架（２）和锆铝棉保温隔热板（３），其特征在于：在内筒体（１）的外面包有锆铝棉保温隔热板（３）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转窑内衬，主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。
技术介绍
在水泥的生产过程中，厂家目前通常使用的主要设备，就是水泥回转窑，这种水泥回转窑主要由窑筒体和耐热砖构成，其中窑筒体由钢板制成，耐热砖围砌在窑筒体的内侧形成耐热层，为水泥的生成创造良好的保温环境，然而，大量的实践表明，这种两层结构式的水泥回转窑存在着许多不足，如耐热砖虽然耐热，但热传导系数比较大，在生产过程中，耐热砖会将大量的热量通过窑筒体向大气中传导，造成大量能源的损耗，同时因耐热砖的传导作用，使窑筒体的表面温度大大升高，加速了窑筒体钢板与空气中氧气和腐蚀性气体的化学反应速度，也就加速了窑筒体的损坏进度，造成了不必要的经济损失。
技术实现思路
鉴此，本技术的目的是提供一种钢与锆铝棉保温隔热板构成的使用方便隔热效果好的一种新型回转窑内衬，在利用该新型回转窑内衬改装后的水泥回转窑进行水泥生产的过程中，达到减少热耗，提高产量，保护窑筒体，延长设备使用寿命的目的。为解决上述技术问题，本技术的一种新型回转窑内衬由内筒体、环型内筒体支架、锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆围面上，沿内筒体轴心方向设有若干个由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架间填有锆铝棉制成的保温隔热板。由于采用了上述方案在生产水泥的过程中，水泥回转窑内的热量在钢与锆铝棉保温隔热板组成的新型回转窑内衬的作用下，减慢了窑内热量向外传递的速度，使窑筒内的温度得到保持，窑筒体的表面温度得到下降，从而达到了节省能源和保护设备的双重目的。以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细说明附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术使用时回转窑断面结构示意图。图3是本技术使用时回转窑局部剖面示意图。具体实施方式在图1中，1、内筒体 2、环型内筒体支架 3、锆铝棉保温隔热板。在图1中，本技术的一种新型回转窑内衬，由内筒体1、环型内筒体支架2、锆铝棉保温隔热板3构成，其中内筒体1是由4mm厚的耐热钢板滚轧并焊接而成，在内筒体1的外圆周面上，沿内筒体轴心方向均匀分布着若干个由条型耐热钢制成的高40mm，厚5mm的环型内筒体支架2，环型内筒体支架与环型内筒体支架之间的距离为150mm，在环型支架与环型支架间添有40mm厚的锆铝棉保温隔热板。在图2中，1、窑筒体 2、耐热砖 3、内筒体 4、锆铝棉保温隔热板。在图2中，当水泥回转窑直径为4m时，水泥回转窑由内向外其组成排列依次为耐热砖厚160mm，内筒体厚5mm，环型内筒体支架高40mm，锆铝棉保温隔热板厚40mm，窑筒体厚40mm，其中环型内筒体支架厚5mm。在图3中，1、窑筒体 2、耐热砖 3、内筒体 4、环型内筒体支架 5、锆铝棉保温隔热板。图3为本技术使用时回转窑的局部剖面示意图，从图中可以看出，由于在窑筒体内增加了由内筒体3环型内筒体支架4和锆铝棉保温隔热板5组成的新型回转窑内衬，使窑内的温度得到保障，减慢了窑内热量向外传递的速度，即可节能还能保护设备。权利要求1.一种新型回转窑内衬，包括内筒体(1)环型内筒体支架(2)和锆铝棉保温隔热板(3)，其特征在于在内筒体(1)的外面包有锆铝棉保温隔热板(3)。2.按照权利要求1所述的一种新型回转窑内衬，其特征在于内筒体(1)的外面圆周面上设有环型内筒体支架(2)，环型内筒体支架(2)通过焊接工艺与内筒体(1)的外皮相连接。专利摘要本技术涉及一种回转窑内衬，主要指水泥回转窑内用的一种新型回转窑内衬。它主要是由内筒体、环型内筒体支架、锆铝棉保温隔热板组成，内筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体的外圆周面上，沿内筒体轴心方向设有若干个等距离排列的由条型耐热钢板制成的环型支架，每个环型支架所在平面都与内筒体轴心垂直，每个环型支架都通过焊接工艺与内筒体连为一体，在环型支架与环型支架之间填有锆铝棉保温隔热板，在实际应用中，这种新型的内衬夹在耐热砖和窑筒体之间，从而在耐热砖与窑筒体之间形成保温隔热层，达到降低能耗保护整体设备的双重目的。文档编号F27D1/10GK2859425SQ20052014447公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月19日 优先权日2005年12月19日专利技术者安景坡 申请人:安景坡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安景坡，
申请(专利权)人：安景坡，
类型：实用新型
国别省市：