一种新型回转窑窑体制造技术

本发明专利技术涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。它主要由传动齿轮、滚圈、内筒体、外筒体，锆铝棉保温隔热板、环形内筒体支架、耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间设有环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板，在内筒体的内圆周上设有耐热砖，在外筒体的圆周上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮，滚圈和传动齿轮，通过焊接与外筒体相连，由于采用了上述方案，在耐热砖和外筒体之间增加了由内筒体、环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板组成的隔热层，从而达到保障窑体内温度，提高生产效率，降低能耗，延长窑体寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型回转窑窑体。它主要由传动齿轮、滚圈、内筒体、外筒体，锆铝棉保温隔热板、环形内筒体支架、耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间设有环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板，在内筒体的内圆周上设有耐热砖，在外筒体的圆周上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮，滚圈和传动齿轮，通过焊接与外筒体相连，由于采用了上述方案，在耐热砖和外筒体之间增加了由内筒体、环形内筒体支架和锆铝棉保温隔热板组成的隔热层，从而达到保障窑体内温度，提高生产效率，降低能耗，延长窑体寿命的目的。【专利说明】一种新型回转窑窑体
本专利技术涉及一种回转窑窑体，主要指用于水泥、化工、冶金回转窑上用的一种新型 回转窑窑体。
技术介绍
目前，在水泥、化工、冶金工业中，厂家经常使用的一种设备就是回转窑，这种回转 窑主要由窑筒体，滚圈，传动齿轮和耐热砖构成，其中，窑筒体由钢板制成，耐热砖砌在窑筒 体的内侧形成耐热层，为水泥、化工产品，冶金工件的制造提供保温环境，然而，大量的实践 表明，这种两层结构式的回转窑窑体，存在着许多不足，如：耐热砖热传导系数较大，在生产 的过程中，耐热砖会将大量的热量通过窑筒体向大气中传导，造成大量能源的损失，同时， 因耐热砖的传导作用，使窑筒体的表面温度大大升高，加速了窑筒体的钢板与空气中的氧 气、腐蚀气体的化学反应速度，也就加速了回转窑窑筒体的损坏进度，造成不必要的经济损 失。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型回转窑窑体，在利用该新 型回转窑窑体进行生产的过程中，达到减少热耗，提高产量，保护窑体，延长设备使用寿命， 降低生产成本的目的。 为解决上述技术问题，本专利技术的一种新型回转窑窑体，由传动齿轮、滚圈、外筒体、 环形内筒体支架、内筒体、锆铝棉保温隔热板，耐热砖组成，内筒体和外筒体由耐热钢板滚 轧焊接而成，在内筒体和外筒体之间，设有锆铝棉保温隔热板和环形内筒体支架，在内筒体 的里面圆周上，设有耐热砖，在外筒体的圆周面上设有滚圈和用于窑体转动的传动齿轮， 滚圈和传动齿轮通过焊接工艺与外筒体圆周面相连。环形内筒体支架通过焊接与内筒体的 外圆周面相连接。 由于采用了上述方案：在水泥、化工产品、冶金工件生产的过程中，回转窑窑体内 的热量，在内筒体、环形内筒体支架、外筒体和锆铝棉保温隔热板构成的保温层的作用下， 减慢了窑体内热量向外的传递速度，使窑体内的温度得到保持，外筒体表面的温度得到大 幅度的降低，从而达到保护回转窑窑体、节省能源、降低生产成本的多重目的。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步详细说明： 图1是本专利技术一种新型回转窑窑体的结构示意图。 图2是本专利技术一种新型回转窑窑体在传动齿轮处的剖面结构示意图。 图3是本专利技术一种新型回转窑窑体在滚圈处的剖面结构示意图。 图4是本专利技术一种新型回转窑窑体局部结构剖面示意图。 【具体实施方式】 在图1中，1、回转窑窑体；2、传动齿轮；3、滚圈；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保 温隔热板；7、耐热砖。 在图1中，本专利技术一种新型回转窑窑体1包括传动齿轮2、滚圈3、外筒体4、内筒体 5、锆铝棉保温隔热板6、耐热砖7。其中：内筒体是由4_厚的耐热钢板滚轧焊接而成，在外 筒体4上设有滚圈3和传动齿轮2,滚圈3和传动齿轮2通过焊接与外筒体4连接，在外筒 体4和内筒体5之间，填有锆铝棉保温隔热板6，在内筒体5的内圆周上，均匀的砌有耐热砖 7。 在图2中，1、回转窑窑体；2、传动齿轮；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热 板；7、耐热砖。 在图2中，当回转窑窑体1直径4m时，回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为： 耐热砖7厚160mm，内筒体5厚5mm，锫错棉保温隔热板6厚40mm，外筒体4厚40mm，传动齿 轮2焊接在外筒体4的表面圆周上。传动齿轮2用以和减速电机系统连接。 在图3中，1、回转窑窑体；3、滚圈；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热板；7、 耐热砖。 在图3中，当回转窑窑体1直径4m时，回转窑窑体1由内向外其组成排列依次为： 耐热砖7厚160mm，内筒体5厚5mm，锫错棉保温隔热板6厚40mm，外筒体4厚40mm，滚圈3 焊接在外筒体4的表面圆周上。滚圈3用以和托架系统相连。 在图4中，1、回转窑窑体；4、外筒体；5、内筒体；6、锆铝棉保温隔热板；7、耐热砖； 8、 环形内筒体支架。 图4中，在内筒体4的外圆周上，沿内筒体轴心方向均匀分布着若干个条形钢制成 的高40mm，厚5mm的环形内筒体支架8,环形内筒体支架8通过焊接与内筒体5连为一体， 在环形内筒体支架8与环形内筒体支架8之间，填有40_厚的锆铝棉保温隔热板6。 从图1图4中可以看出，由于在回转窑窑体1内，增加了由内筒体5、环形内筒体支 架8及锆铝棉保温隔热板6,使窑体内的温度得到了保障，减慢了窑体内的热量向外传递的 速度，既可节能降低生产成本，还能有效的延长回转窑窑体的使用寿命。【权利要求】1. 一种新型回转窑窑体，包括传动齿轮（2)、滚圈（3)、外筒体（4)、内筒体（5)、锆铝棉 保温隔热板（6)、耐热砖（7)、环形内筒体支架（8)，其特征在于：在内筒体（5)和外筒体（4) 之间，填有锆铝棉保温隔热板（6)。2. 根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑体，其特征在于：在内筒体（5)的外面圆 周面上设有环形内筒体支架（8)，环形内筒体支架（8)通过焊接与内筒体（5)的外圆周面相 连接。【文档编号】F27B7/22GK104121773SQ201310148932【公开日】2014年10月29日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日 【专利技术者】安景坡 申请人:安景坡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型回转窑窑体，包括传动齿轮(2)、滚圈(3)、外筒体(4)、内筒体(5)、锆铝棉保温隔热板(6)、耐热砖(7)、环形内筒体支架(8)，其特征在于：在内筒体(5)和外筒体(4)之间，填有锆铝棉保温隔热板(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安景坡，
申请(专利权)人：安景坡，
类型：发明
国别省市：河北;13