一种调心滚子轴承制造技术

技术编号:24816888 阅读:39 留言:0更新日期:2020-07-08 03:24
本实用新型专利技术公开了一种调心滚子轴承,属于调心轴承领域,包括外圈、套设在外圈内的保持架、设置在保持架上的鼓型滚子、套设在保持架内的内圈,外圈上设有注油孔,鼓型滚子设有两列,且中间留有间隙,保持架上设有储油箱,储油箱为环状,储油箱位于两列鼓型滚子中间的间隙中,储油箱到保持架表面的最远距离小于鼓型滚子到保持架表面的最远距离,储油箱上设有进油口与出油口,进油口设置在储油箱靠近外圈的侧面上,进油口的大小大于或等于注油孔的开口大小,出油口均匀分布在储油箱的表面。本实用新型专利技术通过储油箱的设置,使调心滚子轴承能储存足够多的润滑油,从而在一次使用过程中无需对其进行添加润滑油操作,使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种调心滚子轴承
本技术涉及调心轴承领域,特别涉及一种调心滚子轴承。
技术介绍
调心轴承,是指套圈滚道是球面形的,能适应内外两滚道轴心线间的有角偏差运动的轴承,主要承受径向负荷,也可以承受少量的双向轴向负荷。调心轴承包括调心球轴承、调心滚子轴承、自动调心轴承等。公告号为CN207975142U的中国专利公开了一种调心轴承,由轴承内圈、轴承外圈、轴承滚子、润滑油甩油槽和润滑油供油槽组成;所述润滑油甩油槽位于轴承内圈上,所述润滑油供油槽位于轴承外圈上,所述润滑油供油槽通过轴承外圈向轴承滚子提供润滑油。上述技术采用具有特殊结构的润滑油甩油槽为轴承滚子供油,使用这种润滑油甩油槽能够使得调心轴承的工作效率大大提高,工作折损大大降低。但在实际使用过程中,由于润滑甩油槽的容量较小,每次能够添加的润滑油数量有限,因此在一次使用的过程中,需要多次对其进行补充润滑油操作,导致其使用过程比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种调心滚子轴承,具有在一次使用过程中无需多次添加润滑油的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种调心滚子轴承,包括外圈、套设在外圈内的保持架、设置在保持架上的鼓型滚子、套设在保持架内的内圈,所述外圈上设有注油孔,所述鼓型滚子设有两列,且中间留有间隙,所述保持架上设有储油箱,所述储油箱为环状,所述储油箱位于两列鼓型滚子中间的间隙中,所述储油箱到保持架表面的最远距离小于鼓型滚子到保持架表面的最远距离,所述储油箱上设有进油口与出油口,所述进油口设置在储油箱靠近外圈的侧面上,所述进油口的大小大于或等于注油孔的开口大小,所述出油口均匀分布在储油箱的表面。通过采用上述技术方案,使用前,将进油口与注油孔对齐,通过注油孔向储油箱内添加润滑油,润滑油经过进油口进入到储油箱内储存,在使用过程中,保持架带动储油箱转动,润滑油从出油口流出到鼓型滚子表面,对其进行润滑,由于储油箱体积相对较大,因此在一次使用过程中,无需对其进行添加润滑油的操作,使用方便。进一步的,所述两列鼓型滚子的中间设有凹槽,所述凹槽的形状与储油箱匹配,所述储油箱位于凹槽中。通过采用上述技术方案,凹槽的存在可以增大储油箱的体积,从而增大其容积,达到进一步提高储油箱储油能力的效果。进一步的,所述注油孔内壁设有螺纹,所述注油孔内螺纹插接有注油筒,所述注油筒伸入到进油口内。通过采用上述技术方案,注油筒起到引流作用,避免向储油箱内添加润滑油的过程中润滑油洒到储油箱外部造成浪费。进一步的,所述注油筒远离储油箱的一端设有竖直方向上的转动片,所述转动片与注油筒的侧壁固定连接,所述转动片设有两片,且关于注油筒的轴线对称设置。通过采用上述技术方案,在添加完润滑油后,需要拧动注油筒使之从进油口内移出,转动片方便操作人员转动注油筒,使操作更方便。进一步的,所述转动片的棱角均设为圆弧角。通过采用上述技术方案,用圆弧角替代直角可以防止操作人员使用转动片时被转动片的直角扎伤,起到提高操作安全性的作用。进一步的,所述储油箱与进油口的相对面的内壁设有导向柱,所述导向柱上套设有压簧,所述导向柱的长度小于压簧的长度,所述压簧一端固定连接在储油箱内壁上,所述压簧远离储油箱内壁的一端固定连接设有挡板,所述挡板位于进油口内,所述挡板边缘与进油口的边缘贴合。通过采用上述技术方案,导向柱对弹簧的移动起导向作用,当注油筒从进油口移出后,在压簧的作用下,挡板移动到进油口处将进油口堵塞,防止调心滚子轴承在使用过程中,储油箱内的润滑油从进油大量流出,造成浪费,影响使用。进一步的,所述注油筒靠近储油箱的一端为斜面。通过采用上述技术方案,在转动注油筒时之向进油口内运动时,需要挤压挡板向远离进油口的方向移动,由于该过程注油筒靠近储油箱的一端与挡板的上表面接触且旋转,斜面的设计能减少注油筒与储油箱的接触面积,从而减少两者间的摩擦损伤,起到保护注油筒与挡板的作用。进一步的,所述储油箱位于进油口边缘的内壁处竖直设有限位板,所述限位板为圆弧状,其与进油口的边缘贴合,所述限位板关于进油口的轴线对称设有两个,且两个限位板中间留有间隙。通过采用上述技术方案,限位板对挡板的移动起到限位作用,防止挡板在移动过程中发生偏移,无法进入到进油口内。进一步的,所述保持架的竖直侧壁上设有指示标,所述指示标对应进油口的中心位置。通过采用上述技术方案,指示标方便确认进油口所在位置,便于将进油口与注油口对齐,达到方便添加润滑油的作用。综上所述,本技术具有以下有益效果:1.通过储油箱、进油口、出油口的设置,能够起到一次使用过程中无需多次添加润滑油的效果;2.通过凹槽的设置,能够起到扩大储油箱的容积,从而进一步提高储油箱的储油能力的效果;3.通过注油筒的设置,能够起到防止向储油箱内添加润滑油时,润滑油洒出浪费的效果。附图说明图1是实施例中用于体现一种调心滚子轴承整体结构的示意图;图2是图1中A部分的放大图;图3是实施例中用于体现凹槽结构的示意图;图4是实施例中用于体现储油箱的结构的示意图;图5是图4中B部分的放大图;图6是实施例中用于体现进油口周围部件的结构的示意图;图7是图6中C部分的放大图;图8是实施例中用于体现注油筒的结构的示意图。图中,1、外圈;2、保持架;3、鼓型滚子;4、内圈;5、注油孔;6、储油箱;7、进油口;8、出油口;9、凹槽;10、注油筒;11、转动片;12、圆弧角;13、导向柱;14、压簧;15、挡板;16、限位板;17、指示标。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种调心滚子轴承,如图1和图5所示,包括外圈1、保持架2、鼓型滚子3、内圈4。保持架2固定套设在内圈4外;鼓型滚子3部分嵌入到保持架2中,数量若干,均匀分成两列,两列鼓型滚子3中间留有间隙;外圈1套设在保持架2外,其内壁与鼓型滚子3的最高点抵触。两列鼓型滚子3的中间设有储油箱6,储油箱6固定连接在保持架2的表面,为了防止储油箱6对保持架2的转动造成影响,储油箱6到保持架2表面的最远距离小于鼓型滚子3到保持架2表面的最远距离,因此储油箱6不会与完全内壁接触。储油箱6的靠近外圈1的侧面上开设有用于向储油箱6内添加润滑油的进油口7,进油口7的大小与注油孔5的开口大小相同。储油箱6的表面开设有均匀分布的出油口8,出油口8的大小小于进油口7的大小,储油箱6内的润滑油可以从出油口8流出。使用调心滚子轴承前,先将进油口7与注油孔5对齐,向注油孔5内添加润滑油,润滑油经注油孔5、进油口7流入到储油箱6中储存,且由于出油口8的开口较小,在添加润滑油的过程中,只有很少量的润滑油会从出油口8流出;使用调心滚子轴承时,保持架2带动储油箱6转动,润滑油从出油口8流出到鼓型滚子3表面,对其起到润滑作用,由于储油箱6容积相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调心滚子轴承,包括外圈(1)、套设在外圈(1)内的保持架(2)、设置在保持架(2)上的鼓型滚子(3)、套设在保持架(2)内的内圈(4),所述外圈(1)上设有注油孔(5),所述鼓型滚子(3)设有两列,且中间留有间隙,其特征在于:所述保持架(2)上设有储油箱(6),所述储油箱(6)为环状,所述储油箱(6)位于两列鼓型滚子(3)中间的间隙中,所述储油箱(6)到保持架(2)表面的最远距离小于鼓型滚子(3)到保持架(2)表面的最远距离,所述储油箱(6)上设有进油口(7)与出油口(8),所述进油口(7)设置在储油箱(6)靠近外圈(1)的侧面上,所述进油口(7)的大小大于或等于注油孔(5)的开口大小,所述出油口(8)均匀分布在储油箱(6)的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种调心滚子轴承,包括外圈(1)、套设在外圈(1)内的保持架(2)、设置在保持架(2)上的鼓型滚子(3)、套设在保持架(2)内的内圈(4),所述外圈(1)上设有注油孔(5),所述鼓型滚子(3)设有两列,且中间留有间隙,其特征在于:所述保持架(2)上设有储油箱(6),所述储油箱(6)为环状,所述储油箱(6)位于两列鼓型滚子(3)中间的间隙中,所述储油箱(6)到保持架(2)表面的最远距离小于鼓型滚子(3)到保持架(2)表面的最远距离,所述储油箱(6)上设有进油口(7)与出油口(8),所述进油口(7)设置在储油箱(6)靠近外圈(1)的侧面上,所述进油口(7)的大小大于或等于注油孔(5)的开口大小,所述出油口(8)均匀分布在储油箱(6)的表面。


2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承,其特征在于:所述两列鼓型滚子(3)的中间设有凹槽(9),所述凹槽(9)的形状与储油箱(6)匹配,所述储油箱(6)位于凹槽(9)中。


3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承,其特征在于:所述注油孔(5)内壁设有螺纹,所述注油孔(5)内螺纹插接有注油筒(10),所述注油筒(10)伸入到进油口(7)内。


4.根据权利要求3所述的一种调心滚子轴承,其特征在于:所述注油筒(10)远离储油箱(6)的一端设有竖直方向上的转动片(11),所述转动片(11)与注油筒(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙晓军
申请(专利权)人:无锡延浦轴承制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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