【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承测量，尤其涉及一种轴承口装配过程间隙测量装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，现有的轴承在生产出来后往往就需要机器对其进行压紧定型。
2、现有轴承在受到压紧装置挤压的时候，可能会发生零件被压崩掉的情况，假如旁边站了人的话就很容易对人造成伤害，且现有的轴承在压紧之后，还需要对其的间隙进行测量，但现有的人工手持测量装置对其进行测量的话，不能均匀的对轴承进行测量，就导致得出来的数据并不准确，就很容易影响后续安装，因此提出一种轴承口装配过程间隙测量装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承口装配过程间隙测量装置，用于解决手动对轴承间隙测量时，容易发生测量不准确，还需要进行二次或者多次测量的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种轴承口装配过程间隙测量装置，包括底板，所述底板的顶侧分别开设有放置槽和圆槽，底板的顶侧固定安装有支架，支架的两侧均开设有贯穿孔，两侧的贯穿孔内均活动插接有推杆，两个推杆相互靠近的一侧均固定连接有保护罩，两个保护罩呈对称设置，支架的顶侧设置有压紧组件，底板的上方设置有连接板，连接板的底侧转动设置有滑轮，滑轮与圆槽相适配，滑轮滑动在圆槽内，连接板的底侧固定安装有两个弧形板，两个弧形板的另一侧与底板相接
4、优选的，所述压紧组件包括固定安装在支架顶侧的气缸，气缸的输出端贯穿支架并固定安装有活塞杆，活塞杆的输出端固定连接有压板，压板与放置槽相适配，通过上述技术方案，解决了气缸带动活塞杆向下运行，活塞杆输出端固定连接的压板能够对放置槽内的轴承进行压紧。
5、优选的，所述底板的底侧固定安装有连接架，连接架的一侧固定安装有第一伸缩电机，第一伸缩电机的输出端贯穿底板并固定安装有顶板，顶板与放置槽相适配，通过上述技术方案，解决了第一伸缩电机带动输出端固定连接的顶板向上移动，随即就能够将压紧的轴承从放置槽内顶出，就避免了人工手动将轴承拿取出来的情况。
6、优选的，所述推动组件包括固定安装在底板顶侧的侧板，侧板的一侧固定安装有第二伸缩电机，第二伸缩电机的输出端贯穿侧板并固定安装有推板，推板朝向放置槽，通过上述技术方案，解决了第二伸缩电机带动推板朝着放置槽移动，随即就能够将压紧的轴承推动到圆槽的中心位置，然后就能够对轴承进行间隙的测量。
7、优选的，所述调节组件包括两个安装板均开设的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有同一个螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有手轮，连接板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有拉杆，通过上述技术方案，解决了手动转动手轮，随即就能够调节螺纹杆的位置，随即就能够快速的进行调节。
8、优选的，所述测量组件包括固定套接在螺纹杆外侧的放置板，放置板的一侧固定安装有测量器，通过上述技术方案，解决了放置板因为是固定套接在螺纹杆的外侧，所以在转动手轮来调节螺纹杆的时候，放置板也会跟着转动，因为测量器是固定安装在放置板上的，所以在放置板进行转动的时候，也是在调节测量器的测量角度，在调节完毕之后，通过手动推动拉杆，即可带动连接板下转动设置的滑轮在圆槽滑动，随即就能够均匀的进行测量。
9、优选的，所述底板的底侧设置有支撑腿，支撑腿的数量为四个，通过上述技术方案，在底板设置有四个支撑腿，能够装置运行时，提供很好的稳定性。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承口装配过程间隙测量装置，通过将轴承放置在放置槽内，随即通过气缸带动活塞杆向下运行，随即活塞杆输出端固定连接的压板就会对放置槽内的轴承进行压紧定型，在对轴承进行压紧的时候，通过手动推动两个推杆，两个推杆另一端固定连接的保护罩就会相接触，就能起到轴承在压紧时，可能会发生零件乱崩的情况，通过设置了两个保护罩能够很好的解决这一问题；
11、通过第一伸缩电机带动推板向上运行，随即推板就能够将压紧的轴承从放置槽内顶出，随即再通过第二伸缩电机带动推板将压紧的轴承推动到圆槽的中心，随即通过手动转动手轮，随即手轮一侧固定连接的螺纹杆就会带动放置板进行角度的调节，因为测量器是固定安装在放置板顶侧的，所以在调节放置板的时候，也等于对测量器也进行了调节，在调节完成之后，通过手动推动或者推动拉杆，随即拉杆就会带动连接板底侧转动设置的滑轮在底板顶侧开设的圆槽内滑动，通过设置了圆槽，能够均匀的对轴承进行测量。
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1.一种轴承口装配过程间隙测量装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶侧分别开设有放置槽（3）和圆槽（16），底板（1）的顶侧固定安装有支架（10），支架（10）的两侧均开设有贯穿孔，两侧的贯穿孔内均活动插接有推杆（14），两个推杆（14）相互靠近的一侧均固定连接有保护罩（15），两个保护罩（15）呈对称设置，支架（10）的顶侧设置有压紧组件，底板（1）的上方设置有连接板（18），连接板（18）的底侧转动设置有滑轮（17），滑轮（17）与圆槽（16）相适配，滑轮（17）滑动在圆槽（16）内，连接板（18）的底侧固定安装有两个弧形板（19），两个弧形板（19）的另一侧与底板（1）相接触，连接板（18）的顶侧固定安装有两个安装板（20），两个安装板（20）上设置有调节组件，安装板（20）通过调节组件设置有测量组件，底板（1）的顶侧设置有推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在支架（10）顶侧的气缸（11），气缸（11）的输出端贯穿支架（10）并固定安装有活塞杆（12），活塞杆（12）的输出端固定
3.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述底板（1）的底侧固定安装有连接架（4），连接架（4）的一侧固定安装有第一伸缩电机（5），第一伸缩电机（5）的输出端贯穿底板（1）并固定安装有顶板（6），顶板（6）与放置槽（3）相适配。
4.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在底板（1）顶侧的侧板（7），侧板（7）的一侧固定安装有第二伸缩电机（8），第二伸缩电机（8）的输出端贯穿侧板（7）并固定安装有推板（9），推板（9）朝向放置槽（3）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述调节组件包括两个安装板（20）均开设的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有同一个螺纹杆（21），螺纹杆（21）的一端固定连接有手轮（22），连接板（18）的一侧固定安装有固定板（25），固定板（25）的顶侧固定安装有拉杆（26）。
6.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述测量组件包括固定套接在螺纹杆（21）外侧的放置板（23），放置板（23）的一侧固定安装有测量器（24）。
7.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述底板（1）的底侧设置有支撑腿（2），支撑腿（2）的数量为四个。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承口装配过程间隙测量装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶侧分别开设有放置槽（3）和圆槽（16），底板（1）的顶侧固定安装有支架（10），支架（10）的两侧均开设有贯穿孔，两侧的贯穿孔内均活动插接有推杆（14），两个推杆（14）相互靠近的一侧均固定连接有保护罩（15），两个保护罩（15）呈对称设置，支架（10）的顶侧设置有压紧组件，底板（1）的上方设置有连接板（18），连接板（18）的底侧转动设置有滑轮（17），滑轮（17）与圆槽（16）相适配，滑轮（17）滑动在圆槽（16）内，连接板（18）的底侧固定安装有两个弧形板（19），两个弧形板（19）的另一侧与底板（1）相接触，连接板（18）的顶侧固定安装有两个安装板（20），两个安装板（20）上设置有调节组件，安装板（20）通过调节组件设置有测量组件，底板（1）的顶侧设置有推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定安装在支架（10）顶侧的气缸（11），气缸（11）的输出端贯穿支架（10）并固定安装有活塞杆（12），活塞杆（12）的输出端固定连接有压板（13），压板（13）与放置槽（3）相适配。
3.根据权利要求1所述的一种轴承口装配过程间隙测量装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓军，
申请(专利权)人：无锡延浦轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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