一种轴承加工用切削液处理装置制造方法及图纸

本申请涉及轴承生产商设备的领域，具体公开了一种轴承加工用切削液处理装置，包括与切削设备相连的集液管，集液管用于供切削液流入，切削设备内设置有集液箱，集液管与集液箱相连通，集液管内设置有过滤组件，过滤组件包括过滤板，过滤板上开设有过滤孔。本申请可实现对切削液进行过滤回收以便重复利用。现对切削液进行过滤回收以便重复利用。现对切削液进行过滤回收以便重复利用。

A cutting fluid treatment device for bearing processing

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用切削液处理装置


[0001]本申请涉及轴承生产设备的
，尤其是涉及一种轴承加工用切削液过滤装置。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。其中，外圈需要经过切削和磨削等机械加工，在对轴承外圈进行加工的过程中，会使用到大量切削液，为了节约资源，通常需要对切削液进行回收以重复使用。
[0003]切削液使用后，会混合有杂质和金属碎屑，现提供一种装置，对使用完成的切削液进行过滤收集，以保证切削液的质量，供下次使用。

技术实现思路

[0004]为了实现对切削液进行过滤回收以便重复利用，本申请提供一种轴承加工用切削液处理装置。
[0005]本申请提供的一种轴承加工用切削液处理装置，包括与切削设备相连的集液管，所述集液管用于供切削液流入，所述切削设备内设置有集液箱，所述集液管与所述集液箱相连通，所述集液管内设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔。
[0006]通过采用上述技术方案，配合轴承切削使用完成的切削液流入到集液管中，经过过滤板上的过滤孔进行过滤后，流入到集液箱中，实现了对切削液的集中处理回收，以便于对切削液的重复利用。
[0007]可选的，所述过滤板设置有若干块，若干块所述过滤板沿所述集液管的长度方向间隔设置。
[0008]通过采用上述技术方案，若干块过滤板可依次对切削液进行过滤，过滤板的数量越多，对切削液的过滤效果越好。
[0009]可选的，若干块所述过滤板上的过滤孔大小互不相同，若干块所述过滤板沿竖直方向间隔设置，若干块所述过滤板上的所述过滤孔沿液体流动方向依次减小。
[0010]通过采用上述技术方案，切削液中混杂的杂质大小不同，沿竖直方向设置的过滤板上的过滤孔大小由上至下依次减小，可以依次对切削液中不同大小的杂质进行过滤，降低了由于杂质较大对尺寸较小的过滤孔产生堵塞的可能性，使切削液得以顺利流动。
[0011]可选的，所述过滤板倾斜设置在所述集液管中。
[0012]通过采用上述技术方案，切削液中间的杂质在过滤板的作用下残留在过滤板上，倾斜设置的过滤板可对杂质起到导向作用，使杂质堆放在过滤板上位置较低的一侧，以将过滤板上的过滤孔露出，进一步降低了杂质对过滤孔造成堵塞的可能性。
[0013]可选的，所述集液管上对应所述过滤板的位置开设有排屑口，所述排屑口用于供
所述过滤板上的杂质向外排出，所述排屑口处转动连接有封盖门。
[0014]通过采用上述技术方案，随着装置的不断使用，过滤板上堆积的杂质不断增多，操作人员可将封盖板打开对过滤板上的杂质进行清理，以使过滤板更好地对切削液进行过滤。
[0015]可选的，所述集液管竖直设置，所述集液管的上端设置有集液斗，切削液经由所述集液斗流入到所述集液管中。
[0016]通过采用上述技术方案，当切削过程中，切削液的使用量较大时，集液斗对切削液进行缓流，使切削液得以顺利且稳定地流入到集液管中。
[0017]可选的，所述集液箱内部设置有磁棒，所述磁棒设置有若干个，若干个所述磁棒均匀设置在所述集液箱中。
[0018]通过采用上述技术方案，切削液经过过滤后流入到集液箱中，磁棒可对切削液中残留的金属碎屑进行吸附，进一步提升了对切削液的处理效果。
[0019]可选的，所述切削设备板外设置有抽吸泵，所述抽吸泵通过抽吸管与所述集液箱相连通，所述抽吸泵的出液端处连接有出液管。
[0020]通过采用上述技术方案，需要对集液箱中的切削液进行取用时，抽吸泵启动，将集液箱中的切削液通过抽吸管向外抽出，从出液管中排出。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1．配合轴承切削使用完成的切削液流入到集液管中，经过过滤板上的过滤孔进行过滤后，流入到集液箱中，实现了对切削液的集中处理回收，以便于对切削液的重复利用；
[0023]2. 切削液中混杂的杂质大小不同，沿竖直方向设置的过滤板上的过滤孔大小由上至下依次减小，可以依次对切削液中不同大小的杂质进行过滤，降低了由于杂质较大对尺寸较小的过滤孔产生堵塞的可能性，使切削液得以顺利流动；
[0024]3. 切削液经过过滤后流入到集液箱中，磁棒可对切削液中残留的金属碎屑进行吸附，进一步提升了对切削液的处理效果。
附图说明
[0025]图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0026]图2是用于体现切削设备的空腔内部相关部件结构的示意图。
[0027]图3是用于体现本实施例整体结构的剖视图。
[0028]图4是用于体现图3中A部的放大示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、切削设备；011、工作台面；0111、排液口；2、集液管；21、排屑口；3、集液箱；4、过滤组件；41、过滤板；411、过滤孔；5、封盖板；6、密封层；7、固定扣；8、挂接扣；9、磁棒；10、抽吸泵；11、抽吸管；12、出液管；13、集液斗。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种轴承加工用切削液处理装置。
[0033]参照图1
‑
3，一种轴承加工用切削液处理装置包括与切削设备1相连的集液管2，切
削设备1包括工作台面011，工作台面011的下方为空腔，集液管2位于空腔中，集液管2为竖直设置的硬质方管，工作台面011上开设有排液口0111，集液管2与排液口0111之间通过集液斗13相连通，集液斗13较大一端的开口与工作台面011固定连接，集液斗13较小一端的开口与集液管2的上端固定连接，切削设备1的空腔中还固定连接有集液箱3，集液管2的下端与集液箱3固定连接且与集液箱3相连通，集液箱3内设置有对切削液进行过滤处理的过滤组件4。
[0034]参照图1
‑
3，切削设备1对轴承进行切削的过程中，切削液在工作台面011上流动，从排液口0111经过集液斗13流入到集液管2中，经过过滤组件4的过滤后，流入到集液箱3中，以便于对切切削液的重复利用。
[0035]参照图3和图4，过滤组件4包括若干块过滤板41，若干块过滤板41相互平行且沿集液管2的长度方向间隔设置，每个过滤板41上均匀开设有若干个过滤孔411，由上至下的过滤板41上的过滤孔411的大小逐渐变小，过滤板41倾斜设置在集液管2中。
[0036]参照图3，由于切削液中混杂的杂质大小不同，过滤孔411的大小由上至下依次减小，可以依次对切削液中不同大小的杂质进行过滤，降低了由于杂质较大对尺寸较小的过滤孔411产生堵塞的可能性，使切削液得以顺利流动，同时，倾斜设置的过滤板41可对杂质起到导向作用，使杂质堆放在过滤板41上位置较低的一侧，以将过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用切削液处理装置，其特征在于：包括与切削设备(1)相连的集液管(2)，所述集液管(2)用于供切削液流入，所述切削设备(1)内设置有集液箱(3)，所述集液管(2)与所述集液箱(3)相连通，所述集液管(2)内设置有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)包括过滤板(41)，所述过滤板(41)上开设有过滤孔(411)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板(41)设置有若干块，若干块所述过滤板(41)沿所述集液管(2)的长度方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用切削液处理装置，其特征在于：若干块所述过滤板(41)上的过滤孔(411)大小互不相同，若干块所述过滤板(41)沿竖直方向间隔设置，若干块所述过滤板(41)上的所述过滤孔(411)沿液体流动方向依次减小。4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用切削液处理装置，其特征在于：所述过滤板(41)倾斜设置在所述集液管(2)中。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚锋，
申请(专利权)人：无锡延浦轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：