一种耐磨损型调心滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及调心滚子轴承技术领域，且公开了一种耐磨损型调心滚子轴承，包括轴承外套，所述轴承外套的内部设置有轴承内套，所述轴承内套的两侧均嵌设有若干滚子本体，所述轴承内套的上下两侧均开设有注油口，且注油口的内部设置有封堵结构，所述轴承内套的内部开设有空腔，所述轴承内套表面的两侧均开设有若干出油口，所述空腔与出油口之间相连通，所述轴承外套内腔的两侧均开设有活动槽；本实用新型专利技术可将润滑油通入至空腔的内部，使得润滑油通过出油口对各个相对应的滚子本体表面进行上油，如此大大提高了上油的效率，同时抹辊还可以将滚子本体表面的润滑油进行抹平，进而提高后续润滑的效果。润滑的效果。润滑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损型调心滚子轴承


[0001]本技术涉及调心滚子轴承
，具体为一种耐磨损型调心滚子轴承。

技术介绍

[0002]调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有1条共用球面滚道，内圈有2条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
[0003]调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，其耐磨性较好，而这种耐磨性较好的调心滚子轴承在长时间使用后，需要对其滚子进行润滑，在进行润滑的时候，只能将润滑油逐个地涂在滚子的一旁，而滚子的中间部位很难进行涂抹到，导致其涂抹效果较差，进而影响后续润滑的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨损型调心滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中所存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨损型调心滚子轴承，包括轴承外套，所述轴承外套的内部设置有轴承内套，所述轴承内套的两侧均嵌设有若干滚子本体，所述轴承内套的上下两侧均开设有注油口，且注油口的内部设置有封堵结构，所述轴承内套的内部开设有空腔，所述轴承内套表面的两侧均开设有若干出油口，所述空腔与出油口之间相连通，所述轴承外套内腔的两侧均开设有活动槽，且活动槽的内部设置有抹辊，所述抹辊内腔的两侧均设置有弹起结构。
[0006]优选的，所述封堵结构包括活动杆、第一弹簧、活动板和封堵盘，所述活动杆固定在空腔的两侧，所述活动板的数量具有两个，且它们分别与两个活动杆的表面活动连接，所述第一弹簧套设在活动杆的表面，所述第一弹簧的两端分别与活动板和空腔之间相固定，所述活动杆的顶端与封堵盘的底部相固定。
[0007]优选的，所述弹起结构包括限位槽、限位杆、第二弹簧和限位块，所述限位槽开设在活动槽的两侧，所述限位杆固定在限位槽的内部，所述限位块的内部与限位杆的表面活动连接，所述第二弹簧的两端分别与限位槽和限位块之间相固定，两个限位块相向的一侧与抹辊的两端相固定。
[0008]优选的，所述轴承内套两侧的上下方均固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有限位板，所述轴承内套的两侧均设置有防尘盖，且防尘盖表面的两侧均开设有通槽，所述通槽的内部与限位板之间配合使用。
[0009]优选的，所述注油口的内部设置有密封塞，且密封塞为橡胶塞。
[0010]优选的，所述封堵盘位于注油口内部的正下方，且注油口的顶部设置有密封垫。
[0011]优选的，所述出油口的数量与滚子本体的数量相同，所述出油口与滚子本体之间
一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过轴承内套的内部开设有空腔，且空腔与出油口之间相连通的设置，在进行上油时，可将润滑油通入至空腔的内部，使得润滑油通过出油口对各个相对应的滚子本体表面进行上油，如此大大提高了上油的效率，同时通过抹辊的设置，当滚子本体的表面附着润滑油时，可与抹辊之间产生摩擦，使得抹辊将润滑油均匀地对滚子本体表面进行抹平，进而提高后续润滑的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中的局部结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中A处的局部放大图；
[0019]图6为本技术图4中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、轴承外套；2、轴承内套；3、滚子本体；4、注油口；5、空腔；6、出油口；7、封堵结构；71、活动杆；72、第一弹簧；73、活动板；74、封堵盘；8、密封垫；9、密封塞；10、活动槽；11、抹辊；12、弹起结构；121、限位槽；122、限位杆；123、第二弹簧；124、限位块；13、固定杆；14、限位板；15、防尘盖；16、通槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6所示，一种耐磨损型调心滚子轴承，包括轴承外套1，轴承外套1的内部设置有轴承内套2，轴承内套2两侧的上下方均固定连接有固定杆13，固定杆13的另一端转动连接有限位板14，轴承内套2的两侧均设置有防尘盖15，且防尘盖15表面的两侧均开设有通槽16，通槽16的内部与限位板14之间配合使用。
[0023]通过固定杆13、限位板14、防尘盖15和通槽16的设置，当限位板14穿过防尘盖15后，可转动限位板14，使得限位板14对通槽16进行限位，从而方便对防尘盖15进行限位，进而方便对轴承外套1的内部进行防尘处理。
[0024]轴承内套2的两侧均嵌设有若干滚子本体3，轴承内套2的上下两侧均开设有注油口4，注油口4的内部设置有密封塞9，且密封塞9为橡胶塞，通过密封塞9的设置，可以对注油口4进行密封处理，且注油口4的内部设置有封堵结构7，轴承内套2的内部开设有空腔5，轴承内套2表面的两侧均开设有若干出油口6，空腔5与出油口6之间相连通，出油口6的数量与滚子本体3的数量相同，出油口6与滚子本体3之间一一对应，如此设计，使得流出的润滑油可以均匀地落在各个滚子本体3的表面，以便于达到均匀润滑的目的。
[0025]轴承外套1内腔的两侧均开设有活动槽10，且活动槽10的内部设置有抹辊11，抹辊
11内腔的两侧均设置有弹起结构12，通过轴承内套2的内部开设有空腔5，且空腔5与出油口6之间相连通的设置，在进行上油时，可将润滑油通入至空腔5的内部，使得润滑油通过出油口6对各个相对应的滚子本体3表面进行上油，如此大大提高了上油的效率，同时通过抹辊11的设置，当滚子本体3的表面附着润滑油时，可与抹辊11之间产生摩擦，使得抹辊11将润滑油均匀地对滚子本体3表面进行抹平，进而提高后续润滑的效果。
[0026]封堵结构7包括活动杆71、第一弹簧72、活动板73和封堵盘74，活动杆71固定在空腔5的两侧，活动板73的数量具有两个，且它们分别与两个活动杆71的表面活动连接，第一弹簧72套设在活动杆71的表面，第一弹簧72的两端分别与活动板73和空腔5之间相固定，封堵盘74位于注油口4内部的正下方，且注油口4的顶部设置有密封垫8。
[0027]如此设置，不仅可以对注油口4的内部进行封堵，而且还提高封堵的效果，活动杆71的顶端与封堵盘74的底部相固定，在进行上油时，可向下对封堵盘74进行施力推动，使得封堵盘74与注油口4之间分离，此时润滑油可进入空腔5的内部，当上油结束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损型调心滚子轴承，包括轴承外套（1），其特征在于：所述轴承外套（1）的内部设置有轴承内套（2），所述轴承内套（2）的两侧均嵌设有若干滚子本体（3），所述轴承内套（2）的上下两侧均开设有注油口（4），且注油口（4）的内部设置有封堵结构（7），所述轴承内套（2）的内部开设有空腔（5），所述轴承内套（2）表面的两侧均开设有若干出油口（6），所述空腔（5）与出油口（6）之间相连通，所述轴承外套（1）内腔的两侧均开设有活动槽（10），且活动槽（10）的内部设置有抹辊（11），所述抹辊（11）内腔的两侧均设置有弹起结构（12）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损型调心滚子轴承，其特征在于：所述封堵结构（7）包括活动杆（71）、第一弹簧（72）、活动板（73）和封堵盘（74），所述活动杆（71）固定在空腔（5）的两侧，所述活动板（73）的数量具有两个，且它们分别与两个活动杆（71）的表面活动连接，所述第一弹簧（72）套设在活动杆（71）的表面，所述第一弹簧（72）的两端分别与活动板（73）和空腔（5）之间相固定，所述活动杆（71）的顶端与封堵盘（74）的底部相固定。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损型调心滚子轴承，其特征在于：所述弹起结构（12）包括限位槽（121）、限位杆（122）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓军，
申请(专利权)人：无锡延浦轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：