【技术实现步骤摘要】
一种止动环及加工成型方法、装置
[0001]本专利技术涉及止动环
,尤其涉及一种止动环及加工成型方法、装置。
技术介绍
[0002]止动环是安装在轴承外圈上的,一般在轴承外圈上会开一个止动槽,然后装上止动环,起到防止轴承在运转中在轴承座内窜动起固定作用。
[0003]止动环在冲切生产时容易卡在切刀内用于其成型的成型空间内,并且止动环在冲压成型后还需要工作人员将其码放整齐便于进行下一步热处理工序,整理程序导致止动环的加工时间长并且人工成本高。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出一种止动环及加工成型方法、装置。
[0005]本专利技术提出的一种止动环,包括止动环本体,止动环本体上具有避让孔及两个定位孔,且止动环本体上还具有连通避让孔内外的切口,两个定位孔位于切口两侧并对称布置。
[0006]一种止动环加工成型方法,用于加工成型出如权利要求所述的止动环,包括以下步骤:
[0007]S1、对料片一次冲压成型出切口;
[0008]S2、在具有切口的料片上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种止动环,其特征在于,包括止动环本体(7),止动环本体(7)上具有避让孔(71)及两个定位孔(72),且止动环本体(7)上还具有连通避让孔(71)内外的切口(73),两个定位孔(72)位于切口(73)两侧并对称布置。2.一种止动环加工成型方法,用于加工成型出如权利要求1所述的止动环,其特征在于,包括以下步骤:S1、对料片一次冲压成型出切口(73);S2、在具有切口(73)的料片上预断冲压出避让孔(71)及止动环外圈以预成型出止动环本体(7),且冲压厚度小于料片厚度;S3、对经过预成型后的止动环进行冲压,使得止动环本体(7)与料片完全分离。3.根据权利要求2所述的止动环加工成型方法,其特征在于,步骤S2中对料片的冲压厚度为料片厚度的三分之二。4.根据权利要求2所述的止动环加工成型方法,其特征在于,在步骤S1之前还包括:对料片进行冲压以成型出定位孔(72)。5.根据权利要求2所述的止动环加工成型方法,其特征在于,在步骤S3之后还包括步骤S4、将分离后的多个止动环本体(7)进行码放整理。6.一种用于实现如权利要求2
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5任一所述加工成型方法的加工成型装置,其特征在于,包括:下模座(1),下模座(1)上开设有下料孔(11);上模座(2),布置在下模座(1)上方并可经由升降机构带动向下运动与下模座(1)合模;第一冲头(3),安装在上模座(2)上用于对位于其下方的料片冲压出止动环切口...
【专利技术属性】
技术研发人员:张吴斌,童超,李志勇,邹锦波,王伟,
申请(专利权)人:安徽省宁国市东波紧固件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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