烧结机用三角刮板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于烧结机台车物料的三角刮板装置，包括弧形三角板、三角形加强板、加强板固定轴套、升降螺杆、升降螺杆帽、第一加强杆、第二加强杆、加强杆固定轴套、反射板固定螺母和螺杆转盘；弧形三角板的中部截面设置有固定连接的三角形加强板；加强板固定轴套固定设置在三角形加强板中部，升降螺杆下部穿过加强板固定轴套，升降螺杆帽设置在升降螺杆下部位于加强板固定轴套之下；升降螺杆中部设置有加强杆固定轴套，第一加强杆和第二加强杆一端与加强杆固定轴套固定连接，另一端与三角形加强板固定连接；升降螺杆上部穿过固定于反射板平台上的反射板固定螺母并与其螺纹配合，螺杆转盘固定设置在升降螺杆顶端。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结机用刮板装置，尤其是用于改变烧结机 台车上物料堆积形状的三角刮板装置。
技术介绍
烧结边缘效应是由于空气流体力学所固有的原因造成，料层越厚， 边缘效应越明显。边缘效应表现为烧结机台车两侧和中部的混合料垂 直烧结速度存在差异，这是由于烧结机台车两侧气流速度快，供氧充 足，两侧的混合料内燃料燃烧速度快于中部混合料内燃料燃烧速度， 结果烧结矿断面烧结速度不平衡，质量产生差异。目前混合料品种不 断增加，各种混合料粒级、水分等理化指标不同，对烧结边缘效应的 影响也有不同，为了得到质量稳定的烧结矿，减少边缘效应的影响就 显得愈加重要。现有的降低边缘效应的设备，主要有以下几种第一、烧结机的微调布料装置。目前较普遍的联合布料装置主要有主调、微调和变频圆辊给料机。 微调的作用主要是降低烧结的边缘效应，但此种布料方法主要问题是 不能很好解决烧结断面的均匀性，尤其在厚料层烧结中效果更不明显， 烧结台面两侧混合料的装料密度和中部差异不大，边缘效应仍较严重。第二、烧结机台车两侧安装辅助的料面压辊。为降低台车的边缘效应，目前在烧结机台车两侧安装料面压辊对 料层上部的混合料进行压实，起到一定效果。但对于厚料层烧结而言， 由于料面压辊的压力有限，仅仅依靠自身压重力对烧结台车两侧整体 的透气性无明显降低，且仅局限于表层料面，同时压料后又产生了破 坏表层料面平整度的新问题，使得表面烧结矿质量下降。第三、改造台车底部安装固定盲板或改变炉篦条外形结构。3在台车底部安装固定盲板可以起到降低烧结机边缘效应的效果， 但是盲板一旦有局部损坏就要整体更换，更换时必须停机，这样会影 响烧结生产的作业率，同时安装盲板还要根据台车的结构来决定是否 合适。还有方法是对炉篦条外形结构进行改变，使得台车栏板与炉篦条 的接触面积增加，减少透风面积，以达到改善烧结过程的边缘效应， 但是它并不能改善料层横向中部的透气性，仅仅是降低料层两侧的透 气性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机用三角刮板装置，该装置 能够将台车中部的混合料刮分至两侧，有效降低烧结边缘效应。本技术是这样实现的 一种烧结机用三角刮板装置，包括弧 形三角板、三角形加强板、加强板固定轴套、升降螺杆、升降螺杆帽、 第一加强杆、第二加强杆、加强杆固定轴套、反射板固定螺母和螺杆 转盘；弧形三角板截面为三角形，底边为弧形，弧形三角板的中部截 面设置有固定连接的三角形加强板；加强板固定轴套固定设置在三角 形加强板中部，升降螺杆下部穿过加强板固定轴套，升降螺杆帽设置 在升降螺杆下部位于加强板固定轴套之下，升降螺杆帽与升降螺杆固 定连接；升降螺杆中部设置有加强杆固定轴套，第一加强杆和第二加 强杆一端与加强杆固定轴套固定连接，另一端与三角形加强板固定连 接，两根加强杆设置在升降螺杆两侧；反射板固定螺母固定于烧结机 原有的反射板平台上，升降螺杆上部穿过反射板固定螺母并与其螺纹 配合，螺杆转盘固定设置在升降螺杆顶端。所述装置还包括第一稳定杆、第二稳定杆、第一支撑杆和第二支 撑杆，第一稳定杆和第二稳定杆竖直设置在升降螺杆两侧，两根稳定 杆上端与反射板平台固定连接，下部穿过三角形加强板上开有的孔， 第一支撑杆和第二支撑杆一端分别与反射板平台固定连接，另一端分 别与第一稳定杆和第二稳定杆固定连接，每组稳定杆和支撑杆构成三 角形支撑结构。所述弧形三角板的截面为等腰三角形，其顶角角度为60度~100度。本技术三角刮板装置应用在烧结机反射板后端，弧形三角板 的三角顶端位于烧结布料端，弧形三角板的三角底端则向烧结点火炉， 利用弧形三角刮板装置将台车中部的混合料刮分至两侧，减少了中部 料层的厚度，增加了两侧料层的厚度，从而改善了料层中部的透气性， 降低边缘效应。本技术三角刮板装置使用时转动螺杆转盘带动升降螺杆上下 运动，当升降螺杆上升时，固定连接在升降螺杆下部的升降螺杆帽将 三角形加强板顶起，带动弧形三角板和加强杆等部件一起向上运动， 由于升降螺杆和加强板固定轴套、加强杆固定轴套之间为间隙配合， 因此，三角形加强板和弧形三角板等部件不随升降螺杆转动。弧形三角板的升降幅度大小可根据混合料的粒级、水分不同的理 化指标，以及大烟道负压、烧结终点温度等烧结工艺要求进行在线调 节。这样可以满足烧结生产所需要的均衡透气性，为烧结过程提供合 适的气流分布和负压状况，使得料层中部的燃料充分燃烧，有效提高 风机单位风量的使用率，达到稳定烧结的过程控制，提高烧结矿的产 质量。当混合料的水分、粒级偏小，装料密度上升，料层两侧边缘效应 增加使得料层中部的气流发展受到限制，烧结时料层中部燃料所需的 废气含氧量降低，造成终点温度降低，中部料层终点位置后移，到机 尾时中部料层无法烧透，这就使得烧结返矿比例上升，产质量降低。 此时可将本技术的弧形三角板调节至料面下较低位置，在所布料 面的中部形成较深凹槽，发展整个混合料层的中部气流，抑制料层边 缘的气流发展，为中部燃料提供足够的氧气，进而提高烧结终点温度， 稳定烧结返矿比例，烧结矿产质量也就得到有效控制。当混合料水分、粒级偏大，装料密度下降，中部气流能够得到发 展，烧结时料层中部燃料所需的氧气含量充足，终点温度随之升高、 终点位置前移。此时可将本技术的弧形三角板升高，降低所布料 面中部凹槽的深度，适当减缓混合料层中部气流的发展，料层中部的废气含氧量随之降低，烧结终点温度得到降低，终点位置后移。本技术具有以下有益效果烧结机用三角刮板装置能够将台 车中部的混合料刮分至两侧，降低混合料中间和两端气流差异，有效 降低烧结边缘效应，还可根据混合料不同理化指标，采用升降高度的 方法，对料层气流分布进行调节，满足烧结生产所需要的均衡透气性， 使得料层中部的燃料充分燃烧，提高烧结矿的产质量。并且该装置的 安装不改变原有的布料设备以及烧结台车本体结构，实施简单，实施 性强，安装维护方便。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 附图说明图1为本技术烧结机用三角刮板装置正面示意图； 图2为图1的A-A向剖面示意图3为本技术烧结机用三角刮板装置侧面示意图； 图4中a为未使用本技术前混合料分布情况示意图，b为本实 用新型使用后混合料分布情况示意图。图中l螺杆转盘，2第一稳定杆，3反射板平台，4弧形三角板， 5第一加强杆，6三角形加强板，7第一稳定杆固定片，8升降螺杆帽， 9加强板固定轴套，IO第二稳定杆固定片，H第二加强杆，12加强杆 固定轴套，13第二稳定杆，14反射板固定螺母，15升降螺杆，16第 一支撑杆，17第二支撑杆，18反射板。箭头指向为气流方向。具体实施方式参见图2、图3、图4。 一种烧结机用三角刮板装置， 一种烧结机 用三角刮板装置，包括弧形三角板4、三角形加强板6、加强板固定轴 套9、升降螺杆15、升降螺杆帽8、第一加强杆5、第二加强杆ll、加 强杆固定轴套12、反射板固定螺母14和螺杆转盘1;弧形三角板4截 面为三角形，底边为弧形，由二块板组成三角形的二条边，弧形三角 板4的中部截面设置有固定连接的三角形加强板6;加强板固定轴套9 固定设置在三角形加强板6中部，升降螺杆15下部穿过加强板固定轴套9，升降螺杆帽8设置在升降螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机用三角刮板装置，其特征在于，包括弧形三角板、三角形加强板、加强板固定轴套、升降螺杆、升降螺杆帽、第一加强杆、第二加强杆、加强杆固定轴套、反射板固定螺母和螺杆转盘；弧形三角板截面为三角形，底边为弧形，弧形三角板的中部截面设置有固定连接的三角形加强板；加强板固定轴套固定设置在三角形加强板中部，升降螺杆下部穿过加强板固定轴套，升降螺杆帽设置在升降螺杆下部位于加强板固定轴套之下，升降螺杆帽与升降螺杆固定连接；升降螺杆中部设置有加强杆固定轴套，第一加强杆和第二加强杆一端与加强杆固定轴套固定连接，另一端与三角形加强板固定连接，两根加强杆设置在升降螺杆两侧；反射板固定螺母固定于烧结机原有的反射板平台上，升降螺杆上部穿过反射板固定螺母并与其螺纹配合，螺杆转盘固定设置在升降螺杆顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文杰，胡志清，奚赛峰，王海文，凌勇，陈圣秋，顾延斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]