一种铝合金型材制造用自动化淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于淬火设备领域，尤其是一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，针对现有的淬火装置不便于对冷却水进行过滤，且不便于对过滤网清理的问题，现提出如下方案，其包括壳体和位于壳体内的冷却喷头，所述壳体的底部内壁上固定安装有水箱，水箱内设有过滤网，水箱的两侧内壁上均固定安装有固定座，过滤网上安装有安装框，且安装框放置在固定座上，水箱的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第一梯形座，第一梯形座与安装框相适配，第一梯形座的一侧固定安装有复位弹簧的一端。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对过滤网进行拆卸和安装，从而便于对过滤网进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材制造用自动化淬火装置
本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。
技术介绍
铝合金型材以其轻量化、易加工、耐腐蚀、耐磨损、易回收和节能降耗等优点广泛应用于制造高铁、地铁、轻轨和飞机机身机翼、汽车零部件等上，经检索，授权公告号为CN207749171U的专利文件公开了铝合金型材制造用自动化淬火装置,包括外壳、输送机构和冷却系统，冷却系统包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作；上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大。但上述设计还存在不足之处，上述设计在冷却水回收利用时，存在着不便于对冷却水进行过滤，且不便于对过滤网清理的问题，因此我们提出了一种铝合金型材制造用自动化淬火装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对冷却水进行过滤，且不便于对过滤网清理的缺点，而提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体和位于壳体内的冷却喷头，所述壳体的底部内壁上固定安装有水箱，水箱内设有过滤网，水箱的两侧内壁上均固定安装有固定座，过滤网上安装有安装框，且安装框放置在固定座上，水箱的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第一梯形座，第一梯形座与安装框相适配，第一梯形座的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上。优选的，所述安装框的顶部开设有第二槽，第二槽内滑动安装有第二梯形座，第二梯形座的底部固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第二槽的底部内壁上，由于设置有固定弹簧，通过固定弹簧能够使得第二梯形座进行复位。优选的，所述固定座的顶部开设有定位槽，安装框的底部固定安装有定位座，且定位座与对应的定位槽相适配，由于设置有定位槽和定位座，能够对安装框进行定位。优选的，所述定位槽的一侧内壁上开设有卡槽，定位座上开设有腔室，第二梯形座的底部固定安装有竖杆的一端，竖杆的另一端延伸至腔室内铰接有推杆，腔室的底部内壁上滑动安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相适配，推杆的另一端铰接在对应的卡杆上，由于设置有卡杆和卡槽，能够对定位座进行固定。优选的，所述腔室的底部内壁上开设有限位槽，卡杆的底部固定安装有限位座，且限位座滑动安装在对应的限位槽内，由于设置有限位槽和限位座，能够使得卡杆进行稳定的移动。本技术中，所述一种铝合金型材制造用自动化淬火装置冷却喷头喷出的冷却水经过过滤网回流到水箱内进行循环使用，由于设置有过滤网，能够对冷却水中杂物进行过滤，当过滤网使用一定的时间后，需要对过滤网进行拆卸清理，首先按压第一梯形座，使得第一梯形座压缩复位弹簧并收纳到第一槽内，从而解除对安装框进行限位固定，且第一梯形座解除对第二梯形座的挤压，在固定弹簧的弹力作用下，使得第二梯形座向上移动，第二梯形座带动竖杆向上移动，竖杆带动推杆进行移动，推杆带动卡杆进行移动，使得卡杆脱离卡槽并收纳到腔室内，从而解除对定位座的固定，向上移动安装框，从而对过滤网进行拆卸，从而便于对过滤网进行清理。本技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对过滤网进行拆卸和安装，从而便于对过滤网进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置的B部分结构示意图。图中：1、壳体；2、冷却喷头；3、水箱；4、过滤网；5、固定座；6、安装框；7、第一槽；8、第一梯形座；9、复位弹簧；10、第二槽；11、第二梯形座；12、固定弹簧；13、定位槽；14、定位座；15、卡槽；16、腔室；17、卡杆；18、竖杆；19、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体1和位于壳体1内的冷却喷头2，壳体1的底部内壁上固定安装有水箱3，水箱3内设有过滤网4，水箱3的两侧内壁上均固定安装有固定座5，过滤网4上安装有安装框6，且安装框6放置在固定座5上，水箱3的两侧内壁上均开设有第一槽7，第一槽7内滑动安装有第一梯形座8，第一梯形座8与安装框6相适配，第一梯形座8的一侧固定安装有复位弹簧9的一端，复位弹簧9的另一端固定安装在第一槽7的内壁上。本技术中，安装框6的顶部开设有第二槽10，第二槽10内滑动安装有第二梯形座11，第二梯形座11的底部固定安装有固定弹簧12的一端，固定弹簧12的另一端固定安装在第二槽10的底部内壁上，由于设置有固定弹簧12，通过固定弹簧12能够使得第二梯形座11进行复位。本技术中，固定座5的顶部开设有定位槽13，安装框6的底部固定安装有定位座14，且定位座14与对应的定位槽13相适配，由于设置有定位槽13和定位座14，能够对安装框6进行定位。本技术中，定位槽13的一侧内壁上开设有卡槽15，定位座14上开设有腔室16，第二梯形座11的底部固定安装有竖杆18的一端，竖杆18的另一端延伸至腔室16内铰接有推杆19，腔室16的底部内壁上滑动安装有卡杆17，且卡杆17与对应的卡槽15相适配，推杆19的另一端铰接在对应的卡杆17上，由于设置有卡杆17和卡槽15，能够对定位座14进行固定。本技术中，腔室16的底部内壁上开设有限位槽，卡杆17的底部固定安装有限位座，且限位座滑动安装在对应的限位槽内，由于设置有限位槽和限位座，能够使得卡杆17进行稳定的移动。本技术中，冷却喷头2喷出的冷却水经过过滤网4回流到水箱3内进行循环使用，由于设置有过滤网4，能够对冷却水中杂物进行过滤，当过滤网4使用一定的时间后，需要对过滤网4进行拆卸清理，首先按压第一梯形座8，使得第一梯形座8压缩复位弹簧9并收纳到第一槽7内，从而解除对安装框6进行限位固定，且第一梯形座8解除对第二梯形座11的挤压，在固定弹簧12的弹力作用下，使得第二梯形座11向上移动，第二梯形座11带动竖杆18向上移动，竖杆18带动推杆19进行移动，推杆19带动卡杆17进行移动，使得卡杆17脱离卡槽15并收纳到腔室16内，从而解除对定位座14的固定，向上移动安装框6，从而对过滤网4进行拆卸，从而便于对过滤网4进行清理，对过滤网4安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体（1）和位于壳体（1）内的冷却喷头（2），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有水箱（3），水箱（3）内设有过滤网（4），水箱（3）的两侧内壁上均固定安装有固定座（5），过滤网（4）上安装有安装框（6），且安装框（6）放置在固定座（5）上，水箱（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（7），第一槽（7）内滑动安装有第一梯形座（8），第一梯形座（8）与安装框（6）相适配，第一梯形座（8）的一侧固定安装有复位弹簧（9）的一端，复位弹簧（9）的另一端固定安装在第一槽（7）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体（1）和位于壳体（1）内的冷却喷头（2），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有水箱（3），水箱（3）内设有过滤网（4），水箱（3）的两侧内壁上均固定安装有固定座（5），过滤网（4）上安装有安装框（6），且安装框（6）放置在固定座（5）上，水箱（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（7），第一槽（7）内滑动安装有第一梯形座（8），第一梯形座（8）与安装框（6）相适配，第一梯形座（8）的一侧固定安装有复位弹簧（9）的一端，复位弹簧（9）的另一端固定安装在第一槽（7）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于，所述安装框（6）的顶部开设有第二槽（10），第二槽（10）内滑动安装有第二梯形座（11），第二梯形座（11）的底部固定安装有固定弹簧（12）的一端，固定弹簧（12）的另一端固定安装在第二槽（10）的底部内壁上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：竺凡轨道交通设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31