一种铝合金型材制造用自动化淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于淬火设备领域，尤其是一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，针对现有的淬火装置不便于对冷却水进行过滤，且不便于对过滤网清理的问题，现提出如下方案，其包括壳体和位于壳体内的冷却喷头，所述壳体的底部内壁上固定安装有水箱，水箱内设有过滤网，水箱的两侧内壁上均固定安装有固定座，过滤网上安装有安装框，且安装框放置在固定座上，水箱的两侧内壁上均开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第一梯形座，第一梯形座与安装框相适配，第一梯形座的一侧固定安装有复位弹簧的一端。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，便于对过滤网进行拆卸和安装，从而便于对过滤网进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材制造用自动化淬火装置
本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种铝合金型材制造用自动化淬火装置。
技术介绍
铝合金型材以其轻量化、易加工、耐腐蚀、耐磨损、易回收和节能降耗等优点广泛应用于制造高铁、地铁、轻轨和飞机机身机翼、汽车零部件等上，经检索，授权公告号为CN207749171U的专利文件公开了铝合金型材制造用自动化淬火装置,包括外壳、输送机构和冷却系统，冷却系统包括水箱、温度检测器、上喷管组件、下喷管组件和控制器，还包括用于控制上喷管组件进水的第一水泵和用于控制下喷管组件进水的第二水泵，第一水泵和第二水泵均匀水箱连通，第一水泵和第二水泵均与控制器连接并由控制器控制工作；上喷管组件和下喷管组件分别设置在输送机构的上方和下方，并均可用于喷射冷却水以对铝合金型材冷却，并通过控制器对上喷管组件和下喷管组件的控制，可根据实际需要选择控制上喷管组件或下喷管组件单独工作，者是控制上喷管组件和下喷管组件同时工作，不但节省能耗，而且自动化程度大。但上述设计还存在不足之处，上述设计在冷却水回收利用时，存在着不便于对冷却水进行过滤，且不便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体（1）和位于壳体（1）内的冷却喷头（2），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有水箱（3），水箱（3）内设有过滤网（4），水箱（3）的两侧内壁上均固定安装有固定座（5），过滤网（4）上安装有安装框（6），且安装框（6）放置在固定座（5）上，水箱（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（7），第一槽（7）内滑动安装有第一梯形座（8），第一梯形座（8）与安装框（6）相适配，第一梯形座（8）的一侧固定安装有复位弹簧（9）的一端，复位弹簧（9）的另一端固定安装在第一槽（7）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，包括壳体（1）和位于壳体（1）内的冷却喷头（2），其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁上固定安装有水箱（3），水箱（3）内设有过滤网（4），水箱（3）的两侧内壁上均固定安装有固定座（5），过滤网（4）上安装有安装框（6），且安装框（6）放置在固定座（5）上，水箱（3）的两侧内壁上均开设有第一槽（7），第一槽（7）内滑动安装有第一梯形座（8），第一梯形座（8）与安装框（6）相适配，第一梯形座（8）的一侧固定安装有复位弹簧（9）的一端，复位弹簧（9）的另一端固定安装在第一槽（7）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造用自动化淬火装置，其特征在于，所述安装框（6）的顶部开设有第二槽（10），第二槽（10）内滑动安装有第二梯形座（11），第二梯形座（11）的底部固定安装有固定弹簧（12）的一端，固定弹簧（12）的另一端固定安装在第二槽（10）的底部内壁上。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：竺凡轨道交通设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31