本发明专利技术属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种电机轴高频淬火装置，包括移动淬火机构、旋转夹紧机构和上料机构，移动淬火机构包括第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺接有移动块，移动块上固定安装有淬火线圈，第二液压缸的液压杆与滑动块固定连接，滑动块位于U形支座内，U形支座侧面开设有L形滑槽，L形滑槽包括竖向槽和横向槽，滑动块侧面开设有倾斜通槽，托举部件包括滑动杆，滑动杆外壁开设有两根凹槽，滑动杆的凹槽对应部分穿设在倾斜通槽内，滑动杆两端穿过L形滑槽各固定安装有一个支撑杆，支撑杆自由端设有V形支撑块。其目的是：解决现有淬火装置结构缺陷导致的淬火质量低、工作量大、人力成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴高频淬火装置
本专利技术属于机械零件加工
，具体涉及一种电机轴高频淬火装置。
技术介绍
目前，电机轴在生产过程中需要进行淬火加工，现在淬火都是人工作业，即：工人用手拿着工件移动来完成淬火作业，该方式主要存在以下几点缺陷：1、受人为因素影响较大，淬火时间不可控，淬火质量难以保证，容易出现废品，增加企业原材料成本；2、人工操作比较麻烦，工作量大容易疲劳；3、生产量大的时候需要多名工人共同工作，增加了企业的人力成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是：旨在提供一种电机轴高频淬火装置，用来解决现有淬火装置结构缺陷导致的淬火质量低、工作量大、人力成本高的问题。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种电机轴高频淬火装置，包括移动淬火机构、旋转夹紧机构和上料机构，所述移动淬火机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块上固定安装有淬火线圈，所述移动块于淬火线圈外侧安装有喷水管，所述旋转夹紧机构包括第二电机和第一液压缸，所述第二电机的输出轴上转动安装有第一夹紧杆，所述第一液压缸的液压杆上转动安装有第二夹紧杆，所述淬火线圈的轴心线、第一夹紧杆的轴心线和第二夹紧杆的轴心线重合，所述上料机构包括第二液压缸、U形支座、滑动块和托举部件，所述第二液压缸与U形支座固定连接，所述第二液压缸的液压杆与滑动块固定连接，所述滑动块位于U形支座内，所述U形支座侧面开设有L形滑槽，所述L形滑槽包括竖向槽和横向槽，所述竖向槽和横向槽相通，所述滑动块侧面开设有倾斜通槽，所述托举部件包括滑动杆和V形支撑块，所述滑动杆外壁开设有两根凹槽，所述滑动杆的凹槽对应部分穿设在倾斜通槽内，所述滑动杆两端分别穿过对应的L形滑槽、且于L形滑块的外侧各固定安装有一个支撑杆，所述V形支撑块安装在支撑杆的自由端。进一步限定，所述移动块于淬火线圈的相对两侧各安装有一根喷水管。两个喷水管分开控制，在淬火线圈向左移动时，右侧的喷水管喷水，反之亦然。这样的结构设计，使得在一根电机轴在淬火完成后，无需控制第一电机反向旋转，使得移动块复位，而是直接使移动块反向移动，进行下一根的电机轴淬火，提高淬火效率。进一步限定，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均为陶瓷杆，所述第一夹紧杆远离第二夹紧杆一端固定连接有第一金属杆，所述第一金属杆上固定安装有第一圆锥滚子轴承，所述旋转夹紧机构还包括底座，所述第二电机固定安装在底座上，所述底座上还固定安装有第一轴承座，所述第一金属杆通过第一圆锥滚子轴承转动安装在第一轴承座上，所述第二电机的输出轴与第一金属杆传动连接。这样的结构设计，在通过第一夹紧杆和第二夹紧杆对电机轴进行夹紧时，第一夹紧杆和第二夹紧杆以陶瓷杆位于淬火线圈的行程范围内，避免淬火线圈对第一夹紧杆和第二夹紧杆多次加热而造成的变形的问题；通过第一圆锥滚子轴承对第一金属杆进行支撑与固定，同时第二电机的输出轴与第一金属杆传动连接，可避免在第二夹紧杆带动电机轴向左推压时，对第二电机的输出轴造成轴向推力，从而造成第二电机损坏。进一步限定，所述第二夹紧杆远离第一夹紧杆一端固定连接有第二金属杆，所述第二金属杆上固定安装有第二圆锥滚子轴承，所述旋转夹紧机构还包括倒C形安装座，所述第一液压缸安装在倒C形安装座上，所述第一液压缸连接有第二轴承座，所述第二金属杆通过第二圆锥滚子轴承转动安装在第二轴承座上，所述倒C形安装座内壁横向开设有燕尾槽，所述第二轴承座外壁固定安装有燕尾块，所述燕尾块穿设在燕尾槽内。这样的结构设计，通过第二圆锥滚子轴承、燕尾块和燕尾槽的相互配合，可避免第一液压缸的液压杆跟随电机轴一起转动。进一步限定，所述第一液压缸靠近第二轴承座一端固定设有推块，所述推块与第二轴承座滑动连接，所述推块与第二轴承座之间安装有弹簧，所述推块上还固定安装有按钮，所述按钮电性连接有控制模块，所述控制模块与第一电机、第二电机、第一液压缸和第二液压缸电性连接。在使用时，启动第一液压缸，第一液压杆的液压杆伸出，带动第二夹紧杆向左运动，直至带动电机轴顶靠在第一夹紧杆上，第一液压杆的液压杆继续伸出，克服弹簧的压力，使得按钮被第二轴承座按压，按钮被按压后，发送信号给控制模块，此时，控制第二液压缸的液压杆回缩，V形支撑块先竖直向下运动，让出淬火线圈运动轨迹；在第二液压缸向下移动到位后，通过控制模块控制第一电机和第二电机开始转动，同时控制第一液压杆的液压杆停止伸出，并保持在此位置，开始对电机轴进行加热，这样的结构设计，自动化程度更高，操作更加方便。进一步限定，所述V形支撑块与支撑杆可拆卸连接。这样的结构设计，可根据不同直径的电机轴，更换不同的V形支撑块，使得被放置在V形支撑块上的电机轴的轴心线与第一夹紧杆、第二夹紧杆的轴心线重合。进一步限定，所述支撑杆自由端固定设有横板，所述横板上均匀开设有多个倒T形凹槽，所述V形支撑块一体成型有倒T形卡块，所述倒T形卡块卡设在倒T形凹槽内，所述V形支撑块于倒T形卡块顶端还一体成型有挡块。这样的结构设计，V形支撑块与支撑杆通过倒T形卡块与倒T形凹槽相互卡合，完成可拆卸连接，结构简单，更换方便，挡块在其中起到限位作用；倒T形凹槽为多个，可根据电机轴上阶梯台的位置不同，对V形支撑块在支撑杆上的位置进行调节，避免出现阶梯状的电机轴被放置在V形支撑块上后，出现无法被第二夹紧杆推动的情况。进一步限定，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的自由端均为圆锥形。这样的结构设计，在对两端的轴心线上均开设有盲孔的电机轴进行淬火时，可通过圆锥端与盲孔的配合，自动对电机轴的轴心线调整至与第一夹紧杆和第二夹紧杆的轴心线重合，在对直径尺寸相差不大的电机轴进行淬火时，无需更换新的V形支撑块，减小V形支撑块的工装的制造，使用更加方便。采用上述技术方案的专利技术，具有如下优点：1、本专利技术淬火速度完全由第一电机的转动速度控制，速度均匀可控，可有效提高淬火质量；2、操作简单，降低工人的工作量，同时只需一名工人即可完成操作，降低人力成本；3、通过托举部件的两段式位移，在竖向位移时，让出淬火线圈运动轨迹的同时，不对被第一夹紧杆和第二夹紧杆夹持的电机轴造成干扰，避免电机轴在被夹紧后被干扰造成的轴心线偏移的问题；横向位移可使托举部件对电机轴的掉落轨迹进行避让，避免掉落的电机轴对上料机构造成撞击。附图说明本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例的结构示意图一；图2为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例中上料机构的结构示意图一；图3为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例中上料机构的结构示意图二；图4为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例中上料机构的结构示意图三；图5为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例中托举部件的结构示意图；图6为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例中V形支撑块的结构示意图；图7为本专利技术一种电机轴高频淬火装置实施例剖视的结构示意图；图8为图7中A处的放大结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：包括移动淬火机构(1)、旋转夹紧机构(2)和上料机构(3)，所述移动淬火机构(1)包括第一电机(11)，所述第一电机(1)的输出轴上固定安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺接有移动块(13)，所述移动块(13)上固定安装有淬火线圈(14)，所述移动块(13)于淬火线圈(14)外侧安装有喷水管(15)，所述旋转夹紧机构(2)包括第二电机(21)和第一液压缸(22)，所述第二电机(21)的输出轴上转动安装有第一夹紧杆(210)，所述第一液压缸(22)的液压杆上转动安装有第二夹紧杆(220)，所述淬火线圈(14)的轴心线、第一夹紧杆(210)的轴心线和第二夹紧杆(220)的轴心线重合，所述上料机构(3)包括第二液压缸(31)、U形支座(32)、滑动块(33)和托举部件(34)，所述第二液压缸(31)与U形支座(32)固定连接，所述第二液压缸(31)的液压杆与滑动块(33)固定连接，所述滑动块(33)位于U形支座(32)内，所述U形支座(32)侧面开设有L形滑槽(320)，所述L形滑槽(320)包括竖向槽(321)和横向槽(322)，所述竖向槽(321)和横向槽(322)相通，所述滑动块(33)侧面开设有倾斜通槽(331)，所述托举部件(34)包括滑动杆(341)和V形支撑块(343)，所述滑动杆(341)外壁开设有两根凹槽(3410)，所述滑动杆(341)的凹槽(3410)对应部分穿设在倾斜通槽(331)内，所述滑动杆(341)两端分别穿过对应的L形滑槽(320)、且于L形滑块(320)的外侧各固定安装有一个支撑杆(342)，所述V形支撑块(343)安装在支撑杆(342)的自由端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：包括移动淬火机构(1)、旋转夹紧机构(2)和上料机构(3)，所述移动淬火机构(1)包括第一电机(11)，所述第一电机(1)的输出轴上固定安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)上螺接有移动块(13)，所述移动块(13)上固定安装有淬火线圈(14)，所述移动块(13)于淬火线圈(14)外侧安装有喷水管(15)，所述旋转夹紧机构(2)包括第二电机(21)和第一液压缸(22)，所述第二电机(21)的输出轴上转动安装有第一夹紧杆(210)，所述第一液压缸(22)的液压杆上转动安装有第二夹紧杆(220)，所述淬火线圈(14)的轴心线、第一夹紧杆(210)的轴心线和第二夹紧杆(220)的轴心线重合，所述上料机构(3)包括第二液压缸(31)、U形支座(32)、滑动块(33)和托举部件(34)，所述第二液压缸(31)与U形支座(32)固定连接，所述第二液压缸(31)的液压杆与滑动块(33)固定连接，所述滑动块(33)位于U形支座(32)内，所述U形支座(32)侧面开设有L形滑槽(320)，所述L形滑槽(320)包括竖向槽(321)和横向槽(322)，所述竖向槽(321)和横向槽(322)相通，所述滑动块(33)侧面开设有倾斜通槽(331)，所述托举部件(34)包括滑动杆(341)和V形支撑块(343)，所述滑动杆(341)外壁开设有两根凹槽(3410)，所述滑动杆(341)的凹槽(3410)对应部分穿设在倾斜通槽(331)内，所述滑动杆(341)两端分别穿过对应的L形滑槽(320)、且于L形滑块(320)的外侧各固定安装有一个支撑杆(342)，所述V形支撑块(343)安装在支撑杆(342)的自由端。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：所述移动块(13)于淬火线圈(14)的相对两侧各安装有一根喷水管(15)。
3.根据权利要求1所述的一种电机轴高频淬火装置，其特征在于：所述第一夹紧杆(210)和第二夹紧杆(220)均为陶瓷杆，所述第一夹紧杆(210)远离第二夹紧杆(220)一端固定连接有第一金属杆(211)，所述第一金属杆(211)上固定安装有第一圆锥滚子轴承(212)，所述旋转夹紧机构(2)还包括底座(20)，所述第二电机(21)固定安装在底座(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周康康，王莉，徐刚强，胡火明，张新娜，曹毅，刘学栋，杨康，汤荣，吴加韦，王军，倪明亮，游平飞，蒋文龙，刘保才，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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