一种液体导流装置及淬火设备制造方法及图纸

本申请公开了一种液体导流装置及淬火设备，其中液体导流装置包括固定架、喷淋管、叶片式旋转气缸、连接件、导流管、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝。因此由于在淬火设备中增设了导流装置，避免了在加热过程中，喷淋管中的残留液滴落在处于下方的产品上，从而影响产品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液体导流装置及淬火设备
本申请涉及工业淬火领域，尤其涉及淬火加热中的一种液体导流装置及淬火设备。
技术介绍
在传统淬火技术中，产品加热完成之后，喷射淬火液进行冷却，喷射完成之后，在加热下一件产品时，上一个产品冷却残留的淬火液就会残留在喷射口处，这时在加热工程中就会滴落到处于其下方的产品上，导致该产品在淬火过程中质量受影响。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提出了一种液体导流装置及淬火设备，其用于淬火工艺上，具体采用的技术方案为：第一方面，本申请提供一种液体导流装置，包括固定架、喷淋管、叶片式旋转气缸、连接件、导流管、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝；其中，所述喷淋管通过所述第一固定螺丝固定于所述固定架上；所述叶片式旋转气缸通过所述第二固定螺丝固定于所述固定架上；所述连接件的中间通过所述第三固定螺丝连接于所述叶片式旋转气缸上；所述导流管通过所述第四固定螺丝固定于所述连接件的一端。可选地，所述导流管的上开口端对应所述叶片式旋转气缸的一侧设有一缺口。可选地，所述液体导流装置还包括第五固定螺丝、平衡器，所述平衡器通过所述第五固定螺丝固定与所述连接件的另一端。可选地，所述平衡器为圆柱体。可选地，在所述固定架上的所述喷淋管旁以及所述叶片式旋转气缸上方分别设有接近开关传感器。可选地，在所述叶片式旋转气缸后面的连接件上和所述导流管的上开口端分别设有感应金属件，所述感应金属件与所述接近开关传感器一一对应。>可选地，在所述叶片式旋转气缸的两侧设有液压缓冲器。可选地，在所述连接件两端的侧边分别设有缓冲件，且所述缓冲件位于所述液压缓冲器的行程上。可选地，所述导流管材质为铁氟龙。第二方面，本申请还提供了一种淬火设备，包括两个如上所述的液体导流装置，其中所述液体导流装置对称设置。与现有技术相比，本申请的有益效果如下：首先，在产品加热过程中，在叶片式旋转气缸的作用下通过连接件使得导流管倾斜，导流管的上端口对着喷淋管的喷口，导流管的下端口避开处于其下方的产品，将喷淋管中的残留液导流到没有产品的一边，然后待产品加热完成时，导流管在所述旋转式气缸的作用下通过连接件使导流管摆正，即处于垂直状态，且正对着喷淋管的喷口，喷淋管进行淬火液喷淋。因此由于在淬火设备中增设了导流装置，避免了在加热过程中，喷淋管中的残留液滴落在处于下方的产品上，从而影响产品的质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的液体导流装置处于喷淋状态的整体结构示意图；图2为本技术的液体导流装置处于导流状态的整体结构示意图；图3为图1中沿“A-A”的剖面图。主要附图标号说明：1-喷淋管；2-固定件；3-叶片式旋转气缸；4-连接件；5-导流管；6-缺口；7-配重块；8-接近开关传感器；9-液压缓冲器；10-感应金属件；11-缓冲件；12-第三固定螺丝；13-第四固定螺丝。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例一：如图1所示，根据本技术具体实施方式的一种液体导流装置，其具体用于淬火工业中的残留液导流，导流装置包括：固定架2、喷淋管1、叶片式旋转气缸3、连接件4、导流管5、第一固定螺丝(图中未标出)、第二固定螺丝(图中未标出)、第三固定螺丝12、第四固定螺丝13；其中喷淋管1通过第一固定螺丝垂直固定于固定架2上，在喷淋管1侧下方，叶片式旋转气缸3通过第二固定螺丝固定于固定架2上，连接件4中间通过第三固定螺丝12连接于叶片式旋转气缸3上，导流管通过第四固定螺丝13固定于连接件4的一端，且导流管5位于喷淋管1下方，产品位于导流管5的下方。工作原理：首先，在产品加热过程中，在叶片式旋转气缸的作用下通过连接件使得导流管倾斜，此时，导流管的上端口对着喷淋管的喷口，导流管的下端口避开处于其下方的产品，将喷淋管中的残留液导流到没有产品的一边，然后待产品加热完成时，导流管再次在所述旋转式气缸的作用下通过连接件使导流管摆正，即处于垂直状态，且导流管的上端口正对着喷淋管的喷口，导流管的下端口对着产品。由于在淬火设备中增设了导流装置，避免了在加热过程中，喷淋管中的残留液滴落在处于下方的产品上，从而影响产品的质量。可选地，导流管5的上开口端设有一缺口6，所述缺口6可以防止导流管5在摆正时，撞到喷淋管1，由此导致损坏相关部件。可选地，导流装置还包括配重块7，第五固定螺丝(图中未标出)，由于所述连接件4的一端固定了导流管5，因此为了平衡连接件4两端，将所述配重块7通过所述第五固定螺丝固定于所述连接件4的另一端，这样也可以减轻叶片式旋转气缸3的负担，降低所述叶片式旋转气缸3的内部磨损。优选的，所述配重块7可以为圆柱体，当然本领域技术人员也可以根据实际情况设置成不同的形状，再次不作限定。可选地，在所述固定架2上的所述喷淋管1旁以及所述叶片式旋转气缸3上方分别设有接近开关传感器8，且在所述叶片式旋转气缸3后面和所述导流管5的上开口端分别设有感应金属件10，所述感应金属件10与所述接近开关传感器8一一对应。当导流管5在摆正过程中，处于喷淋管1旁的接近开关传感器8检测到位于导流管5的上开口端的感应金属件10，当检测到感应金属件10与其距离处于一定范围w时，所述接近开关传感器8即打开喷淋管1的开关，进行喷淋操作。当导流管5在倾斜过程中，处于叶片式旋转气缸3上方的接近开关传感器8检测到位于连接件4上的感应金属件(图中未示出)，当检测到感应金属件与其距离处于一定范围w时，所述接近开关传感器8即打开加热装置的开关，进行加热操作。这样可以防止在淬火液喷射过程中，导流管5没有正对产品，而导致淬火液不能充分地被喷到产品上，同理可以防止在加热过程中，将残留液导流到产品上。在本实施例中，w为0～4mm，当然，本领域技术人员可根据实际需要来选取接近开关传感器8的型号，在此不做限定。可选地，在叶片式旋转气缸3的两侧设有液压缓冲器9，在连接件两端的侧边分别设有缓冲件11，且所述缓冲件11位于所述液压缓冲器9的行程上。在导流管5摆正或者倾斜时，当液压缓冲器9接触到相应缓冲件11时，连接件4旋转速递减慢，起到了缓冲的作用，降低了连接件4对相关器件的冲撞。优选的，所述导流管5材质为铁氟龙。实施例二：本申请还提供了了一种淬火设备，所述淬火设备包括至少两个如上所述的液体导流装置，优选的，淬火设备包括有两个对称设置的液体导流装置，其工作状态如图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体导流装置，包括固定架、喷淋管、叶片式旋转气缸、连接件、导流管、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝；/n其中，所述喷淋管通过所述第一固定螺丝固定于所述固定架上；/n所述叶片式旋转气缸通过所述第二固定螺丝固定于所述固定架上；/n所述连接件的中间通过所述第三固定螺丝连接于所述叶片式旋转气缸上；/n所述导流管通过所述第四固定螺丝固定于所述连接件的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体导流装置，包括固定架、喷淋管、叶片式旋转气缸、连接件、导流管、第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝；
其中，所述喷淋管通过所述第一固定螺丝固定于所述固定架上；
所述叶片式旋转气缸通过所述第二固定螺丝固定于所述固定架上；
所述连接件的中间通过所述第三固定螺丝连接于所述叶片式旋转气缸上；
所述导流管通过所述第四固定螺丝固定于所述连接件的一端。


2.根据权利要求1所述的液体导流装置，其特征在于，所述导流管的上开口端对应所述叶片式旋转气缸的一侧设有一缺口。


3.根据权利要求1所述的液体导流装置，其特征在于，所述液体导流装置还包括第五固定螺丝、配重块，所述配重块通过所述第五固定螺丝固定与所述连接件的另一端。


4.根据权利要求3所述的液体导流装置，其特征在于，所述配重块为圆柱体。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿广战，王善可，孙淑娴，
申请(专利权)人：苏州泊松智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32