一种轧辊加工喷淬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷淬设备技术领域，公开了一种轧辊加工喷淬装置，所述底座的内侧安装有支撑辊，且底座的上表面固定安装有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述支撑辊和传动轴之间设置有轧辊，所述底座的前表面固定安装有控制面板，且底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端设置有垂直喷射装置，所述垂直喷射装置的上方设置有净水装置，所述净水装置的上方设置有输水管，垂直喷射装置可以将清水充分喷淋在轧辊表面，提高喷淬效果和轧辊成品质量，而且可以节约水资源，净水装置可以利用净水环内设置的活性炭层和净水棉层对水源进行过滤清洁，通过对喷淬的清水进行过滤，提高喷淬效果和效率。

A spray quenching device for roll processing

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工喷淬装置
本技术涉及喷淬设备
，具体是一种轧辊加工喷淬装置。
技术介绍
喷液表面淬火是用于连续加热时的冷却较方便，淬火介质有水、压缩空气、雾、乳化液及可溶性有机水溶液等。淬透性低而形状简单的工件常用喷水冷却，以改变水温或水压来改变冷速。乳化液及有机水溶液适用于合金钢或碳钢制形状复杂的工件，可减少淬火变形或淬裂。喷油淬火一般不常使用，但在通风良好而且灭火条件充分的情况下可采用。此外，还可应用气冷及雾冷于大锻件的表面淬火。但是目前市场上现有的轧辊喷淬装置结构过于单一，由于喷头与轧辊表面呈夹角状态，导致喷淋不够均匀全面，喷淬效率太低，浪费水资源，且喷淬用的清水缺乏过滤装置，夹杂机器和水管内杂物直接喷淋到轧辊表面，影响轧辊喷淬效果，污染轧辊。因此，本领域技术人员提供了一种轧辊加工喷淬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊加工喷淬装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊加工喷淬装置，包括底座，所述底座的内侧安装有支撑辊，且底座的上表面固定安装有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述支撑辊和传动轴之间设置有轧辊，所述底座的前表面固定安装有控制面板，且底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的另一端设置有垂直喷射装置，所述垂直喷射装置的上方设置有净水装置，所述净水装置的上方设置有输水管。作为本技术再进一步的方案：所述垂直喷射装置包括支座、固定杆、气缸、活动推杆、进水口、导流管、限位槽、限位块和喷头，所述支座的上表面固定安装有气缸，所述气缸的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部内接有活动推杆，所述活动推杆的另一端固定安装有导流管，所述导流管的上表面开设有进水口，且导流管的下表面固定安装有喷头，所述支座的上表面在气缸的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块。作为本技术再进一步的方案：所述净水装置包括滑槽、滑块、活性炭层、活动按钮、弹簧、净水棉层、螺纹头和净水环，所述净水环的两侧安装有活动按钮，且净水环的内侧壁开设有滑槽，所述活动按钮的内部设置有弹簧，所述净水环的内部从上至下依次安装有活性炭层和净水棉层，且净水环的下表面固定安装有螺纹头，所述活性炭层和净水棉层的两侧均固定安装有滑块。作为本技术再进一步的方案：所述限位块和喷头的数量均为两个，且限位块在限位槽的内部滑动，所述导流管的内部开设有流水槽，所述进水口、喷头均连接流水槽。作为本技术再进一步的方案：所述滑块在滑槽内部滑动，所述活性炭层和净水棉层为同心圆环结构。作为本技术再进一步的方案：所述传动轴和支撑辊为水平平行分布，且传动轴与电机的传动端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本技术中设置的垂直喷射装置，可以利用气缸带动活动推杆上连接的导流管在限位槽内滑动，导流管上表面开设的进水口通过流水槽将清水输送至喷头内部，而后垂直喷淋在轧辊表面，不仅可以将清水充分喷淋在轧辊表面，提高喷淬效果和轧辊成品质量，而且可以节约水资源。2、与现有技术相比，本技术中提出的净水装置，可以利用净水环内设置的活性炭层和净水棉层对水源进行过滤清洁，且可以利用活性炭层和净水棉层两侧安装的滑块在净水环内壁开设的滑槽内滑动拆卸，来对活性炭层和净水棉层进行保养更换，利用活动按钮内的弹簧伸缩来固定在输水管一端，利用螺纹头固定在进水口内壁，通过对喷淬的清水进行过滤，提高喷淬效果和效率，避免因水中杂质污染而造成的轧辊不合格。附图说明图1为一种轧辊加工喷淬装置的结构示意图；图2为一种轧辊加工喷淬装置中垂直喷射装置的结构示意图；图3为一种轧辊加工喷淬装置中净水装置的结构示意图；图4为图1中A部分的放大图。图中：1、电机；2、底座；3、传动轴；4、垂直喷射装置；41、支座；42、固定杆；43、气缸；44、活动推杆；45、进水口；46、导流管；47、限位槽；48、限位块；49、喷头；5、输水管；6、净水装置；61、滑槽；62、滑块；63、活性炭层；64、活动按钮；65、弹簧；66、净水棉层；67、螺纹头；68、净水环；7、支撑架；8、轧辊；9、支撑辊；10、控制面板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种轧辊加工喷淬装置，包括底座2，底座2的内侧安装有支撑辊9，且底座2的上表面固定安装有电机1，电机1的一侧连接有传动轴3，传动轴3和支撑辊9为水平平行分布，且传动轴3与电机1的传动端连接，支撑辊9和传动轴3之间设置有轧辊8，底座2的前表面固定安装有控制面板10，且底座2的上表面固定安装有支撑架7，支撑架7的另一端设置有垂直喷射装置4，垂直喷射装置4包括支座41、固定杆42、气缸43、活动推杆44、进水口45、导流管46、限位槽47、限位块48和喷头49，支座41的上表面固定安装有气缸43，气缸43的一侧固定安装有固定杆42，固定杆42的内部内接有活动推杆44，活动推杆44的另一端固定安装有导流管46，导流管46的上表面开设有进水口45，且导流管46的下表面固定安装有喷头49，支座41的上表面在气缸43的两侧开设有限位槽47，限位槽47的内部设置有限位块48，限位块48和喷头49的数量均为两个，且限位块48在限位槽47的内部滑动，导流管46的内部开设有流水槽，进水口45、喷头49均连接流水槽，垂直喷射装置4的上方设置有净水装置6，净水装置6的上方设置有输水管5，垂直喷射装置4可以利用气缸43带动活动推杆44上连接的导流管46在限位槽47内滑动，导流管46上表面开设的进水口45通过流水槽将清水输送至喷头49内部，而后垂直喷淋在轧辊8表面，不仅可以将清水充分喷淋在轧辊8表面，提高喷淬效果和轧辊8成品质量，而且可以节约水资源。在图3中：净水装置6包括滑槽61、滑块62、活性炭层63、活动按钮64、弹簧65、净水棉层66、螺纹头67和净水环68，净水环68的两侧安装有活动按钮64，且净水环68的内侧壁开设有滑槽61，活动按钮64的内部设置有弹簧65，净水环68的内部从上至下依次安装有活性炭层63和净水棉层66，且净水环68的下表面固定安装有螺纹头67，活性炭层63和净水棉层66的两侧均固定安装有滑块62，滑块62在滑槽61内部滑动，活性炭层63和净水棉层66为同心圆环结构，净水装置6可以利用净水环68内设置的活性炭层63和净水棉层66对水源进行过滤清洁，且可以利用活性炭层63和净水棉层66两侧安装的滑块62在净水环68内壁开设的滑槽61内滑动拆卸，来对活性炭层63和净水棉层66进行保养更换，利用活动按钮64内的弹簧65伸缩来固定在输水管5一端，利用螺纹头67固定在进水口45内壁，通过对喷淬的清水进行过滤，提高喷淬效果和效率，避免因水中杂质污染而造成的轧辊8不合格。本技术的工作原理是：首先打开控制面板10(控制面板内设置有CM40控制器)，使电机1(电机型号为YE2)进入工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊加工喷淬装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的内侧安装有支撑辊(9)，且底座(2)的上表面固定安装有电机(1)，所述电机(1)的一侧连接有传动轴(3)，所述支撑辊(9)和传动轴(3)之间设置有轧辊(8)，所述底座(2)的前表面固定安装有控制面板(10)，且底座(2)的上表面固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的另一端设置有垂直喷射装置(4)，所述垂直喷射装置(4)的上方设置有净水装置(6)，所述净水装置(6)的上方设置有输水管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工喷淬装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的内侧安装有支撑辊(9)，且底座(2)的上表面固定安装有电机(1)，所述电机(1)的一侧连接有传动轴(3)，所述支撑辊(9)和传动轴(3)之间设置有轧辊(8)，所述底座(2)的前表面固定安装有控制面板(10)，且底座(2)的上表面固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的另一端设置有垂直喷射装置(4)，所述垂直喷射装置(4)的上方设置有净水装置(6)，所述净水装置(6)的上方设置有输水管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工喷淬装置，其特征在于，所述垂直喷射装置(4)包括支座(41)、固定杆(42)、气缸(43)、活动推杆(44)、进水口(45)、导流管(46)、限位槽(47)、限位块(48)和喷头(49)，所述支座(41)的上表面固定安装有气缸(43)，所述气缸(43)的一侧固定安装有固定杆(42)，所述固定杆(42)的内部内接有活动推杆(44)，所述活动推杆(44)的另一端固定安装有导流管(46)，所述导流管(46)的上表面开设有进水口(45)，且导流管(46)的下表面固定安装有喷头(49)，所述支座(41)的上表面在气缸(43)的两侧开设有限位槽(47)，所述限位槽(47)的内部设置有限位块(48)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：颜新春，蒋小青，匡阿根，
申请(专利权)人：常州市昌吉冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32