本实用新型专利技术涉及轧辊加工领域，具体是一种精整轧辊磨损后的修复装置，包括底座，所述底座的前端焊接有打磨座，所述底座的后座焊接有焊接座，所述底座的顶部中心处设有转盘，且转盘的顶部边缘处等距环绕排列有夹紧座，所述焊接座的顶部水平焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装板并连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套接有第一滑块，所述焊接座的前端开设有第一限位槽，且第一滑块滑动连接在第一限位槽内。本方案通过对磨损后的轧辊进行焊接补充，将磨损的轧辊修复至原始直径，保证了轧辊的使用，同时为了保证补焊后轧辊表面光滑，本申请同时设置有打磨装置可以对轧辊表面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种精整轧辊磨损后的修复装置
本技术涉及轧辊加工领域，具体是一种精整轧辊磨损后的修复装置。
技术介绍
轧辊，是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要部件。通常，轧辊的工作表面一旦受到磨损等而失效，将会导致整个轧辊报废，这必将造成巨大的材料浪费。为延长轧辊的使用寿命，通常需对轧辊的工作表面进行修复，目前主要采用激光淬火技术直接对磨损后的轧辊进行淬火硬化，使其恢复到轧辊使用要求的硬度，然而，此方式不能实现增材，故反复使用直至轧辊磨损至报废尺寸后，将最终报废。因此，本领域技术人员提供了一种精整轧辊磨损后的修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精整轧辊磨损后的修复装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精整轧辊磨损后的修复装置，包括底座，所述底座的前端焊接有打磨座，所述底座的后座焊接有焊接座，所述底座的顶部中心处设有转盘，且转盘的顶部边缘处等距环绕排列有夹紧座，所述焊接座的顶部水平焊接有安装板，所述安装板的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿安装板并连接有第一螺杆，所述第一螺杆上套接有第一滑块，所述焊接座的前端开设有第一限位槽，且第一滑块滑动连接在第一限位槽内，所述第一滑块上固定安装有焊箱，且焊箱的末端连接有焊枪，所焊箱的顶部安装有第二电机，所述焊接座的一侧安装有控制箱。作为本技术再进一步的方案：所述打磨座的顶部安装有第三电机，且第三电机的驱动端贯穿打磨座的顶部并连接有第二螺杆，所述打磨座的前端对称开设有第二限位槽。作为本技术再进一步的方案：所述第二螺杆上套接有位移板，且位移板滑动连接在第二限位槽上，所述位移板的一端固定安装有第四电机，且第四电机的驱动端连接有第三螺杆。作为本技术再进一步的方案：所述第三螺杆上套接有一组第二滑块，且第二滑块的前端焊接有打磨板，所述位移板位于第三螺杆的后方设置有限位杆，且限位杆贯穿第二滑块，所述第三螺杆上的螺纹沿中心处呈相对刻蚀。作为本技术再进一步的方案：所述打磨板呈半圆形结构，且打磨板的内侧贴合有打磨纸。作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部安装有第五电机，且第五电机的驱动端套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部圆心处通过短柱和转盘的底部圆心处连接。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧座的顶部嵌合有轴承，且轴承的顶部固定安装有气缸，所述气缸的顶部设有一组夹爪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本方案通过对磨损后的轧辊进行焊接补充，将磨损的轧辊修复至原始直径，保证了轧辊的使用，同时为了保证补焊后轧辊表面光滑，本申请同时设置有打磨装置可以对轧辊表面进行打磨，打磨时，半圆形打磨机构将轧辊包住，轧辊通过转盘上的夹紧自转机构进行自转，然而使轧辊表面和打磨板摩擦，同时打磨板可以通过位移板的升降实现对轧辊上下的打磨，保证打磨彻底，本申请可以同时固定多个轧辊，通过转盘进行修补后的轧辊和未修补的轧辊之间的替换，而转盘通过电机带动齿轮转动实现，目的是保证转盘的转动均匀，同时打磨板的弧度小可以贴合直径不同的轧辊。附图说明图1为一种精整轧辊磨损后的修复装置的结构示意图；图2为一种精整轧辊磨损后的修复装置中打磨座的结构示意图；图3为一种精整轧辊磨损后的修复装置中转盘转动机构结构示意图；图4为一种精整轧辊磨损后的修复装置中夹紧机构结构示意图。图中：1、焊接座；2、第一电机；3、安装板；4、第二电机；5、焊箱；6、焊枪；7、第三电机；8、打磨座；9、转盘；10、夹紧座；11、第一螺杆；12、第一滑块；13、第一限位槽；14、控制箱；15、限位杆；16、第二滑块；17、第二螺杆；18、第二限位槽；19、打磨板；20、第三螺杆；21、第四电机；22、位移板；23、从动齿轮；24、驱动齿轮；25、第五电机；26、夹爪；27、气缸；28、轴承；29、底座。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种精整轧辊磨损后的修复装置，包括底座29，底座29的前端焊接有打磨座8，底座29的后座焊接有焊接座1，底座29的顶部中心处设有转盘9，且转盘9的顶部边缘处等距环绕排列有夹紧座10，焊接座1的顶部水平焊接有安装板3，安装板3的顶部安装有第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿安装板3并连接有第一螺杆11，第一螺杆11上套接有第一滑块12，焊接座1的前端开设有第一限位槽13，且第一滑块12滑动连接在第一限位槽13内，第一滑块12上固定安装有焊箱5，且焊箱5的末端连接有焊枪6，焊箱5的顶部安装有第二电机4，焊接座1的一侧安装有控制箱14。在图2中，打磨座8的顶部安装有第三电机7，且第三电机7的驱动端贯穿打磨座8的顶部并连接有第二螺杆17，打磨座8的前端对称开设有第二限位槽18，第三电机7带动第二螺杆17运动，从而使位移板22进行升降旋转运动，而通过第二限位槽18可以控制位移板22只进行升降而不旋转。在图2中，第二螺杆17上套接有位移板22，且位移板22滑动连接在第二限位槽18上，位移板22的一端固定安装有第四电机21，且第四电机21的驱动端连接有第三螺杆20，位移板22的作用是带动打磨机构进行升降，从而将轧辊进行全方位的打磨，第四电机21的作用是带动第三螺杆20转动，从而使位移板22上的打磨机构开合，做到贴合轧辊和脱离轧辊。在图2中，第三螺杆20上套接有一组第二滑块16，且第二滑块16的前端焊接有打磨板19，位移板22位于第三螺杆20的后方设置有限位杆15，且限位杆15贯穿第二滑块16，第三螺杆20上的螺纹沿中心处呈相对刻蚀，第二滑块16通过第三螺杆20的转动进行相对运动从而使打磨板19贴合轧辊进行打磨，脱离轧辊进行更换未打磨的轧辊，限位杆15是防止第二滑块16旋转的，第三螺杆20上的螺纹呈相对刻蚀才能保证两个第二滑块16相对运动。在图2中，打磨板19呈半圆形结构，且打磨板19的内侧贴合有打磨纸，半圆形结构是为了保证可以贴合轧辊，打磨纸用于对补焊后的轧辊进行抛光。在图3中，底座29的内部安装有第五电机25，且第五电机25的驱动端套接有驱动齿轮24，驱动齿轮24的一侧啮合有从动齿轮23，从动齿轮23的顶部圆心处通过短柱和转盘9的底部圆心处连接，轧辊分为打磨完成的和未打磨的，所以通过转盘9的转动进行更换，第五电机25通过驱动齿轮24带动从动齿轮23转动，从动齿轮23和转盘9连接，进而带动转盘9转动，该传动方式使转盘9的转动更均匀。在图4中，夹紧座10的顶部嵌合有轴承28，且轴承28的顶部固定安装有气缸27，所述气缸27的顶部设有一组夹爪26，通过轴承28使气缸27可以自转，从而带动轧辊转动在打磨板19没转动摩擦，进行打磨，气缸27推动夹爪26运动，对轧辊进行夹紧。本技术的工作原理是：使用时气缸27(型号为SC50)推动夹爪26运动，对轧辊进行夹紧，随后焊枪6对轧辊进行补焊，使轧辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精整轧辊磨损后的修复装置，包括底座(29)，其特征在于：所述底座(29)的前端焊接有打磨座(8)，所述底座(29)的后座焊接有焊接座(1)，所述底座(29)的顶部中心处设有转盘(9)，且转盘(9)的顶部边缘处等距环绕排列有夹紧座(10)，所述焊接座(1)的顶部水平焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端贯穿安装板(3)并连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)上套接有第一滑块(12)，所述焊接座(1)的前端开设有第一限位槽(13)，且第一滑块(12)滑动连接在第一限位槽(13)内，所述第一滑块(12)上固定安装有焊箱(5)，且焊箱(5)的末端连接有焊枪(6)，所述焊箱(5)的顶部安装有第二电机(4)，所述焊接座(1)的一侧安装有控制箱(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精整轧辊磨损后的修复装置，包括底座(29)，其特征在于：所述底座(29)的前端焊接有打磨座(8)，所述底座(29)的后座焊接有焊接座(1)，所述底座(29)的顶部中心处设有转盘(9)，且转盘(9)的顶部边缘处等距环绕排列有夹紧座(10)，所述焊接座(1)的顶部水平焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端贯穿安装板(3)并连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)上套接有第一滑块(12)，所述焊接座(1)的前端开设有第一限位槽(13)，且第一滑块(12)滑动连接在第一限位槽(13)内，所述第一滑块(12)上固定安装有焊箱(5)，且焊箱(5)的末端连接有焊枪(6)，所述焊箱(5)的顶部安装有第二电机(4)，所述焊接座(1)的一侧安装有控制箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精整轧辊磨损后的修复装置，其特征在于，所述打磨座(8)的顶部安装有第三电机(7)，且第三电机(7)的驱动端贯穿打磨座(8)的顶部并连接有第二螺杆(17)，所述打磨座(8)的前端对称开设有第二限位槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种精整轧辊磨损后的修复装置，其特征在于，所述第二螺杆(17)上套接有位移板(22)，且位移板(22)滑动连接在第二限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜新春，匡阿根，蒋小青，
申请(专利权)人：常州市昌吉冶金轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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